Способ депарафинизации и обезмасливания нефтяных фракций

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК аьмьиит В час тиас т с безмасл атки алде й в р ефтеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИ(71) Лекинградский технологическийинститут холодильной промьгшпенност и Всесоюзныи научно-исследовательски проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности(56) Авторское свидетельство СССР 11 р 1221229, кл. С 10 С 73/32, 1986.Черножукав Н,И. Технология нефти и газа, М.; Химия, 1978, с. 191.Вихман Г,А. и др. Основы конструирования аппаратов и машин нефтепере рабатываюших заводов. М.; Машиностро ение, 1978, с, 200-205.(54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ(57) Изобретекие относится к н ЧО 1437384 Хт и к депарафи иванию нефтякых фрЦель - увеличекие скорости охлажденияи повьшгегггге тепловой ффективностикристаллизатора, Процесс ведут сгчешением нефтяных фракций с избирательными растворителями с ггосггедуюггиыохлаждением смеси путем подачи хладагекта. Последний подают в к;.сдыйэлемент кристаллизатара отдельнымипотоками, поддерживая уровень хладагента 60-80:. от егс высоты. 11 спарившийся хладагент направляют в вертикальный аккумулятор, располажепш,йгкад элементами кристаллизатора, ижидкий хладагент, отделившийся в вертикальном аккумуляторе, вазврацаютдв межтрубное прастракства элемента еф фкрнсталлнааторг. 11 олунчеетннуо Смеськристаглиэуют и фильтруют, Способобеспечивает увеличение скоростиохлаждения в 1,5-2,0 раза, снижениетемпературы сырьевой смеси ка выходеиз кристаллиэатора на- 6 С, гговьюе- р 4 аьние коэффициента теплопередачи в Ы1,5-2,0 раза. 1 табл., 2 ил. 4Изобретение относится врснзвос- СтВУ НЕфтЯНЫХ МЯСЕЛ, ПЯРЯт НС 3 И цереэинов и может быть ис:0 ьзованс в неФтеперерабатывающей п:Оь(пен ности.Цель изобретения - уве.снчение скорости охлаждения сырьевой смеси, гсвышение тепловой эффектив ссти к;.: - таллизаторов, создание бе: опас ньхс" ловий работы установки,П р и м е р. Исходную;яслянуюфракцию смешивают с пятьк обьечат 14 ильтрата 11 ступени, Общей расходсырьевой смеси, поступаюш;."т в скребковый кожухотрубчатый кристал;нзаторсоставляет 36400 кг/ч. РЯ(Очий рас:" -вор поступает в верхний з,еет к 1 с таллизатора и проходит по( педовательно через трубное простран( тво - трубКрИСтаЛЛИЭатОра. СО СКОрОС. ЬЮ 0,8 И С .Хладагент подают иэ обей системыв межтрубное пространство каждо.гоэлемента кристяллизатора. Уровеньохлаждения сырьевой смеси с темперя -турой -12 С до температур. -2: ЯВтоматически поддерживаетс регутированием в аппарате давленин хладагента, СООТВЕТСТВУЮЦЕГО ТЕ. Е РЯТ ОЕо-Зб С. Уровень жидкого хл,.дае етав элементах поддерживаетс б 0-80 тяв"томатически, что обеспечадэффективный теплообмен (так ка Все трубы, по которым проходит сьрьеваясмесь, Омываются жидким х;ядягентом),Тепловая нагрузка на крис."яллизятссоставляет 0,309 МВТ Исп.:ривеснйсяхладагент из элементов кр. тяллиза .тора направляк" В вертикя;ьны;": яккмулятср, установленный ня,. элементами кристаллизатора и далее я Всясывание в компрессорь;, а . Идкий хл=.д -агент, отделившийся в 1 е;:"кальноаккумуляторе, возвращают : ме(трубное простра.нство верхнег( элементакристдллизаторя (при зерх ей ;одячясырья) или ме(трубное про:сра. ствонижнего элемента кристал:.Яатора(при нижней подаче сырья) Коэффициент теплопередачи при рабсте по предлагаемому способу достгает19 б Вт/(мК) вместо 82,5 т,т(,Р К) ПОизвестному способу, а скорость охлаж- .,о.дения достигает 210 /ч, за счет пони-"жения температуры сырьевой смеси нявыходе из кристяллизаторя до -2-"ОГ с пятр 6 дми в я для БО 3 Втд т ялдря ь Вертик - "ь.ый яккуяу.:ятор - паЭС НОЙ КОЛЛЕ; : ., 1.(РЕЛИВ КНДКОГО т, ( " ИЗ тст- с Л Етт 1; В иений элем:"Г зсуцествяе. Оя черезВрс(е Внук; "рт,".у б, Яр 1 з .=., ртикдль -НС( с:КК .Я Т3 сс с ВСЯ Ь 13 д.ИР КО- рессора го(.ту яет по трубопроводу 7,7(1( ОС " С :"Ят Я 13 ЯК Кт тЯ -.ср(1, терез дряь:ьттрубопровод 83031 вящяется В яерхнин или ножи 1 Л ЕМЕН ТЬ.,тыбОр т,1 с;(".;Сд Уровня жиД грт бчатогс. кребковсго кгистдллизагора равный бОВысоты Ооусловленрежде все г( Об зс е" ("ние ф(Вектитноо Ведения 1;:О,есся депяряф 1 зе- пити Обезмас:тт; ЗЯ 11 я, -,"- к; Як 0;,ти -Янаят ВЫС( д УРОВНЯ СОСТЕВЛЯЕТ ПРИОрто О, 6,дкс 11( тра кэкухз . Ведениер одесса при з: 3 уровне идк ОГО ХЛс."Я 1 ЕНТЯ:03130 ЛЯЯТ ПООВОПИТЬ ПОО -ЦЕСС. ОХЛажд(.НИЯ СтРЬЕГ 0 тт СЧЗСИ НЯВсой ТСттообМЕ ,.".т тОВЕтХНС,( и Иоддержание урони жидкого хляяг(-.нтя,:ЕЕНТЕ тйжт, КЯЗ ЯННОГО;р ЕДЕ: ЯИОДИТ К ВЫВСДУ ИЗ тЯ ООТЬ .(,-с(ттеслосбменной.Вярхности, что сргз ов;еч е", з я с о.,;й нольше и: - теин ер яв;тРЬ СЫРЬЕВОЙ СМЕС . НЯ ВЫХСДЕ ИЗ ЕъЕН 1 д, С НижЕИ. "ЕН О то .". 5 ттв К 1 Я -те(-т, 25 ",18 т т,3.ь,(3 и(; ко -рости Охляж(ения сырьевой смесн дс=8 С, т.тПоддержание Верхнего уровня жид -когс хладагентя В элементе кокхоТРУОЧЯТОГО СКРЕ:КОБОГО КРИС Тст(ВИЗ Я.торс 80,ь Втсоть;, Обус.Овлено Вьделе -нием свободной От хлад,агента зОны,необхОДимой ДЛЯ ОсушениЯ и переГртс -Вс, 1(ЯРЯ, ПОСТУ.3 ЦЕ 0 В Кот:ПРЕССОР, а также для создания безопасных услоВий работы холодильной устаттовки. В. т,0 ":а ТЬИ ДЯ т ОЕ ".ОС" ОИТ ИЗ,Се Ч (. К РЕО КСВЫХ .,-М ЕН .,( дрт,г Няд,ггу скр(тбкствый кежухоДлс т ЯЕМ 01 0ПРС Об с сух О г,у (тя,Тт,Втдтт то" 31 - 01. Внутри кддогсЫ, т, ( (О;РК ВЫХ143738Депарафинизацияпо известномуспособу Предлагаемыйспособ депарафинизации Показатели 36400 36 ц 00 0,82 0,82 Температура кипенияохладагента, С-36- 12- 12- 18 выход 0,309 0,155 196,0 82,5 120 105 верхнем элементе предусматривается на уровне 802 высоты переливная труба,В таблице приведены данные работы скребкового кожухотрубчатого кристаллизатора по предлагаемому и известному способам.Иэ таблицы видно, что использование предлагаемого способа депарафинизации и обезмасливания нефтяных фрак О ций по сравнению с известным обеспечивает стабильный режим технологического процесса при изменении тепловых нагрузок на теплообменные аппараты, увеличивает скорость охлаждения в 5 1,5-2,0 раза, позволяет понизить температуру сырьевой смеси на выходе из кристаллизатора на -6 С,повьцает коэфФициент теплопередачи в 1,5-2,0 раза, формула из обретения 20Способ депарафинизации и обеэмасливания нефтяных фракций путем смешеРасход сырьевой смеси,кг/ч Скорость сырьевой смеси,м/с Температура сырьевой о смеси, С входТепловая нагрузка, МВт Коэффициент теплопередачи,Вт/ м К) Скорость охлаждения сырьевой смеси, С/ч я их с избирательь 1 расторите -:ями, последующего охлаждения смесипутем подачи х:адагента в верхний кожух скребкового кожухотрубчатогокристаллизатора, кристаллизации иФильтрации смеси, о т л и ч а ю щйс я тем, что, с целью увеличенияскорости охлаждения и повышения тепловой эффективности кристаллизатора,хладагент подают в каждый элементкристаллизатора отдельными потоками,поддерживая уровень хладагента 60803 от его высоты, испарившийся хладагент направляют в вертикальный аккумулятор, расположенный над элементами кристаллиэатора, и жидкий хладагент, отделившийся в вертикальномаккумуляторе, возвращают в межтрубное пространство элемента кристаллизатора.-3238 ъ. l Составитель Л.ИвановТехред Х.Кованная ор И 1 о вре к ник Тираж чб Заказ 585 б 2 о"нисае тве моор % в1303 зводственно-нолиграфинеское нредлрнвтие г, ужгород у: ГИ Госуд о легам 11 осква,ного комите егий и о" кр Раусн хан на а СССРтийЬ., д