Способ депарафинизации масляных рафинатов

(19) И 1)а)4 С 1 О С 73 06 73 удАРственный коми ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Т СССРТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСНО Октябрьскойового Красефтехимичесно сти Меньшов ология печеЗу Ме вф реработка с.12-13(71) Московский орденаРеволюции и ордена Трудного Знамени институт нкой и газовой промышленим.И.М.Губкина(54) (57) 1. СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ РАФИНАТОВ путем смешения их с растворителем, получения раствора, охлаждения его, повторного смешения полученной при этом суспензии с растворителем, кристаллизации и фильтрации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, повторное смешение ведут при температуре на 6-8 С ниже температуры помутнения раствора,2. Способ по п.1, о т л ц, ч а ющ и й с я тем, что в суспензию вводят растворитель с температурой на 2-ЗС выше температуры суспензия.В табл.2 приведены режимы и результаты экспериментов.Колонка 1 в табл,2 соответствует режиму известного способа.Колонки 4 и 5 содержат результатыоптимального режима для остаточногорафината. Колонки 9 и 1 О соответствуют оптимальным режимам для дистиллятного рафината 11. Остальные колонкииллюстрируют ухудшение Фильтруемостисуспензии при отклонении от оптимального режима.д 5 В табл,3 приведены результатыэкспериментов для дистиллятного раФината 1, полученного из смеси Волгоградских нефтей.В колонках 4 и 5 содержатся результаты оптимального режима, а ко- .лонки 1-3 и 6-9 результаты приотклонении режима от оптимального.В колонках 10-14 представлены результаты, получаемые при темпера 35турах растворителя, подаваемого .на второе разбавление, отличающихся от предлагаемой.Из табл, 2 и 3 видно, что приподаче второй порции растворителяо40при температуре на 6-8 С ниже температуры помутнения наблюдаетсязначительное увеличение скоростиФильтрации по сравнению с болеепоздним разбавлением, традиционно45применяемым на установках депарафинизации. Температура растворителя,подаваемого на второе разбавление,должна превышать температуру суспен,о,зии в момент разбавления на 2-3 С.Из представленных данных видно,50что осуществление способа позволяетувеличить производительность установ.ки для остаточного рафината на ЗОХ,а для дистиллятного более 50 Е. 1201Изобретение относится к нефтепере.рабатывающей промьпвпенности, в частности к получению минеральных смазочных масел и парафинов, и можетбыть использовано на установках депа"рафинизации масел при помощи избиоательных растворителей.Цель изобретения -повышение производительности процесса за счетускорения фильтрации смеси рафина Ота и растворителя.Осуществление способа поясняетсяследующим примером.П р и м е р.1. В коническую колбу загружают 100 г сырья 1 дистиллятный или остаточный рафинат) и 75150 г растворителя ( смесь метилэтилкстана. и толуола в соотношении 1:1 па весУ). Содержимое колбывыдерживают в водяной бане при 60 Сдо полного растворения рафината,после чего смесь охлаждают при непрерывном перемешивании со скоростью3 С/мин, Вторую порцию растворителя 50-200 г того же состава вводят на этапе охлажденияпри температуре, которая на 6-8 Сниже температуры помутнения растворарафината, в образовавшуюся суспензию, Температура растворителя на2-3 выше температуры смеси в моментразбавления. Затем суспензию продолжают охлаждать с тай же скоростьюдо температуры фильтрации, равнойо,10 С. Фильтрование производят черезбумажный фильтр с помощью вакуумного насоса. Остаточное давление,поддерживаемое с помощью подсоса навсем периоде Фильтрации, равно150 мм рт.ст. Как только температура суспензии в процессе охлаждениядостигает 10 С, содержимое колбыпереносят в фильтровальную воронку. Скорость фильтрации измеряютпо времени наполнения мерной колбыфильтратам. Когда все количествозагруженного в воронку раствораотфильтровалось и на поверхностифильтра - остается лепешка гача,ее промывают при .минус -10 С двумяопорциями растворителя общей массой100 г. По завершению фильтрациивакуумный насос отключают, фильтратпереносят в тарированную колбу. 2962Растворитель отгоняют под вакуумом в токе азота. Затем определяют отбор депарафинированного масла и его температура застывания.В ходе экспериментальной проверки исследуют три вида рафината: дистиллятный 1 (третий погон из смеси Волгоградских нефтей), дистиллятный 11 и остаточный (из смесиЗападна-Сибирских нефтей) с характеристиками, приведенными в табл.1.,8 8 7 870 72 Та бл рафинат араметры 7 2 3 ачальноеазбавление 1:1 1 44 3 4 4 3 3 торое р авление 2; 21 5:1 1 4 2 3 3 7 10 20 0 6 9 3 10 72,6 2 72,8 7 7 3,4 с.Х Плотность Я , кг/м з ф Вязкость при 100 С, сСтПараметры Начальноеразбавление 33 33 33 33 33 Второе разбавление 0,5:1 0,5:1 0,51 0,5:1 0,5:1 26 29 13 1050 520 1040 960 740 74,6 74,0 74,2 73,8 73,2 о П р и м е ч а н и е. Температура застывания масла - 4 С. Все вторые разбавлениясделаны растворителем, имеющим температуруна 2-3 С выше температуры суспензии в момент разбавления. Температурапомутненияраствора, С Температурасуспензии вмомент второгоразбавления, С Разница Т- Ьт рас Скоростьфильтрации,кг/мф ч Отбор депа- рафинированного масла, мас.Е Дистиллятный рафинат 11 Т 1 1 8 9 1 О 11 . 12 0,75:1 0,75:1 0,75:1 0,75:1 О, 751201296 Т а б л и ц а 3 Параметры 12 .37 12 9,5 10 10,5 0 Разница Ттв .,а,6,5 10. 7,5 2,5 2,5 Скорость фильтрации, кг/мч 1300 1060 1080 1220 1370 1690 1800 Отбор депарафинированного масла,й 79 6 79 1 78 8 79 0 78 7 Поопо Параметры Температу-. ра суспензиив момент второго разбавленияРазниц Тее,1Т 6л 14 10 4 3 Разница меядутемпературойрастворителя исуспензии вмомент второгоразбавления 5 1,5 0,5 3,5.2,5 . Э Скорость фильтрации, кг/мч 1020 600 1050 1220 1300 1000 1100 Отбор депа- рафинированного масла,Х 78 3 77 8 77 1 78 2 76,4 77 Э 78П р и м е ч а н и е. Начальное разбавление 1:1; температура помутненияО17 С; температура застывание депарафинированногоомасла -5 С Температура суспензиив момент второго разбавления Разница междутемпературойрастворителя исуспензии вмомент второгоразбавления дистиллярный рафинат 15 1 6 лжени Дистиллярный рафинат 1 8 9 10 11 12 13 14