Аппарат для гранулирования

О Л 2/6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ого по И.ЛеСССР 198 за- ановГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССЕ ВТОРСНОМУ СВИДВТЕЛ(7) Сумский филиал Харьковлитехнического института имнина(54) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к технике гранулирования и может быть использовано для гранулирования удобрений и для укрупнения-диаметра гранул. Цель изобретения - повышение производительности. Аппарат содержит корпус 1, распылитель 9, устройство, выполненное в виде бункера 2, для создания вертикальной кольцевой весы гранул 3, Распылитель 9 уст лен внутри аппарата по его оси для создания факела распыления перпендикулярно или под углом к этой оси. 1 з.п. .лы, 1 ил.40 Изобретение относится к техникегранулирования и может быть использовано в производстве минеральныхудобрений и других гранулированныхпродуктов для,получения и укрупнениядиаметра гранул, а также для их покрытия защитной оболочкой или дляполучения слоистых гранул,Целью изобретения является получение гранул одинакового размера иповышение производительности,На чертеже представлен аппарат,поперечное сечение.Аппарат для получения гранул и 5их покрытия содержит корпус ";, устройство, выполненное в виде бункера2, для создания вертикальной кольцевой завесыгранул 3, расположенноев верхней части корпуса 1 и имеющеекольцевую щель 4, направленную вниз.Бункер 2 состоит из полых конических оболочек 5 и 6, скрепленныхмежду собой ребрами 7 жесткости иприкрепленными к корпусу 1 с помощью 25ребер 8. Под щелью 4 бункера 2 установлен распылитель 9 гранулируемойжидкости (расплава, раствора илисуспензий) с патрубком 10 для подвода гранулируемой жидкости в центробежный вращающийся нпи статическийраспылитель 9 и ее напыления на внутреннюю часть вертикального потока. гранул 3 изнутри цилиндрической полости 11.Под распылителем 9 смонтирован перфорированный конус 12, прикрепленныйраспорками 3 к корпусу 1. В центреперфорированного конуса 12 имеетсяпатрубок 14 для ввода охлаждающеговоздуха или сушильного агента вполость 11 с целью охлаждения илисушки ретура и гранул.Под конусом 12 смонтирована сепаРирующая Решетка 15 с вибратором 16 45для отделения гранул заданного размеРа и их отвода по центральному патрубку 17.Для подачи охлаждающего и сепарирующего воздуха в аппарате имеетсякольцевой коллектор 18, связанныйпатрубком 19 с вентилятором 20. Вкорпусе перед решеткой 15 имеетсякольцевая щель 21 для равномернойподачи воздуха, Центральный патрубок17 также имеет кольцевую щель 22 сколлектором 23 для подачи части воздуха в патрубок 17 от вентилятора20 по дополнительному воздуховоду 24 для отдувки мелочи от сепарированных гранул и для их даохлаждения.Под патрубком 17 имеется затвор-ми-.галка 25 для отвода готовых гранул.В нижней части корпуса 1 аппарата имеется наклонное днище 26 спатрубком 27 для направления мелкихгранул ретура в элеватор 28. В верхней части элеватора 28 имеется патрубок (течка) 29 для направления гранул(ретура) в бупкер 2 и далее в кольцевую щель 4 бункера.В верхчей части корпуса 1 имеетсяколлектор 30 с кольцевой щелью 31для равномерного отвода отработанноговоздуха из аппарата через патрубок32Сверху аппарат закрыт крышкой 33.На крышке 33 монтируется привод 34для вращения распылителя 9 через приводной вал 35. Имеется патрубок 36для первоначальной загрузки ретура.Аппарат для получения гранул работает следующим образом,При получении гранул, например,карбамида исходные мелкие затравочныечастицы загружаются по патрубку 36в элеватор 28, поднимаются наверхи по патрубку 29 направляются в бункер 2, Проходя через щель 4, частицыретура попадают в корпусв видекольцевой осесимметричной завесы ретура и гранул 3, образуя полость 11 . Изнутри полости 11 с помощью центробежного (или статического) распылителя 9на внутреннюю кольцевую поверхностьпотока ретура 3 осесимметричным объемным факелом производят напыление расплава карбамида при температуре, близкой к температуре кристаллизации. Одновременно вентилятором 20 подают охлаждаюций воздух, который через патрубок 19, коллектор 18, щели 2 и 22по патрубку 17 попадает в полость 11,интенсивно охлаждая и кристаллизуянапыляемый расплав на поверхностидвижущегося потока ретура, Падая наперфорированный конус 12, снизу продуваемый охлаждающим воздухом, частицы ретура дополнительно охлаждают"я и поступают на вибрирующую сепарирующуи решетку 15. Мелкие охлажденные гранулы (ретур) просыпаются через отверстия решетки 15 на днище 26и по патрубку 27 направляются наэлеватор 28, поднимаются вверх и попатрубку 29 снова направляются в бункер " для создания вертикальной кольцевой завесы гранул 3. Крупные грануФормула изобретения Составитель Н.ЛебедеваТехредЛ.Сердюкова Корректор ЛЛатай Редактор С.Пекарь 9 аказ 3788 Тираж 417 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, 11 осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 16 лы, которые не прошли через отверстия решетки 15, под действием силы тяжести и вибраций направляются в патрубок 17. В патрубке 17 происходит окончательная сепарация крупных гранул от пылевых частиц и мелких гранул воздушным потоком, направляемым через кольцевую щель 22.Охлажденные крупные гранулы заданного размера автоматически выгружаются через затвор-мигалку 25,Использование данной конструкции аппарата для гранулирования позволит значительно повысить производительность за счет увеличения поверхности напыления и факела распыпа. 1.Аппарат для гранулирования, содержащий вертикальный корпус, распределитель порошкообразного материала для создания кольцевого потока, распылитель жидких компонентов, установленный по оси корпуса, и устройство дпя подачи охлаждающего воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что; 11435 6с целью йолучения гранул одинаковогоразмера и повышения производительности, корпус в нижней части выполнен с5кольцевой щелью, а аппарат снабженколлектором для подачи воздуха, установленным концентрично снаружи корпуса напротив щели и соединенным сустройством для подачи воздуха, выполненным в виде перфорированногоконуса, размещенного под форсункой,большее основание которого обращенок щели, и сепарационной решеткойс вибратором в виде обратного15 конуса, большее основание которогообращено к щели, при этом форсункавыполнена в виде полого тела вращения с перфорированными стенками иустановлена с возможностью вращения,20 а сепарационная решетка снабженапатрубком, выполненным со щелью иснабженным коллектором для подачивоздуха,2,Аппарат по п.1, о т л и ч а ю -25 щ и й с я тем, что он снабжен элеватором для возврата ретура в распределитель порошкообразного материала.