Патенты с меткой «депарафинизации»

Номер патента: 1002349

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белов, Гундырев, Гуреев, Жаворонок, Зубович, Казакова, Мухин, Пименов, Сочевко, Татур

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...4020Содержание механических примесей,В не более 0,08,Введение добавок, которые являются модификаторами структуры твердыхуглеводородов, в таких количествахспособствует увеличению проницаемости осадка, что приводит к улучшениюФильтрования суспенэии твердых углеводородов и снижению содержания масла в петролатуме,Способ осуществляют следующимобразом.Остаточйый рафинат обрабатываютрастворителем, например метилэтилкетоном (МЭК), толуолом, взятыми всоотношении 1:1, в количестве 3,5- Зф4,0 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь МАСК в количестве0,005-0,1 мас,Ъ на сырье, и всясмесь поступает в теплообменник,где ее нагревают до 55-60 С. В холо 40дильнике, регенеративных и аммиачных кристаллиэаторах смесь сырья,растворителя и добавки...

Номер патента: 1004449

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Биктимиров, Варфоломеев, Смаков

МПК: C10G 73/00

Метки: депарафинизации, масляных, нефти, фракций

...из.эа низкой пористости осадка, поатому для повышения отбора масла и снижения содержаниямасла в гвче необходима перекристаллизация твердых углеводородов на однойиз ступеней доотмыва осадка,Цель изобретения - снижение содержания масла в твердом осадке и увеличение отборе масла,Рафинат фракции 42050 смеси ЗападноСибирских неф- тей Рафинат фракции350-120 С Туймзинской нефти 0 4 ус с 2 2 ырье уста новки депарафиниза Производительность, м Ъч Подача влажного растворителя в присталлизатор Ж 2, м /чРасход фильтрата разбавления, м /ч Температура охлаждения смеси перед фильтрами первой ступени, С3Расход. сухого растворителя, м /ч; а) на промывку фильтров первойступени 49 4Поставленная цель достигается тем, что в способе депарафинизации...

Номер патента: 1070149

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Алиев, Ахмед-Заде, Бабаев, Исмайлов, Либерман, Штейншнайдер

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...связанный срегулятором расхода, вводят во второй реактор,С верха первого реактора реакционная смесь поступает в низ второго реактора, остаточное давление в котором равно 110 мм рт.ст., температура реакционной смеси за счет испарения спирта 42 С.о 1 ОПары спирта из второго реакторапоступают в холодильник, конденсируются, 70-90 мас.Ъ возвращается вреактор, 10-30 мас,Ъ через клапанавтоматического регулятора расхода 15подают в третий реактор.Реакционная смесь с верха второ-го реактора поступает в низ третьего реактора, остаточное давлениев котором 75 мм рт. ст температура реакционной смеси 34 фС,Пары спирта из третьего реакторапосле охлаждения и конденсации полностью возвращаются в реактор, Реакционную смесь с верха третьего...

Номер патента: 1077921

Опубликовано: 07.03.1984

Автор: Корж

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов, обезмасливания

...включающей продукты оксиалкилирования алкилфенолов, жирных кислот, аминов, спиртов, и эфиров жирных кислот.При содержании поверхностно-активных веществ (ПАВ ) в Растворителе ниже 0,005 и выше 0,01 разность между поверхностными натяжениями растворителя, применяемого для промывки осадка, и жидкости, находящейся в порах осадка, существенно не изменяется и, следовательно, не приводит к уменьшению жидкости (растворителя и масла) в осадке.Для промывки осадка твердых углеводородов на фильтре и при диспергировании могут применяться общеизвестные растворители, например метил этилкетон-толуол, с добавкой следующих ПАВ: ОЖК (оксиэтилированные жирные кислоты); ОПоксиэтилированные алкилфенолысорбиталь С(оксиэтилированные эфиры стеариновой кислоты и...

Номер патента: 1079661

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Гушул, Кечко, Корж, Рощин, Тетерук, Шишов

МПК: C10G 73/16

Метки: депарафинизации, изотермил, масел

...жидкую фазу, а выделение второй жидкой фазы должнопроисходить только при изотермическойвыдержке, т.е. когда произойдет полноеформирование кристаллов твердых углеводородов,В силу того, что ацетонитрил имеетболее низкую вязкость и меньшую растворяемость кристаллов твердых углеводородов по сравнению с толуолом,концентрация ацетонитрила в растворителе должна возрастать по мере охлаждения смеси рафината с растворителем.Концентрацию ацетонитрила и толуола в применяемом растворителе необходимо выбирать с учетом принятыхсхем регенерации растворителя, обеспечивающих заданный состав растворителя.Основная масса растворителя насовременных установках депарафинизации масел генерируется в три ступени. Трехступенчатая регенерациярастворителя позволяет...

Номер патента: 1105496

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Мановян, Морозов, Тараканов, Хаджиев, Хачатурова

МПК: C10G 7/00

Метки: депарафинизации, дизельной, фракции

...на создание вакуума, а при давлении выше400 мм рт,ст. не обеспечивается требуемая доля отгона остатка атмосферной колонны 8 в питательной секциивакуумной колонны 9, куда он поступает без предварительного нагрева и 496испаряется .за счет перепада давленийв атмосферной и вакуумной колоннах,Количество остатка атмосфернойколонны 8, направляемого в качествегорячей струи в кубовую часть вакуумной колонны 9, составляет 5"202 отего общего количества, а его температура на 30-80 С выше температурыОниза атмосферной колонны 3, Нижнийпредел количества и температурыобъясняется необходимостью созданияв кубе вакуумной колонны 9 достаточного отпаривающего эффекта, а верхний предел - возрастанием эксплуатационных затрат на нагрев остаткаатмосферной...

Номер патента: 1118669

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Варшавер, Лозин, Мановян

МПК: C10G 73/06

Метки: гачей, депарафинизации, масел, обезмасливания

...14 порцию растворителя (линия 15). Затем потоксырья в смеси со второй порцией растворителя, подаваемого по линии16, пропускают через кристаллизаторы 17 и фильтр 18, куда порциямипо линиям 19, 20 и 21 подают наразбавление и промывку холодныйрастворитель. После Фильтрации раствор депарафинированного масла(линия 7) направляют на первую ступень отгона 22 растворителя, откудапары регенерированного растворителя1118669 4 30 Сырье, поглотившее (абсорбировавшее) масляные примеси из потока паров растворителя до их конечного содержания 0,067. и нагретое при этом до 55 С, является гомогенизирован 0ным и не требует поэтому специального подогрева в паровом теплообменнике.Гомогенизированное сырье смешио вают с охлажденным до -10 С...

Номер патента: 1126594

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Белов, Гарун, Гундырев, Гуреев, Казакова, Коренев, Пахомов, Татур

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...депарафинированного масла и высокомусодержанию масла в петролатуме.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому. результату является способ де 25парафинизации остаточного рафината,заключающийся в смешении исходного сырья с растворителем в присут.ствии добавки на основе многозольного алкмлсалицилата кальция (МАСК)в количестве 0,005-0,1 мас.% на30сырье, с последующей термообработкой и охлаждением полученной смесидо температуры фильтрования и фильтрации полученной суспензии с отделением петролатума 2,35Однако данный способ характеризуется недостаточно четким отделениемтвердой фазы от жидкой, что приводитк недостаточно высокой скорости филь.трования, вследствие чего содержание 40масла в петролатуме велико.Цель...

Номер патента: 1201296

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Клименко, Меньшов, Пашенков

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, масляных, рафинатов

...колбу загружают 100 г сырья 1 дистиллятный или остаточный рафинат) и 75150 г растворителя ( смесь метилэтилкстана. и толуола в соотношении 1:1 па весУ). Содержимое колбывыдерживают в водяной бане при 60 Сдо полного растворения рафината,после чего смесь охлаждают при непрерывном перемешивании со скоростью3 С/мин, Вторую порцию растворителя 50-200 г того же состава вводят на этапе охлажденияпри температуре, которая на 6-8 Сниже температуры помутнения растворарафината, в образовавшуюся суспензию, Температура растворителя на2-3 выше температуры смеси в моментразбавления. Затем суспензию продолжают охлаждать с тай же скоростьюдо температуры фильтрации, равнойо,10 С. Фильтрование производят черезбумажный фильтр с помощью вакуумного...

Номер патента: 1214729

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Лебедев, Либерман, Слесарев

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, масел

...на вакуум фильтры 111 сгупенифильтрации. Лепеидку на барабане вакуум-филь.трата промывают растворителем с гемперагуройо- 16 Г, расход растворителя 5 м/ч на одинфильгр. Фильграг 1 ступени выводят в вакуум.сборник, огкуда подают совместно сфильграгом 1 ступени в аммиачный кристал.олизагор, охлаждают до - 21 Г и подают наконечное разбавление сырья,11 арафиц с грегьей ступени подают на реге.нерацию расгворигеля. Общий вакуум на фильтрах 1, 1ступеней поддерживают250 мм рт. ст. давление на огдув лепешки0,4 кг/смРегенерацию растворителя от фильтрата пер.вой сгупени проводяг в четыре ступени притемпературах ог 100 С до 165 Г,Часть растворителя после первой ступени отгона кондецсируюг, охлаждают и направляют в специальную емкость, откуда подают...

Номер патента: 1216196

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Азнабаев, Ахметов, Багаутдинов, Зиновьев, Кальсина, Кушнир, Маринцева, Ольков, Усманов, Школьников

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

...начальных этапах охлаждения, так как первичные зародьппи выращиваются в отдельной порции без депарафинирующей добавки, Кроме того, вследствие преимущественной адсорбции добавки на поверхность растущих кристаллов на более поздних этапах формирования частиц твердой фазы, основная доля, захватываемой твердой фазой добавки концентрируется на поверхности и при поверхностных слоях частиц. Это обеспечивает при применеКинематическая вязкостьпри 100 С, сСт Депарафинизацию рафинатов проводят следующим образом. Депарафинируемый рафинат делят на две порции. В первую порцию, составляющую 50-80 мас.7 всего рафината, вводят депарафинирующую добавку - АФК в количестве 0,005- 0,1 мас.7. Далее обе порции, раздельно разбавляют растворителем, подвергают...

Номер патента: 1221229

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Глуховской, Голомшток, Егоров, Игнатьева, Качлишвили, Круглова, Курылев, Печатников

МПК: C10G 73/32

Метки: депарафинизации, нефтяных, обезмасливания, фракций

...поддерживаютавтоматически. При таком способеведения процесса депарафинизациии обеэмасливания скорость охлаждения увеличивается в 1,5-2 раза, апри неизменной температуре кипенияхладаГента температура сырьевойсмеси на выходе из теплообменника понижается на 2-3 С. Эффективность теплообмена увеличивается в 1,2- 1,5 раза (см. табл.1). Нижний предел давления характеризуется давлением, соответствующим температуре кипения хладагента в кристаллизаторе. При использовании в качестве хладагента аммиака приотемпературе -13,5 С нижний предел давления будет соответствовать 0,28 МПа; при использовании в качестве хладагента аммиака при -72 С нижний предел будет соответствовать 0,01 МПа. фракций по сравнению с известнымобеспечивает стабильный режим...

Номер патента: 1227654

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Переверзев, Рощин, Фадеев

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов, обезмасливания

...13, где отделяют осадок гача 14 и раствор депарафинированного масла 15, последний направляют в регенератор 16, где удаляют раствори- тель и получают депарафинированное масло 17. Осадок гача 14 смешивают с суспензией, полученной в результате охлаждения раствора фильтрата 9.второй ступени в скребковом кристаллиэаторе 18 до -25 С, и подают наофильтр 19, где о"деляют ос.адок гача 20 и раствор фильтрата 21, последний направляют на циркуляцию для использования н качестве хладагента вкристаллизаторе 2 смешения, Осадокгача 20 направляют в регеператор 22,где удаляют р створитель и получаютгач 23.Данные о количестве и температурематериальных потоков представлены втабл. 1, о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителяв табл, 2,П...

Номер патента: 1232786

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Богданов, Быстряков, Хоман

МПК: E21B 37/00

Метки: депарафинизации, нефтепромысловых, труб

...в виде усеченных конусов,35направленных большими основаниями конуса навстречу друг другу. Внутренние диаметры труб, внутренней втулки5 и торца неподвижного конца 8 наруж-4 Оной втулки 4 соизмеримы.Перед установкой депарафинирующегоэлемента втулки 4 и 5 предварительноэапрессовывают одна в другую с гарантированным натягом до размера,близкого к максимальному зазору, возможному при свинчивании труб (фиг.5),и в таком состоянии устанавливают вмуфту с ввинченной трубой 1 при этомбуртик 6 упирается в торец трубы 1.При свинчивании трубы 2 с муфтой межтрубный зазор изменяется (уменьшается)и одновременно происходит допрессовкавтулок депарафинирующего элемента,при этом конец 7 втулки 5 с коничес,кой внутренней поверхностью набегает на...

Номер патента: 1234593

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гельдман, Каменщиков, Рассказов

МПК: E21B 37/06

Метки: депарафинизации, скважин

...г г-- 70., - О; Н7 С сс, " ЯНЗ32О 0,32);РООх Сос" ав 7 тк 7-. 3 Воэискина Редактор Н,ГОрват Кс 7 рресс-о И )рцейи 7 ехрегс О Сс ссс 1 си)энсор 5 с 8 ВНИИПИ ГОСдарстВЕНсОГО КОМКТЕпо делам изобретесий к сзт)л 1 эь 1 113035 Москва,Лэ. Раусзская Заказ 29 б 2/39 с 1 ОППИС 11 ОВ вГХР ийнаб, в, ч/5 Производственно- олиграфическое предприятие г. УЯ:город ул,Проект:7; Я, 4 123 с 5Изобретение относится к нефтедобываоп 1 ей промынхленности, в частности к способам борьбы со смоло-парафиновыми отложенкями при добыче парафинистой нефти, и может быть использовано при депарафинизации скважин.Дель изобретения - повьпдение зф-. Фективности способа за счет зкономии горячей нефти при проведении процесса депарафинизации. 7 О11 ример реализации способа...

Номер патента: 1237698

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Агаев, Калинина

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...гидроксидом бария - модифицирующая присадка, имеет следующие физико-механические свойства:Кислотное число,, л 1 г/КОН 16,1Эфирное число,мг КОН/гТемператураплавления, Сй45Средняя молекулярная масса 900 37698ченного петролатума и содержанию внем масла,Результаты депарафинизации остаточного рафината по предлагаемомуи известному способам приведены втаблице.Как видно из приведенных в таблице данных, при депарафинизации остаточного рафината согласно изобре 10 тению увеличивается скорость фильтрации во всем интервале концентрацийприсадки 0,0001-02 иас.7 в 1,51,9 раза по сравнению со скоростьюфильтрации без присадки в 1,5-1,615 раза по сравнению со скоростью фильтрации в присутствии присадки ИАСК(иногозольного алкилсалицилата кальция)...

Номер патента: 1247402

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Врашев, Гришунин, Курдюмов, Шевцова

МПК: C10G 73/02, G05D 27/00

Метки: депарафинизации, масел, процессом

...кетонов в растворителе.Для измерения технологических параметров установлены датчики 14-19 расхода сырья, расхода растворителя перед подачей сырья в регенеративные кристаллизаторы, расхода растворите ля в регенеративные кристаллизаторы, расхода фильтрата второй ступени в качестве растворителя в аммиачные кристаллизаторы, расхода растворителя на холодную промывку вакуум-фильт ров первой ступени и расхода растворителя на холодную промывку второй ступени, датчики 20, 21 и 22 температуры сырья на входе в регенеративные кристаллизаторы, температуры смеси 45 после регенеративных кристаллизаторов и температуры смеси после аммиачных кристаллизаторов.Регулирование технологических параметров осуществляют регуляторамн23-31, а выработка...

Номер патента: 1247403

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Агаев, Калинина

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...плавления, С 51Молекулярная масса 1429 25 Присадку вводят в количестве 0,0001-1,0 мас. % на остаточный рафинат. Остаточный рафинат с введенной в него присадкой разбавляют растворителем (метилэтилкетон:толуол 45:55 об.%) в массовом соотношении сырье:растворитель 1;4. Смесь сырья с растворителем подвергают термообработке при 60 С, затем охлаждают до температуры фильтрации - 25 С. Скорость охлаждения поддерживают равной 120-130 С/ч. Разделение проводят на. вакуумном фильтре при остаточном давлении 200 мм рт.ст, От.масла и петролатума отгоняют растворитель, Эффективность процесса депарафиниэации оценивают по скорости фильтрации суспензии, выходу депарафиниэированного масла, температуре его застывания и показателю преломления,...

Номер патента: 1247405

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Аббасов, Алиев, Бабаев, Исмайлов, Куковицкий, Либерман, Сеидов, Сушко, Штейншнайдер

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...а суспензия комплекса поступает на трехступенчатую противоточную промывку лигроиновой фракцией,Лигроиновую Фракцию после прбмывкиотделяют, .а комплекс при 70-80 Сразлагают.. Спирт от депарафинированного топлива и раствора парафинов отмываютводой. Затем водный спирт направляютна регенерацию, после чего вновь вводят в процесс,После промывки раствор парафиновпоступает на ректификацию с цельювыделения парафинов требуемого фрак-.ционного состава, 331 347 О 5 П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 добавляют 0,2 мас, % на сырье тот же этиленпропиленэтнлиденнорборненовый сополимер. няется при96% перегоняется при 341КК перегоня 5 ется приВязкость при20 С, м/с 3,06 10Температурапомутнения, С -1Температуразастывания, С -8Содержание...

Номер патента: 1268605

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Власенко, Волкова, Гундырев, Казакова, Мухин, Орлова, Пахомов, Потапенков, Салахутдинов, Скибенко, Смирнов, Сочевко

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел

...300-350 мм рт.ст.Способ депарафинизации осуществляют на дистиллятном рафинате, полученном при переработке смеси восточныхи западно-сибирских нефтей, представляющем наибольшие трудности при переработке дистиллятных рафинатов,состоящем, мас.7.: парафинонафтеновыеуглеводороды 70; смолы 1,2. Дистиллятный рафинат содержит до 88 мас.7.компонентов, выкипающих до 500 С,имеет т. заст, 39 С и кинематическуювязкость при 100 С 7,8 мм/с,П р и м е р 1 . Депарафинирующуюдобавку АСБ/ПМА "Д" в количестве0,002/0,008 мас.7 на сырье вводятодновременно со 100 г сырья при соотношении растворителя метилэтилкетона (МЭК ) и толуола 60:40 об.7 ксырью 1,25:1,00 по массе, нагревают до 504 С с последунзпим охлаждением со средней скоростью охлаждения120 С/ч до -23...

Номер патента: 1301840

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Борисов, Евтушенко, Каленик, Малыченко, Мартыненко, Озирный, Пилипенко, Чередниченко, Шахова

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов, обезмасливания

...последней ступени испарениянаправляют в товарный парк, а частьего вводят в отстойник в виде циркулирующего потока, Депарафинированное масло после удаления из негорастворителя в четыре ступени испарения в количестве 66,8 мас.Е направляют в товарный парк. Содержание примесей нефтепродукта и воды в растворителе, регенерированном из осушенного раствора петролатума, составляет0,08 и 0,15 мас., соответственно.Содержание масла в петролатуме составляет 18,27.П р и м е р 2. 100 г рафината фракции350-420 С ставропольской нефти подвергают депарафинизации в две ступенифильтрации в присутствии растворителя МЭК - толуол (70:30 об,Е). Суммарное разбавление сырья растворителем составляет 1;2,8 мас.ч., температура Фильтрации на первой ступениминус 25 С,...

Номер патента: 1333695

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Галимов, Кокин, Либерман, Сушко

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, изопропиловом, карбамида, нефтепродуктов, остановки, раствором, спирте, установки

...и концевого реактора. После достижения полного использованиякарбамида прекращают подачу комплекса на смешение .с сырьем, насыщеннымспиртом, и направляют комплекс в резервуар. Сырье подают в реакторы дополного вытеснения из реакторов итрубопроводов реакционной смеси в емкость-отстойник,Комплекс из ступени отстоя и разделения реакционной смеси откачиваютпоследовательно в емкости-отстойникитретьей, второй и первой ступенейпромывки, подвергая его противоточной промывке, с последующим выводомего в резервуар,По завершению откачки комплексаиз резервуара его забирают насосоми подают в резервуар, минуя паровойподогреватель. Температуру комплексав резервуаре поддерживают на уровнеохлаждения реакционной смеси (2835 С), а при циркуляции...

Номер патента: 1421261

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Казуеси, Кимио, Масаки, Норио, Такехиса

МПК: C10G 45/64

Метки: депарафинизации, углеводородных, фракций

...щело чи и обмена ионами аммония составляет 95,7%. Этот катализатор оценивают с использованием обессеренного вакуумного газойля, Через 10 сут после начала реакции реакционная температура достигает 374 С, а температурао +застывания фракции. 165 С составляет -15 С. Скорость подъема реакционной температуры, необходимая для поддерИсходный материал В добавляют к С 25 с получением равномерного раствора. К этому раствору постепенно добавляют исходный материал А с последующим перемешиванием для получения равномерной реакционной смеси в виде суспензия, Эту реакционную смесь загруо жают в автоклав и нагревают до 160 С при перемешивании с последующей кристаллизацией в течение 72 ч. После завершения кристаллизации кристаллы35 промывают водой до...

Номер патента: 1437384

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Белолипецкий, Голомшток, Данилов, Игнатьева, Качлишвили, Кузнецов, Курач, Печатников, Халдей

МПК: C10G 73/32

Метки: депарафинизации, нефтяных, обезмасливания, фракций

...Коэффициент теплопередачи при рабсте по предлагаемому способу достгает19 б Вт/(мК) вместо 82,5 т,т(,Р К) ПОизвестному способу, а скорость охлаж- .,о.дения достигает 210 /ч, за счет пони-"жения температуры сырьевой смеси нявыходе из кристяллизаторя до -2-"ОГ с пятр 6 дми в я для БО 3 Втд т ялдря ь Вертик - "ь.ый яккуяу.:ятор - паЭС НОЙ КОЛЛЕ; : ., 1.(РЕЛИВ КНДКОГО т, ( " ИЗ тст- с Л Етт 1; В иений элем:"Г зсуцествяе. Оя черезВрс(е Внук; "рт,".у б, Яр 1 з .=., ртикдль -НС( с:КК .Я Т3 сс с ВСЯ Ь 13 д.ИР КО- рессора го(.ту яет по трубопроводу 7,7(1( ОС " С :"Ят Я 13 ЯК Кт тЯ -.ср(1, терез дряь:ьттрубопровод 83031 вящяется В яерхнин или ножи 1 Л ЕМЕН ТЬ.,тыбОр т,1 с;(".;Сд Уровня жиД грт бчатогс. кребковсго кгистдллизагора равный бОВысоты...

Номер патента: 1490144

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Ахмедов, Гусейнов, Кулиев, Мамедов, Мурсакулов, Эфендиев

МПК: C10G 73/22

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

...-25 С к смеси приливают третью порцию растворителя (200 мл), охлажденного до -25 С, смесь перемешивают при этой температуре 30 мин и быстро переноосят в охлажденную до -25 С воронку с предварительно смоченным растворителем фильтром. После фильтрации при 500 мм рт,ст, осадок парафина на фильтре промывают 200 мл охлажденного до -25 С растворителя (в два приемаФ 50 по 100 мл). Из раствора регенерируют растворитель и определяют выход депарафинированного маслаП р и м е р 2 (предлагаемый спо 55 соб).В литровую колбу, снабженную механической мешалкой и термометром,о помещают 220 мл нагретого до 55 С рафината автола, при перемешивании в течение 5 мин охлаждают до 45 С иприливают 200 мл (первая порция) нагоретого до 45 С растворителя -...

Номер патента: 1523829

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Абрамсон, Зиновьев, Ким, Порайко

МПК: C08L 33/26, F17D 1/16

Метки: внутренней, депарафинизации, нефтепровода, поверхности

...фиьтра одновременно с загрузкой 90 мдс.% угля фракции )-400 мм, выдерживают смесь геля и угля согласно описанному в примере 1 и перемешают ее по нефтепроводу с объемом гелеобразцого поршня, заполняющим участок нефтепровода длиной в Ь диаметров. Движение такоо депардфициэдторд по нефтепроводу любого сечения происходит при незначительном повьшении давения в пределах 0,001-0,1 мПд, д его прием осуществляют методами диспетчерског о 25 контроля без необходимости присутствия персонала иа трассе нефтепровода и вьполиения операций по его сопровождению, Непосредственно за прохождением наполненного геля наблюдается интенсивный вынос потоком парафина иих прием осуществляют посредствомпропуска всего потока на его конечномпункте через трубный...

Номер патента: 1535882

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Атанасов, Гундырев, Гуреев, Казакова, Клочкова, Минков, Петьков, Сочевко

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...явл чени выхода депарафинир ла и скорости фильтрован ней скоростью 120 на вакуумных Филь авлении 300-350 м ая соль нитрованн к нефтеперпособу депаасляных рт.ст, СЛ о вяз- (Я юминие ется ув ванного кого дисти продукт со)ията, представляет со ледующими характерис ами; 1 особ осуществлякт следующим о разоь одержание, Х алюминияаточный рафин рителем, взят ю 1:6 по масс ую смесь алюм ат обраоатываютым в соотношении раствк сыр связанного а,5 вводят в по 20 С ту чен рован ние соль ни 69,8-871,5 350-450ого масляног стве 0,002-0 дистиллята в 07 мас,7 нат до 55-60 С колич ы ь вс месь нагрева 1,4850-1,48аличие функциональных смесь сырья, охлаждают до створителя импературы мин а.емавки"казднцую добавку получдст циротемерлтуры мицус 25 Р С и...

Номер патента: 1555345

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Азнабаев, Биктимиров, Горелов, Малышева, Ольков, Рахимов, Сушко

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...ОС и подают вреактор. Общее время пребывания реакционной смеси в реакторе 30 мин.Полученную суспензию комплекса подвергают отстою при температуре конечного охлаждения (25 С) с отделением.депарафината от комплекса. Комплекс промывают в 3 ступени изооктаномв количестве 80 на сырье и разлагаютнагревом с выделением жидких парафинов. Комплекс промывают изооктаном всоотношении 0,8: 1, к нефтепродукту иразлагают, с выделением парафинов. Качество парафинов оценивают по содержанию ароматических углеводородов.П р и м е р 2. То же, что и попримеру 1, но в нефтепродукт передобработкой раствором карбамида вво дят диалкилфенилдитиофосфат цинка салкилфенолятом бария в количестве 008 и 0,020 мас,оП р и м е р 3.,То же, что по примеру 1,но в...

Номер патента: 1567604

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Банкаев, Исмайлов, Мещеряков, Рустамов, Сивцов, Тархов, Шафранский

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...комплекс и экстрактный раствор по линии20 направляется в отстойник 21. Послеразделения промытый комплекс по линии22 направляется на разложение (на схеме не показано), а экстрактный раствор по линии 23 - в реакционную смесьпосле стадии комплексообразования всмеситель 3.Депарафинированное топливо с экстрактным раствором и изопропиловымспиртом из отстойника 5 по линии 24поступают в колонну 25 на регенерацию.После регенерации изопропиловый .пиртпо линии 26 возвращают в реактор, чтодает возможность поддерживать высокуюконцентрацию изопропилового спиртадля максимального извлечения н-алканов из сырья и для улучшения низкозастывающих свойств депарафинированного продукта. Бензиновая фракция100 - 140 С по линии 19 направлена натретью ступень...

Номер патента: 1578178

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Густова, Кулиев, Мамедов, Эфендиев

МПК: C10G 73/06

Метки: гача, депарафинизации, масел, обесмасливания

...охлаждение растворителя до 2 С, который с такойтемпературой поступает на промывкувакуум-фильтров 1-й и 11-й ступенейобезмасливания, затем на разбавлениегачевого раствора 1-й ступени фильтрации и регенерацию растворителя.После регенерации растворителяпарафин с содержанием масла 2,2 мас.3поступает в товарный парк, а растворитель идет на промывку вакуум-фильтров 1-й и 11-й ступеней обезмасливания. Расход растворителя, идущего напромывку парафиновой лепешки 1-й и11-й ступеней фильтрации составляет200 об.7 от сырья.Фильтрат 1-й и 11-й ступеней фильтрации поступает в вакуум-сборник,затем на охлаждение растворителя,идущего на промывку вакуум-фильтров,разбавление гачевого раствора 1-йступени фильтрации и далее, смешиваясь с рафинатом поступает...