Способ гранулирования калийно-магниевых удобрений

.Козык, П.М,Суботяк заревич, Б,И.Лущенко ята составляет 90 ,г. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Калушское производственное обьединение "Хлорвинил"(57) Изобретение относится к производствугранулированных удобрений методом прессования и способствует увеличению выходапродукта, улучшению его качества, снижезобретение относится к производств гранулированных удобрений прессованием и может быть использовано в химической промышленности.Целью изобретения является повышение выхода и прочности плитки, утилизация пылевой фракции и снижение энергозатрат,П р и м е р 1. 480 кг просыпи и мелкозернистой фракции калийно-магниевого удобрения с массовой долей солей, 0; К 230 а 34,9; М 950 д 30,8: КС 15,0; ИаС 16,1; Н 20 3,2, увлажняют 20 кг насыщенного солевого раствора с массовой концентрацией солей. г/л: К 2504 118,6; М 9504 98,2; КС 24,4; йаС 51,0; Н 20 915,0, плотностью 1,204 г/см до влажности 6,00, полученного при растворении 10,0 кг пыли и 30 кг аспирационных вод, Смесь подогревают до 85-125 С и подают на прессование.Прочность гранулвыход продукта 125 к нию энергозатрат и утилизации пылевой фракции. Согласно изобретению смесь просыпи и мелкозернистой фракции, полученной после дробления и классификации прессата, увлажняют до влажности 4,3-7,6насыщенным солевым раствором массовой концентрации г/л: К 250 а 100 135; МЦЯО 85-130; КС 25-50; МаС 35-55, полученным при растворении пылевой фракции аспирационными водами при соотношении Т:Ж = 1:(2,5-3,5), полученную смесь нагревают до 85-125 С и возвращают в голову процесса, Прочность плитки увеличивается на 10-12 и выход продукта на 10-15;ь, Снижаются энергозатраты за счет снижения циркуляционной нагрузки и утилизации пылевой фракции, 3 табл,П р и м е р 2. 480 кг просыпи и мелкозернистой фракции калийно-магниевого удобрен.ия с массовой долей солей,;: К 2504, з 34,9; М 9504 30,8; КС 15,0; МаС 16,1; Н 20 р 3,2, увлажняют 21 кг насыщенного солевого раствора с массовой концентрацией солей, г/л; К 2504 136,1; М 9504 108,8; КС 34,7; ИаС 54,0; Н 20 881,4, плотностью 1,215 г/см до влажности 6,0 полученного при растворении 10 кг пыли и 24 кг аспирационных 0" вод, Смесь подогревают до 85-125 С и подают на прессование.Прочность гранулята снижается до 85 ", выход продукта 123 кг,П р и м е р 3, 480 кг просы пи и мелкозернистой фракции калийно-магниевого удобрения с массовой долей солей, %: К 2 ЯО 34,9, МдЯ 04 30,8; КС 15,0; йаС 16,1; Н 20 3,2, увлажняют 19 кг солевого раствора с массовой концентрацией солей, г/л: К 2504 86,87, Мд 504 74,5, КС 24,2; ИаС 34,1; Н 20939,4, плотностью 1,159 г/см до влажности 6,0 %, полученного при растворении 10 кг пьли и 36 кг аспирационных вод, Смесь подогревают до 85-125 С и подают на прес- сование.Прочность гранулята 91 %, выход продукта уменьшается до 88 кт.В табл.1 приводятся сравнительные данные, подтверждающие. необходимость выбранных интервалов на примере прессования калийно-магниевого удобрения, полученного в процессе переработки полиминеральных руд Прикарпатья,Как видно из табл.1, для калийно-магниевого удобрения сухое прессование применимо, но при этом снижается качество и выход гранулированного продукта, Увлажнение смеси просыпи мелкозернистой фракции меньшее, чем 4,3 % влаги, приводит к тому, что с течением времени общая крупность продукта перед прессованием падает, что ведет к уменьшению выхода продукта, Это пройсходит ввиду того, что в просыпь уходит мелкая часть влажностью, на 0,2-0,3% ниже исходной,Увлажнение просыпи более 7,6 % влаги проводить нецелесообразно, так как материал переувлджняется и происходит налипание на валки прессов, что приводит к снижению эффективности прессования и уменьшается прочность плитки. Доувлажняя смесь просыпи и мелкозернистую фракцию до 4,3-7,6 % и при смешении ее с исходным продуктом, влажность которого после сушки и подогрева 2,1-2,7 %, общая влажность становится оптимальной, причем процент мелкозернистого материала не увеличивается, так как это имеет место при увлажнении исходного материала,В табл.2 приводится зависимость прочности гранул калимагнеэйй, соотношения Ж:Т аспирационных вод и пылевой фракции и состава солевого раствора при средней влажности 5,4 %,При уменьшении расхода аспирационных вод, т.е, при соотношении Ж;Т = 2,4 снижается растворимость пылевой фракции, образуется суспензия, а при увеличении расхода получают ненасыщенные солевые растворы. Увлажнение просыпи и мелкозернистой фракции суспензией, полученной при Ж:Т = 2,4, снижает прочностьплитки до 85%, а увеличение Ж:Т до 3,6ведет к уменьшению выхода продукции засчет растворения последней и качество про 5 дукта не соответствует нормам,При увлажнении просыпи и мелкозернистой фракции солевым раствором последней осаждается в неровностях и порахгранул, а также наличие в солевом растворе10 одновременно сульфата калия и магния схлоридом калия и натрия способствует укрупнению мелких фракций, как бы склеиваячастички, при этом прочность гранулята составляет 88-91 % и снижаются потери по 15 лезных компонентов,Состав солевого раствора изменяется взависимости от соотношения вод аспирации и пылевой фракции продуктов грануляции,20 Использование предлагаемого способагранулирования по сравнению с известным(табл.З) позволяет гранулировать весь продукт и получить его высококачественньм,увеличивается прочность плитки на 10-12 %25 и выход продукта на 10-15 %, а также снижаются энергозатраты эа счет сниженияциркуляционной нагрузки и утилизируетсяпылевая фракция,Формула изобретения30 Способ гранулирования калийно-магниевых удобрений, включающий прессованиеувлажненного исходного материала, дробление прессата и классификацию с образованием пылевой фракции, просыпи и35 мелкозернистой фракции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода ипрочности гранул, утилизации пылевойфракции и снижения энергозатрат, смесьпросыпи и мелкозернистой фракции увлаж 40 няют до влажности 4,3-7,6 % насыщеннымсолевым раствором массовой концентрации, г/л;К 2504 100-135У 9504 85-13045 КС 25-50йаС .35-55Вода ДО 1 лполученным при растворении пылевойфракции водой при соотношении Т:Ж =50 =1:2,5-3,5), смесь нагревают до 85-125 ОС ивозвращают на прессование, 1664776 Таблица 1(б р Фхлбр х 1 б Р Мр, Ф ОаН о о о х сс д х оэн оцо Йр о о 1 бб 477 б б :;-а Я1 н Фд н О нО 6, о н Ю д н ОМ о 6 о Ивас ол Ю р,п дхох дно э р, р, я л Х у о 1 р 5 воде 3 нд В 1 х