Устройство для аммонизации, сушки и гранулирования

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова(56) Авторское свидетельство СССР М 522391, кл. Г 26 В 17/32, В 01 3 2/12, 1971.Гришаев И.Г. и др, Разработка струйного аммонизатора-гранулятора для получения фосфатов аммония./ И Всесоюзная научная конференция "Современные машины и аппараты химических производств". Тезисы докладов. Чимкент, 1980, т.1, с.478 - 480, (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ АММОНИЗАЦИИ, СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ(57)Изобретение относится к устройству для гранулирования удобрения и позволяет повысить эффективность работы за счет уменьшения потерь аммиака. Устройстводля аммонизации, сушки и гранулирования содержит корпус 1, снабженный внутри подъемно-лопастной насадкой 2 и закрытым коробчатым шнеком 3, загрузочную 6 и разгрузочную 5 камеры и расположенные в корпусе трубчатый реактор 7 и конический классификатор 8. Конический классификатор 8 установлен между рядами подьемнолопастной насадки 2, и устройство снабжено установленными между корпусом 1 и классификатором 8 лопатками 9 и/или радиальными перегородками, Лопатки могут быть расположены радиально, Лопатки 9 расположены под углом к образующей корпуса и наклонены в сторону разгрузочной каме- з ры, Устройство снабжено диском, на котором закреплены радиальные перегородки. 3 з,п.флы, 4 ил.Изобретение относится к аппаратуре дляполучения гранулированных удобрений.Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет уменьшения потерь аммиака, 5На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А - А на фиг,1,вариант - наклонные лопатки; на фиг,З - тоже, вариант - радиальные перегородки; нафиг.4 - то же, вариант - диск с лопатками, 10Цилиндрический корпус 1 вращающегося барабана снабжен подъемно-лопастнойнасадкой 2 и закрытым коробчатым шнеком3, конец которого выходит в приемное корыто 4 ретура. С торцов корпус закрыт разгрузочной 5 и загрузочной 6 камерами. Черезкамеру 6 в корпус входит трубчатый реактор7. Конический классификатор 8 расположенмежду рядами подъемно-лопастной насадки, а между классификатором 8 и корпусом 201 расположены лопатки 9 и 10 и/или радиальные перегородки 11. Лопатки 10 расположены радиально,Лопатки 9 расположены под углом к образующей корпуса и наклонены в сторону 25разгрузочной камеры.Устройство может содержать диск 12,на котором укреплены радиальные лопатки10.Аппарат работает следующим образом, 30Исходные аммиак и фосфорную кислотуподают в трубчатый реактор 7,. откуда под. давлением реакции пульпа фосфатов аммония и непрореагировавший аммиак попадаютв корпус 1, внутри которого за счет вращения 35подъемно-лопастной насадкой создается поток падающего материала, транспортируемого из корыта 4 ретура и нижней частиклассификатора 8 шнеком 3. Пульпа, попадая на гранулы, высыхает за счет тепла реакции и топочных газов, подаваемых череззагрузочную камеру 6, что обеспечивает ростгранул. Непрореагировавший в реакторе 7аммиак, смешиваясь с топочными газами,проходит через поток падающего материала, который после конического классификатора 8 лопатками 9 или 10 и/илирадиальными перегородками 11 вновьвводят в поток аммиака, в результате чего.достигается почти полное его поглощение. 50 Очищенный от аммиака топочный газ и гранулы через разгрузочную камеру выводят избарабана.Преимущество предлагаемой конструкции состоит в том, что непрореагировавшийв трубчатом реакторе аммиак фокусируетсяконическим классификатором по оси корпуса устройства, где создается зона повышен-ной скорости аммиака, через которуюпринудительно пропускают весь материал,что обеспечивает практически полное поглощение аммиака гранулами, т,е. потериаммиака иэ устройства сводятся к минимуму. Кроме того, при прохождении материалачерез газовую струю происходит сегрегациячастиц. Мелкие частицы, имеющие большуюповерхность, быстрее насыщаются аммиаком и отдуваются в зону выгрузки, а болеекрупные гранулы оседают вблизи лопатокили перегородок, т.е, время пребывания ихв среде аммиака увеличивается и обработкагранул аммиаком становится более равномерной, Все это увеличивает эффективностьработы устройства,Формула изобретения1, Устройство для аммонизации, сушкии гранулирования, содержащее корпус,снабженный внутри подъемно-лопастнойнасадкой и закрытым коробчатым шнеком,загрузочную и разгрузочную камеры и расположенные в корпусе трубчатый реактор иконический классификатор, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе за счет уменьшения потерьаммиака, конический классификатор установлен между рядами подъемно-лопастнойнасадки и устройство снабжено установленными между корпусом и классификаторомлопатками и/или радиальными перегородками,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что лопатки расположены радиально.3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что лопатки расположены под угломк образующей корпуса и наклонены в сторону разгрузочной камеры,4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено диском, на котором укреплены радиальные перегородки.1641412 Корректор М.Кобылянская каз 1103, Тираж 347 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Составитель Р,Горяинодактор Н.Кищтулинец Техред Э.Цаплюк 10Фиг 4