Устройство для депарафинизации нефтепромысловых труб

СОЮЗ ОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 37 00 ЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИ ОСУДАРСПО ДЕЛ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ"Тэбукнефть" Ордена Трудовогого Знамени производственного онения "Коминефть"(56) Авторское свидетельство СССРВ 649830, кл. Е 21 В 37/02, 1977.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОИЫСЛОВЫХ ТРУБ, содержащемуфту, соединяющую две трубы и депарафинирующий элемент, установленныймежду ними, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности защиты межтрубного зазора муфтового соединения от отложений парафиназа счет плотного перекрытия межтрубного зазора и сглаживания внутреннейповерхности, депарафинирующий элементвыполнен в виде соединенных с гарантированным натягом цилиндрическихвтулок, причем подвижный относительнотрубы конец внутренней втулки и неподвижный конец наружной втулки выполнены в виде встречных коническихуклонов с возможностью установки втулок заподлицо с трубами, при этомвнутренние диаметры труб, внутреннейвтулки и торца неподвижного концанаружной втулки равны.Изобретение относится к нефтедобывающей промьппленности, в частностик устройствам для предотвращения отложений парафина в межтрубных зазорахмуфтовых соединений нефтепромысловых 5труб,Цель изобретения - повышение надежности защиты межтрубного зазорамуфтового соединения от отложенийпарафина за счет плотного перекрытия 1 Омежтрубного зазора и сглаживаниявнутренней поверхности.На Фиг. 1 изображено положениевтулок депарафинирующего элемента встыке труб муфтового соединения при 15минимальном межтрубном зазоре (Н );на Фиг. 2 - то же, при максимальноммежтрубном зазоре (Нщд ); на Фиг.З -наружная втулка депарафинирующего элемента; на Фиг. 4 - внутренняя втулка 7 Одепарафинирующего элемента; на Фиг.5 -втулки, предварительно запрессованныеодна в другую.Устройство состоит из труб 1 и 2,муфты Здепарафинирующего элемента, 25содержащего цилиндрические втулки 4и 5, при этом внутренняя втулка 5 выполнена с наружным упорным буртиком6, а подвижный относительно трубы конец 7 внутренней втулки 5 и неподвиж. - ЗОный конец 8 наружной втулки 4 выполнены в виде встречных конических уклонов (поверхностей), т.е. внутренняяповерхность указанных концов втулоквыполнена в виде усеченных конусов,35направленных большими основаниями конуса навстречу друг другу. Внутренние диаметры труб, внутренней втулки5 и торца неподвижного конца 8 наруж-4 Оной втулки 4 соизмеримы.Перед установкой депарафинирующегоэлемента втулки 4 и 5 предварительноэапрессовывают одна в другую с гарантированным натягом до размера,близкого к максимальному зазору, возможному при свинчивании труб (фиг.5),и в таком состоянии устанавливают вмуфту с ввинченной трубой 1 при этомбуртик 6 упирается в торец трубы 1.При свинчивании трубы 2 с муфтой межтрубный зазор изменяется (уменьшается)и одновременно происходит допрессовкавтулок депарафинирующего элемента,при этом конец 7 втулки 5 с коничес,кой внутренней поверхностью набегает на коническую поверхность конца 8втулки 4 и, огибаясь вовнутрь трубы,выравнивает (сглаживает) внутреннююповерхность втулок, образуя неглубокую плавную впадину при максимальноммежтрубном зазоре в муфтовом соединении (фиг.2) и ровную гладкую поверхность при минимальном межтрубном зазоре муфтового соединения (фиг.1)Выполнение втулок с коническими уклонами на концах и соизмеримость внутренних диаметров втулок и труб позволяют осуществлять сглаживание соединяемых поверхностей благодаряустановке втулок заподлицо с трубами.Депарафинирующий элемент выполняют из диэлектрического материала., например из пластмасс, методом литья под давлением или прессованием. Он может быть изготовлен из пластмасс разной степени жесткости и даже одинаковой в зависимости от диаметра сопрягаемых поверхностей, обеспечивающих гарантированный натяг. Материалом для втулки 4 может быть и стальс эпоксидным покрытием, втулка 5 может быть пластмассовой.Выполнение депарафинирующего элемента в виде самоустанавливающейся в размер втулки, состоящей из двух частей (втулок) с цилиндрическимисопрягаемыми поверхностями и коничес"кими уклонами на концах внутренних контактирующих поверхностей, соединенных с гарантированным натягом, обеспечивает плотное перекрытие межтрубного зазора за счет упругих силмежду торцами труб и втулок элемента и по сопрягаемым поверхностям втулок.Такая конструкция позволяет обеспечить плотное перекрытие межтрубного зазора при значительных колебанияхразмера между торцами труб, имеющихся в действительности при сборке муфтовыхсоединений, и получить сглаженную поверхность на стыке внутренних поверхностей соединяемых труб, что позволя-,ет получить надежную защиту межтрубного зазора муфтового соединения и ликвидировать место интенсивного отложения парафина как в скважинах с высокапарафинистой нефтью, так и в нефтепромысловых трубопроводах, что приведет к значительному уменьшению парафина в трубах,1232786 Риг.5Составитель В. БорискинаТехред М,Ходанич Редакто ишкина Ферен ректо аказ 2746 одписн о-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул,изводс ектная, 4 32. Тираж 548ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж Рауш митета СССРоткрытийая наб д.