Устройство для гранулирования

(53)5 В 01 Л 2/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЪТИЯМПРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования жидких материалов, позволяет улучшить качество продукта и повысить удобство в работе. Устройство представляет собой вращающийся корпус 1 с перфорирован-ной стенкой 2, закрепленный на конце вала 4. Полость корпуса 1 разделена перегородками 5 на секции 6. Перегородки 5 неподвижно закреплены на распределительной плите (РП) 7,1611434 15 20 Имеющей сквозные каналы 10. Входнаякамера 8 снабжена коаксиальными кольцевыми перегородками 11, закрепленными на РП 7 между сквозными каналами 10, и кольцевой обечайкой 13, закрепленной: над РП 7 с зазором и Изобретение относится к устройствам для гранулирования жидкихматеиалов и может быть использовано в имической, химико-фармацентической, пищевой и других отраслях промышленности в производствах гранулированфых материалов.Цель изобретения - улучшение качества продукта и повышение удобства Э работе.На фиг.1 изображено устройство при Юаксимальной нагрузке по расплаву, общий вид в разрезе; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - устройство при снижении нагрузки по расплаву, общий вид в разрезе . Устройство для гранулирования рас планов включает вращающийся корпус 1 с перфорированной стенкой 2 и ступицей 3, закрепленный на конце вала 4 связанного с приводом (не показан).Внутренняя полость корпуса 1 разделена перегородками 5 на несколько отдельных секций 6Перегородки выполнены, например, в виде усеченных конусов, имеющих меньший диаметр н верхней. части, расположены концентрически по отношению к оси вращения.и неподвижно закреплены на распределительной плите 7, являющейся днищем входной камеры 8 с подводящим патрубком 9 расплава, установленной неподвижно над вращающимся корпусом 1, Нижние концы перегородок 5 расположены в горизонтальных плоскостях вблизи перфорированной стенки 2 корпуса 1. В распределительной плите 7 имеются сквозные каналы (отверстия) 10, связывающие полость камеры 8 с соответствующими секциями 6 корпусаСверху на распределительной плите 7 между сквозными каналами 10 непод 55 вижно закреплены коаксиальные кольцевые перегородки 11 с высотой, умень" шающейся в направлении к центральной оси. Вблизи входного патрубка расплаустанонленной вблизи входного патрубка, Высота перегородок 11 уменьшается в направлении к центральнойоси, а их переливные кромки имеютзубья, 1 з.п, ф-лы, 4 ил. на с зазором над распределительной плитой 7 на кронштейнах 12 закреплена кольцевая обечайка 13. При этом зазор между нижней кромкой кольцевой обечайки 13 и распределительной плитой 7 выбирается несколько меньшим, чем высота ближайшей коаксиальной кольцевой перегородки 11. Верхние перелинные кромки перегородок 11 имеют зубья 14 по нсему периметру.Устройстно работает следующим образом.Вал 4 с корпусом 1 приводится во вращение от привода (не показан). Расплав продукта подается через патрубок 9 во входную камеру 8 и через зазор, образуемый кольцевой обечайкой 13, выполняющей функции брыэгоотбойника и успокоителя расплава, поступает, переливаясь через коаксиальные кольцевые перегородки 11, н кольцевые пространства, образуемые соседними коаксиальными кольцевыми перегородками 11, иэ которых через каналы 10 вводится н соответствующие секции 6 (1, 11, 111, 1 Ч, 7) корпуса 1, Максимальное допустимое количество расплава н каждую секцию 6 определяется суммарным сечением соответствующих каналов (отверстий) 10, соединяющих полость распределительной камеры 8 с каждой секцией 6 корпуса 1 и высотой перелинного порога соответствующей коаксиальной. кольцевой перегарод ки 11, Все излишнее количество расплава передается .поступает) н следующую нижнюю секцию 6 корпуса. 1 и т,д. Таким образом, при работе в режиме максимальной нагрузки работают все пять секций 6 (1-7) гранулятора (фиг.1).При уменьшении нагрузки (расхода расплава) сначала автоматически выключается из работы нижняя секция 6 (Ч) корпусавследствие того, что меньшая нагрузка поступает в предыдущие секции 117. Уровни расплава в кольцевых зонах перегородки11, питающих секции 1-17 при этом не изменяются и секции 1-1 Ч работают в прежнем режиме, обеспечивая получение гранул того же состава, что при работе на максимальной нагрузке.При дальнейшем уменьшении нагрузки выключается из работы следующая нижняя секция б (1 Ч) и т.д. При 1 О этом уровни расплава в кольцевых зонах, образуемых перегородками 11, питающими соответствующие верхние секции 6 (1-111), опять не изменяются, что обеспечивает стабильный гран состав продукта на выходе; устройство работает только тремя секциями.При создании таких условий распределения расплава мелкие гранулы могут образовываться только одной 20 секцией, которая работает с недостатком расплава (фиг.4, где секции 1 Ч и Ч автоматически выключились иэ работы, а в секцию 111 подается недостаточное количество расплава, секции 1 и 11 работают с полной нагрузкой и дают продукты стабильного грансостава). При этом факел разбрызгивания всегда постоянен, так как секция 1, дающая максимальный диаметр факела, ЗО всегда включенз в работу, Все это позволяет получать значительно меньшее количество некондиционного продукта по сравнению с известными грануляторами. 35При увеличении расхода расплава отключившиеся секции гранулятора автоматически поочередно включаются в обратном порядке в работу. При этом не требуется никакого вмешательства 40 обслуживающего персонала. Факел разбрызгивания также остается постоянным,При увеличении числа секций до 8-10 можно создать гранулятор, дающий стабильный грансостав независимо от нагрузки.При этом устройство не требует вмешательства обслуживающего персонала в технологический процесс, что значительноповышает удобство устрой ства в работе по сравнению с другими известными конструкциями.Формула изобретения1.устройство для гранулирования,включающее вращающийся корпус с перфорированно. стенкой, секционированный по объему внутренними перегородками, входную камеру с подводящимпатрубком расплава, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества продукта и повышенияудобства в работе, оно снабжена распределительной плитой со сквознымиканалами, связывающими полость входной камеры с секциями корпуса, коаксиальными кольцевыми перегородками,установленными во входной камере нараспределительной плите и выполненными с высотамиуменьшающимися в направлении к центральной оси, и обечайкой, установленной вблизи входного патрубка с зазором над распределительной плитой,2.Устройство по п.1, о тл и -ч а ю щ е е с я тем, что верхниепереливные кромки коаксиальных кольцевых перегородок выполнены зубчатыми.16 434 О 0611 Составитель Р,Горяиноведактор С.Пекарь Техред Л. Сердюкова оррект евска иэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Эакаэ 3788 Тираж 419 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., д. 4/5