Патенты с меткой «депарафинизации»

Номер патента: 517622

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Дагаев, Злотский, Исагулянц, Кушнир, Максименко, Махов, Николайчук, Рахманкулов, Рыднина, Туров, Узикова, Хлесткина

МПК: C10G 43/06

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов, обезмасливания

...кипения при7 мм,рт. ст., СКоэффициент преломления 113 п 1 54005 При использовании указаиной добавки вколичестве 0,1% выход масла составляет83,5%, при добавлении 0,5% - 82,9%.Результаты депарафинизации представлены в табл. 1,Т а блица 1 Добавка 4-фенилдиоксана,3Без добавфизико-химические свойства фильтрата ки 1,5 о 6 2,0 о 0,19 о 169,19 168,08 165,42 176,616 171,27 Кинематическая вязкость сст при 50 Спри 100 СКоэффициент прело- мления 23,92 1,4980 22,27 1,4975 23,25 1,4978 16,41 1,4980 15,3 1,4980- 17- 17- 17- 17 Температура застывания, ЯСВыход масла, о 83,2 84,0 82,9 71,0 83,5 П р и м е р 3. Сырье - гач третьей масляной 20 фракции с пределами выкипания 320 - 470 С, содержанием масла 20% и температурой плавления 48 С, Р...

Номер патента: 518516

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Бабаев, Исмайлов, Куковицкий, Либерман, Тертерян

МПК: C10G 43/04

Метки: депарафинизации, топлив

...топлива в реакци.онную смесь при охлаждении ее не более, чем на 10 Свьппе конечной гемпературь камплсксообраэования, ф 1 Выделенную перегонкой головную фракцию передвводом в реакционную смесь охлаждают, а при дела.рафинизации топлив раствором карбамида в изопро.пиловом спирте насьпцают изопропнловым спиртом,При необходимости растворенный спирт укретаяютпутем отгона.Ввод головной фракции топлива в реакционнуюсмесь позволчет улуч 1 рить разделение, уменьшить со- ЗОдержагие депарафинированного топлива в комплексе,1 Парето, ьется лрн температуре, Со увеличить выход депарафинированного топлива,улучшить качество жидких парафинов (уменьшить содержание в них ароматических углеводородов) .Н р и и е р. В качестве исходного сырья используют...

Номер патента: 543664

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Гарипов, Иванов, Козлов

МПК: C10G 43/14

Метки: депарафинизации, нефтяных, фракций

...обводненными хлорми или нитроалканами.р 1. Фракцию 200-320 С Ромашкиндепарафинизируют кристаллическим в присутствии обводненной смеси низтроалканов в смеси с ацетоном при Полученный в результате кония осадок карбамидного комплевают, промывают активатором-раличестве 350 вес.% на сырьекомплексообразования.Промытый и высушенный комплекс разрус выделением нормальных парафинов.При мер 2. Аналогичным образом депанируют фракцию 200-320 С Ромашкинской неприсутствии обводненного нитрозтана в смацетоном,Пример о543664 П р и м е р 4. Аналогичным обоазом депарафинизируют фракцию 250-310 С Ромашкинской нефти в присутствии обводненной смеси низших нитроалканов в смеси с метилэтилкетоном. П р и м е р 6. Аналогичным образом депарафинируют фракцию...

Номер патента: 564331

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Варфоломеев, Дагаев, Куковицкий, Либерман, Нурлыгаянов

МПК: C10G 43/06

Метки: депарафинизации, масел, нефтяных

...-80 С.До загрузки продукта вворонкуустанавливают вакуум 300 мм рт.ст. (при помощиподсоса),Когда весь загруженный в воронку раствор профильтруется и на поверхности останется слойл 2 мм, в воронку через спе-циальный ороситель заливают 100 г растворителя, охлажденного до - 15 С.оПо окончании промывки лепешку перено-,сят в коническую колбу, в которую предварительно отвешивают 100 г растворителя, и помешают в баню в температурой -231.Температуру смеси при неремешивании дово-одят,до 20 С,1 быстро переносят растворв воронку иа фильтр, помещенный в банюос температурой - 20 С. До загрузки продукта устанавливают вакуум 300.мм рт.ст. (при помощи подсоса).Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности останется слой...

Номер патента: 567742

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Дагаев, Куковицкий, Либерман, Мусаев, Таймолкин

МПК: C10G 43/06

Метки: депарафинизации, масел

...продукта и фильтрацией,Предлагаемый и известный способы иопытываюч в лабораторных условиях при5677424олажденного до -15 С, Промывку лепешкисчитают законченной когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости.От фильтрата и раствора петролатумарегенерируют растворитель и определяют ихвыход.По объему фильтрата рассчитывают скорость фильтрации, С использованием однойфильтроввльной ткани проводят двв опытанв одинаковых режимах.П р и м е р 2, В коническую колбуотвешивают 100 г рафината и 001012 г:дующее охлаждение и фильтрацию (растворпереносят .в воронку на предварительно смэченный растворителем фильтр послефильтрации на промывку 1 лепешки растворитель по 2 О. дают через специальный ороситель), как впримере 1,Аналогично примеру 1...

Номер патента: 570631

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Богданов, Григорьева, Грязнов, Комарова, Монастырский, Парфенова, Фукс, Цветков

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел

...15,4 83,6 16,4 67 8 75,6 24,4 62 2 83,8 16,2 67,4 67,8 8,5 8,0 8,6 20,4 8,8 7,2 7,8 П р и м е р 2. Депарафинизацию масла проводят аналогично примеру 1, но концентрация сополимера этилена и ВФЭ составляет 0,05 вес. % от веса остаточного рафината. Результаты депарафинизации представлены в табл. 1.11 р и м е р 3, Депарафинизацию масла проводят аналогично примеру 1, но концентрация сополи мера этилена и ВФЭ составляет 0,1 вес. % от веса остаточного рафината. Результаты процесса депарафинизации представлены в табл. 1.11 ри мер 4, Депарафинизацпю масла проводят аналогично примеру 1, но концентрация сополимера этилена и ВФЭ составляет 0,5 вес. % от веса остаточного рафината. Результаты процесса депарафпнизации представлены в табл, 1.11 р и м е...

Номер патента: 594160

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Горбушин, Куковицкий, Либерман, Мусаев, Орловский

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов, обезмасливания

...в точке его мода, Расход раствори-,теля 100% на сырье.Дальнейшее разбавление сырья проводятсухим холодным растворителем, подаваемыйпосле крнсталлнзатора М 7 и количестве50% на сырье, н балансовым количествомфнльтрата Ц ступени, охлажденным до -18 ("в аммиачном крнсталлнзаторе и подавае,- 30мым к суспензия после последнего аммначного крнсталлнэатора.оОхлажденная до -18 С смесь сырья срастворителем поступает в питательнуюемкость вакуум-фильтров Х ступени, Раст- з 5.вор сырья с растворителем иэ емкости самотеком поступает и барабанные вакуумфильтры 1 ступени. ФильтратХступення направляют на регенерацию холода в регенератнвные кристаллиэаторы, холодильник су 40хого растворителя н далев в отделение регенерации растворителя,Параметр,...

Номер патента: 597712

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Дятлов, Лосев, Мартыненко, Овсянников, Сыресин

МПК: C10G 43/04

Метки: депарафинизации, карбамидом, кристаллических, нефтепродуктов, процесса

...1, контвктор образованиякомплекса 2, центрифуги 3, контактор разложения комплекса 4, В контектор 2 образования комплекса подеется сырье. В цент . 35рифуги 1 и 3 подается бензин. Насосы5 и 6 обеспечивают прокачку суспензии поциркулирующим линиям соответственно,контакторов 2 образования комплекса иразложения комплекса 4, Фугат отводится 40из центрифуг 1 и 3.Способ автоматического регулированияпроцесса депврафиниэации нефтепродуктовкристаллическим карбамидом осуществляютследующим образом. 45С помощью датчиков расхода 7 и 8осуществляется равномерное распределениепотоков бензине, подаваемых в центрифуги1, 3 для смыва твердой фазы.Датчиком давления 9, регулятором 10 50и исполнительным механизмом 11 стабилие,..успенэии в центрифуги 1,...

Номер патента: 623859

Опубликовано: 15.09.1978

Автор: Тюмкин

МПК: C10G 73/34, G05D 27/00

Метки: депарафинизации, процесса

...нем постоянно, учитывается звеном коррекции5-7. При увеличении реФракции депара"Фннированного масла увеличивается сигнал от измерителя рефракции депарафинированного масла, поступающий в сумматор б, где вырабатывается корректирующий сигнал, который в множителе 5умножается на постоянный коэффициенти поступает в множитель 4, осуществляя коррекцию по качеству сырья.Изменение подачи растворителя напромывку с учетом содержания парафинав сырье, с коррекцией,по качеству . 40сырья в соответствии с предлагаемымсгособом влияет на содержание маслав гаче следующим образом (см. таблицу) .10 19 12 20 изоби мас.атьнея каТаким обрретения озвла с гачем иего величину5 -10 вес.%,честна сырьярафинад зом, использованиелит уменьшить потерстабильно поддержина...

Номер патента: 649830

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Зеров, Мазепа

МПК: E21B 37/02

Метки: депарафинизации, нефтепромысловых, труб

...раооты у нирующии резиновой 25 йства де- пользован вышениеза счет Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для предотвращения отложения парафина в межтрубных зазорах муфтовых соединений нефтепромысловых труб,Известно устройство для депарафиниз ции труб, устанавливаемое в стыки муфт вых соединений и выполненное в виде кол ца шириной 25 мм 1.Однако при такой конструкции устройства в зазорах, меньших ширины кольца, ослабляется соединение НКТ, что приводит к угрозе обрыва подвески труб, а также при достаточно большом зазоре кольцо переворачивается и, став под углом 90, препятствует спуску в НКТ приборов и аппаратов, что приводит к авариям.Известно устройство для депарафинизации нефтепромысловых труб,...

Номер патента: 685687

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Глозман, Дагаев, Куковицкий, Либерман, Самоделкин

МПК: C10G 43/06

Метки: депарафинизации, масел, минеральных

...изобшеств, что ведет к уменьшению затрат по Ретению).обработке и к снижению себестоимостимасел. В коническую колбу помещают 75 г5 епарафинизвцию масел в способе со- рафината и 7,5 мг остатка от ректифика 35гласно изобретению проводят в одну или ции первичных жирных спиртов, полученнесколько ступеней. При многоступенча- ных гидрированием синтетических жирныхтой депарафиниэации гач от предыдуших кислот, гидроксильное число 145 мг КОН/гфступеней разбавляют растворителем и фильт-. температура плавления 32 С, кислотноеруют. фильтраты используют для раэбав- число 0,05 мг КОН/г (в серии опытов коления либо промывки лепешки. личество добавки изменяют от 7,5 мг доСпособы испытаны в лабораторных ус 75 мг),К смеси приливают 300 мл раствориВ...

Номер патента: 702070

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Гарипов, Иванов, Козлов

МПК: C10G 43/18

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...аромати.ческих углеводородов 0,09-0,12 мас.%., н-алка..нов 95 - 97 мас.%. Температура застывания де.парафинированной фракции от -62 до -65 С.В качестве активатора-растворителя исполь.зуют обводнентую смесь низших китроалканов,полученную промышленным нитрованием парафиновых углеводородбв и имеющую состав,мас.%: нитрометан 1 - 2; нитроэтан 39 - 40;2.нитропропан 23 - 24; 1-нитропропан 34 - 35;примеси 1 - 2.Для выяснения, какие компоненты обусловливают эффективность активатора-растворителя,осуществляют способ депарафинизации фракции 250 - 310 С следующими составами смесейнизших нитроалканов (депарафинизацию осуществляют аналогично примеру 1), в мас.%.П р и м е р 3. Нитрометан 10;нитроэтан 30;2.нитропропан 20; 1.нитропропан 40.П р и м е р 4....

Номер патента: 712435

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Василенко, Галюк, Порайко, Савельев

МПК: C09K 5/10

Метки: депарафинизации, нефтепровода, полимерной, пробки, состав

...- 5,0 0,001 - 1,0 0,03 - 50 ОстальноеПолиакриламидПерсульфат калияТриполифосфат натрияВода В емкость за акрилагпл .: су. водой. Полученн г. нее добавляют тем раствор пер едостатком известно то, что он обладае состава яв 30 ысокими эксИзобретениемерной пробки дтепровода и можнефтяной промы Наиболее бл технической сущ зультату являет пробки для деп да, включающий фат калия, трип при следующем вес. %,ружают ьфат амз ю смесь акрилов льфата 0,1 - 6,5712435 Состав 2, вес. % Состав 1, вес. % Пол иакриламид 2,0 Полиакриламид 2,0 Персульфатаммония 0.15 Сульфат аммония 2,0 Пврсульфат аммония 0,1 Сульфат аммония 2,0 Формула изобретения Акриловая кислота 2,0 Акриловая кислота 2,0 57 т 85 75,9 Вода Вода В таблице представлены .сравнительные...

Номер патента: 746088

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Рассказов, Салихов, Чугунова

МПК: E21B 43/00

Метки: депарафинизации, нефтяных, скважин

...2, прямоугольного сечения, включает корпус 7 с пакетом полок 8, крышку 9 с распределительной полкой 10, поддон 11, воздушные камеры 12 и 13.Полки 8, имеющие в верхней части каналы 14, выполнены полыми и снабжены переливными трубками 15. В емкости 2 полки 8установлены с уклоном, Воздушные камеры12 и 13 сообщаются между собой через по лости 16 полок 8, Устройство для депарафинизации нефтяных скважин работает следующим образом,Нефть, насьцценная парафином, из выкидной линии скважины подается в газосепаратор 1. Дегазированная нефть поступаетв емкость 2 на полку 10, где равномернораспределяется по ее ширине слоем 4 - 5 мм.и со скоростью 0,5 - 0,7 м/с, сливается наверхнюю полку 8. Далее нефть через патрубки 15 сливается на...

Номер патента: 781211

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Куковицкий, Либерман, Мусаев, Рахимов

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

...от обеэмасливания смеси гачей перед вводом" "в 6 йрье пбдвергают гидроочистке наалюмо-кобальт-моайбденовом катализаторе при давлении 25 атм (э "последующих опытах 40 атм и 50 атм) и температуре 250 фС (в последующих опытах2750 С и 320 С).Смесь сырья и Фильтрата охлаждают до 50 оС и далее в шести кристаллиэаторах Фильтратом после первой ступени Фильтрации до 2-.0 С и аммиачных кристаллизаторах до,минус 210 С. После первого кристаллизатора сырье разбавляют влажным раст-ворителем, предварительно охлажденнымв отдельном кристаллиэаторе до температуры смеси в точке его ввода. Расход растворителя 100 на сырье., Дальнейшее разбавление смеси сырья и фильтрата обезмасливания проводят: сухим холодным растворителем, подаваемым в количестве 50 на...

Номер патента: 789570

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Мартиросов, Переверзев, Рощин, Фадеев, Чебанов

МПК: C10G 73/23

Метки: газа, депарафинизации, инертного, нефтяного, обезмасливания, процессах, растворителей, регенерации, сырья

...4,58 50,2 6,4 39,2 6,63 6,7 10,9 5,90 323 8,7 б;5 77 64,8 3,31 9,4 15,2 4 о 54,1 4,91 10,7 15 5 53 9,2 4,86 17,1 81 84,6 9,1 29,1.80,3 1,50 29,6 67 63,0 3,81 10,3 31,2 87,0 1,39 10,7 89,3 0,98 9,2 56,0 52 2,49 10,0 75,1 55,0 75 0,93 91,0 10,2 78,1 36 5 7895 пературного режима процесса абсорбции и принудительного обогрева всех аппаратов, арматуры и трубопроводов в связи с повышенной температурой плавления этих продуктов.Процесс абсорбции осуществляют при 20-80 С, 5 и кратности обработки инертного газа абсор.бентом от 5 до 120 кг/м, наиболее предпочтителен температурный режим абсорбции 30-60 С1и кратность обработки инертного газа абсорбентом 20 - 50 к/м, при этом степень извлечения растворителя на блоке абсорбции может дости. гать 90 -...

Номер патента: 789571

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Дороднова, Коржов, Мартыненко

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...направляют в реактор второй ступени комплексообразования, куда одновременно подаютостальную часть - 20 - 40 вес,% или около 1/3карбамида, В реакторе второй ступени при5 - 20 С происходит глубокое извлечение изсырья и-парафинов с более низким молекулярным весом. Из этого реактора суспензию комплекса подают на первую ступень разделения.Отделившийся поток суспензии комплекса после первой ступени разделения промывают бен.зином после чего суспензия комплекса постуГпает на вторую ступень разделения. Суспензиюкомплекса после второй ступени разделенияподают в емкость разложения, куда добавляютчасть фугата парафина третьей ступени разделения.Суспензию кзрбзмида и фугата парафина рзз.деляют на третьей ступени разделения. Карбамид возвращают в...

Номер патента: 789572

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Дороднова, Коржов, Левин, Мартыненко, Шагаев

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...осуществить обезвоживание бензина без введения новых реагентов или каких. либо других обеэвоживаюших веществ, что приводит к стабильной работе разделяющих аппаратов (центрифуг, фильтров и др,): активировать карбамид путем обработки последнего бензином, содержащим метанол, что ведет к интенсификации стадии об. разования комплекса, т.е. образование комплек. са происходит практически без индукционного периода; улучшить качество получаемого пара фина, в частности по содержанию ароматических углеводородов; уменьшить расход исполь. зуемых реагентов - метанола и карбамида.,П р и м е р 1. 100 г дизельного топлива (фр, 180-360 С) смешивают с 1,5 г метанола, после, чего добавляют карбамид, актйвированный путем соблюдения следующего режима.60 г...

Номер патента: 789573

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Варшавер, Коложвари, Мартиросов, Переверзев

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтяных, фракций

...в 30качестве растворителя подают смесьхлористого метилена и нефтяной Фракции 30-60 С или Фракции 30-60 петролейного эфира, Соотношение хлористыйметилен:нефтяная фракция 1;1 - 7,3. 35Хлористый метилен, кроме того, является активатором стадии комплексообраэования (без хлористого метилена компле"ксообразование не идет ) и одновременно способствует лучшей грануляции 4 цкомплекса. Соотношение сырья; карбамидный раствор растворитель (смесь хлорис-, того метилена и нефтяной фракции), 4 подаваемых на комплексообраэование составляет 1;1,7;5-6.Процесс комплексообразования протекает при 30-35 С.После отделения комплекс подвергают, промывке регенерированным растворителем - смесью хлористого метилена и нефтяной фракции или одной...

Номер патента: 857237

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Голомшток, Дейнеко, Крылова, Ратуш, Сушко, Черновисов

МПК: C10G 73/32

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...от депарафинированной фракции, охлаждение смеси ведут путем смешения ее с депарафинированной фракцией, имеющей температуру от -20 до -25 С,Охлаждение реакционной смеси циркулирующей депарафинированной фракцией (денара.финатом) происходит без применения теплообмеиньгх поверхностен. При охлаждлщи денара.фиата до температуры от - 20 до 25 С спомощью аммиачных холоднлыщков и теплообмещике не происходит зарастанне, тецлообмеп.ных поверхностейтак как температура эасты.вания депарафината от - 35 до -40 С.15На чертеже представлено устройство, реалп.зующее предлагаемый способ,Способ осуществляют следующим образом.Водно-спиртовый раствор карбамида охлаж.дают водой в теплообменвике 1 до температуры 50 С (на 5 С валле...

Номер патента: 857443

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Арутюнов, Байков, Гусев, Дыбленко, Саяхов, Хакимов

МПК: E21B 43/00

Метки: депарафинизации, нефти

...Контактирующая с диэлектрической трубой 1 поверхность 4 волновода 2 (поверхность, обращенная внутрь спирали) снабжена сквозными 20 щелями 5, которые излучают энергию сверхвысокочастотного электромагнитного поля в трубу 1, внутри которой течет поток водо- нефтяной смеси.857443 Формула изобретения Составитель Н. Харламова Редактор А. Шандор Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 7181/52 Тираж 627 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Переменное магнитное поле в трубе 1 создается источником тока 6 промышленной частоты, например, понижающим трансформатором.Труба 1 соединена с действующим...

Номер патента: 863619

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Никольская, Тюмкин

МПК: C10G 73/22

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

....дополнительно содержащий диметилформамид приследующем соотношении компонентов,об.Ъ:оДиметилформ 10-25Толуол 75-90П р и м е р . В известном способесырье-рафинат П погона депарафинируют растворителем-метилэтилкетон-толуол с оптимальным соотношением 50:50.В предлагаемом способе сырье - рафинат П погона депарафинируют смесьюдиметилформамида с толуолом в соот ношении 10:901 20:80; 25:75; 30:70.Во всех случаях кратность растворителя к сырью составляет 4:1. Данные,испытаний приведены в таблице.Йз приведенных данных видно, что 20 при проведении депарафинизации растворителем, содержащим 10-20 диметилФормамида, увеличивается выход депарафинированного масла на 1,6-4 мас.Ъ,улучшается качество гача (содержание25 масла снижается с 23 до 10-16...

Номер патента: 887622

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Абасов, Байрамов, Велиев, Кулиев, Мустафаев, Сеидов, Ширинов

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел, минеральных

...и остаточный рафинаты парафинистых нефтей с характеристиками (для сравнения присоединены свойства депарафинируемого масла по прототипу), приведенными в табл. 1. 85: толуол= 30 70, взятой в количестве400% при - 25 С. Эти режимы обеспечивают получение масел с температурой застывания - 15 С и высоким выходом.Изобретение иллюстрируется следующими40 примерами,П р и м е р 1. Необходимое количестводеструктированного сополимера этилена спропиленом с содержанием 42 мол. О пропилена с молекулярной массой 2000 добав 46 ляют при 60 С в дистиллятный рафинат,затем после разбавления растворителем,термической обработки и охлаждения до- 25 С фильтруют,под вакуумом. Концентрация деструктированного этиленпропиле887622 лимер с ММ 7000, Концентрация...

Номер патента: 893996

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Галустов, Евсеев, Левенец, Шувалов

МПК: C10G 73/02

Метки: депарафинизации, масел, процессом

...чтобы расход Я, был максимальным для имеющих место производственных условий, т.е. необходимо обеспечить "максимально возможный для даннойустановки расход 6 при выполнении требований к качеству масла и добиться максимального извлечения параФина из сырья.Расход сырья указанной технологической схемы определяется прежде всего пропускной способностью Фильтровального отделения, которая зависит от многих факторов, в том числе размеров и структуры кристаллов, пара,метров инертного газа, перепада давления из фильтровальной ткани и др. Многие из них изменяются и влиять на.них нет возможности. Поэтому следуетпредположить, что производительностьфильтров переменна. Параметром, который дает представление о ней, является. уровень суспензий в...

Номер патента: 905437

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бартенев, Горбунов, Поляков

МПК: E21B 37/02

Метки: депарафинизации, процессом, скребками, труб

...6 стопового импульса подается сто. повой импульс для кратковременной остановки двигателя, По окончании столового импульса вращение двигателя 8 происходит в обрат. ном направлении; что приводит к подъему скребка. В случае застревания скребка на подъеме, возрастает нагрузка на двигатель 8, при достижении ее заданной величины сработает датчик 2 максимальной нагрузки. Сиг. нал этого датчика изменит состояние триггера 3 реверса и через схему ЗИЛИ 5 и уже из. вестпый форьлирователь 6 вновь сформирует столовый импульс. По окончании стопового импульса включится двигатель н, через схе. му 2 И 9, установится в "1" триггер 11 элемента 10 задержки, При этом двигатель 8 включается на спуск, а генератор 21 через схему 2 И заполняет счетчик 13....

Номер патента: 920197

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Агеев, Гельдман, Каменщиков

МПК: E21B 37/06

Метки: депарафинизации, скважин, химической

...тем,что химический реагент перед закачкойв насосно-компрессорные трубы подаютв эатрубное пространство скважины ивытесняют его в насосио-компрессорныетрубы горячей нефтью.Способ осуществляется следующимобразом.9201 Составитейь Н. ХарламоваРедактор С. Тимохина Техред М. Рейвес Корректор А. Ференц Заказ 2289/30, Тираж 624 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Выбранный растворяющий парафин химический реагент в объеме равном обьему НКТ закачивается в затрубное пространство скважины.Затем с помощью АДП-150 горячей нефтью с температурой 100-110 С химический реагент вытесняют в насосноомпрессорные...

Номер патента: 937507

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Важнова, Рощин

МПК: C10G 73/23

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов, обезмасливания, осушки, процессах, растворителей, сырья

...пар. Смесь паров растворителя и воды из верха стриппинга 49 поступает в конденсатор-холодильник 51 и далее по линии 16 в сепаратор 2. Освобожденный от примеси растворителя парафин или концентрат парафина из низа стриппинга 49 по линии 52 откачивают в парк.В связи с тем, что в промышленных условиях имеют место дополнительные источники поступления воды в систему регенерации растворителя (абсорбция или конденсация воды из инертного газа или воздуха, наличие воды в аппаратуре, включаемой в работу после ремонта, нарушение герметичности теплообменной аппаратуры и т.п.), в способе предусматривается воэможность дополнительной сушки части циркулирующего растворителя. Поскольку большая часть поступающей таким путем воды концентрируется в...

Номер патента: 950751

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Лебедев, Либерман, Слесарев

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

...поступает в вакуум-фильтры 6 и 711 ступени фильтрации. Фильтрат 11 ступенифильтрации выводят на разбавление сырья 25 ЭО 35 45 50 55 перед первой ступенью, Гач на поверхностибарабана вакуум - фильтров 6 и 7 орошаетсярастворителем с температурой - 15,С, подаваемым в количестве 45% на исходное сырье,Гач от вакуум - фильтра 6 и 7 в количестве20% на гач от первой ступени (в последующихопытах 50,.100 и 150%) разбавляют холоднымрастворителем и подают в емкость загрузкифильтров 11 ступени к раствору гача послепервой ступени, Балансовое количество гача 1 Г ступени выводят в отделение регенерации растворителя, После регенерации растворителя гач выводят из процесса и используют для полу. чения парафина. Растворитель после конденсации и...

Номер патента: 952950

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Исмайлов, Новрузов

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...раствора к сырьюпо обьему 3;1Концентрация спиртав растворе,7 П 35 24,4 (98,4) 4, 7 (19) 72,9 (292,5) 2,2 (9) Содержание карбамида,вес.Ъ 40Температура комплексообразования,СПродолжительностьконтакта при комплексообразовании, мин 30Указанные условия депарафинизации для всех последующих примеровостаются неизменными.После комплексообразования в реакционную смесь для разбавленияподают экстрактный раствор в количестве 4,7 вес,Ъ, и смесь со скоростью 0,4 мм/с подают в отстойникдля отделения депарафината от суспензии комплекса, Экстрактный раствор содержит, вес.Ъ:Бензин 77Изопропиловый спирт 15Депарафинат 8Взято, Ъ (г):Реакционная смесь 95,3 (383)в том числе;карбамидный раствор 74,7 (300)сырье (дизельноетопливо) 20,6 (83)Экстрактный...

Номер патента: 956548

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Золотарев, Панарина, Пешкина

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел

...на производительности процесса, так как повышается скорость охлаждения суспенэии из-за увеличения ее общегообъема.Поэтому в последующих экспериментах сделана попытка снизить количество используемого аммиака до 5, адля того, чтобы не снизить эффективность кристаллообразования, его вводят перед началом кристаллизации,т.е. сразу же после термообработкисырьевой суспензииП р и м е р 2. По установленной ранее методике сырье смешиваютс растворителем, проводят термообработку до полной гомогенности смесиПри 45 ОС в систему начинают вводитьгазообразный аммиак при постепенномохлаждении раствора. В первом опытенасыщение продолжают до 10 С, вовтором до 5 ОС, в третьем до ООС.Регулируют подачу аммиака такимЬбразом, чтобы концентрация аммиакав...