Способ депарафинизации масляных фракций нефти

(7) Заявитель фнмский нефтвпере П съ вающий завод им Б ДЕЩРАФИНИЗАЦИИНЕФТИ НИХ ФРАКЦИ Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьшаенности, а именно к способу депарафинизации масляных фракций нефти селективными растворителями.Известен способ депарафннизации маоляных фракций нефти свлективными раствэе ритвлями, охлаждением раствора сырья, отделением масляного концентрата отгача с последующим обезмасливанием последне о на нвпрерывнык б барабанных 0 вакуум-фильтрах подачей растворителя на промывку осадка11.Из-за недостаточности техничеацнс средств для доотмывамасла иэ гача со двржанив в нем масла даже при значительном увеличении подачи растворителя на промывку остается высоким, поэтому основным направлением повышения четкосгн отделения кристаллов парафина от масла является уменьшение его концен о трации в жидкой фазе суспензии, так как при этом значительно облегчается до отмыв масла иэ осадка парафинов при промывке на фильтре растворителем. Сни зить концентрацию масла в суснензии можно путем простого увеличения разбавления сырья чистым растворителем, но это дорого, так как снвкается произ воднтельность из за необходимости регенерации большого количества растворителя иохлаждения суспенэии до более низкой температуры. Кроме того, подача более 100% на сырье промывной жидкооти незначительно скаэываегся на полноте отмывки масла из гача.Известен способ двухступенчатой да парафинизации масляных фракций нефти селвктивными растворителями, который состоит из следуюпах основных стадий: тврмообработка сырья, разбавление его растворителем, охлаждение раствора сырья, отделение кристаллов парафина от жидкой фазы фильтрацией с прсшывкой лепешки гача растворителем. После первой ступени фильтрации твердый осадок расплавляют-. Лепешка гача после промывки отдувается инергным газом, снимаетфя ножом и выводится шнеком в емкость, В шнеке3 10044геч разбавляют растворителем и подаютв фильтры 11 стрени. Лепешку гача 11ступени повторно промывают растворителем и долее направляют на регенерациюрастворителя: фильтрат 11 ступени послеохлажцения используется для разбавлениясырья перед фильтрами 1 ступени. Дляулучшения отмывки масла из гача придвухступенчатой депарафинизации осуществляют перераспределение подачи раство Орителя и рециркулирующего фильтра ксырью и на промывку осадка: все комчество сухого растворителя подается напромывку осадка парафинов на обеих ступенях фильтрации, а затем этот растворитель в виде рециркулирующего фильтрата возвращается на разбавление сырьяв кристаллизаторы 121,Недостаток известного способа заключается в том, что даже при переработкедистиллятного сырья создаются условиядля "комкования" твердой фазы (при переработке остаточного сырья такие условия создаются специально применениемразличных добавок), связывающей раствор масла и ограничивающей расход раотворителя на промывку из.эа низкой пористости осадка, поатому для повышения отбора масла и снижения содержаниямасла в гвче необходима перекристаллизация твердых углеводородов на однойиз ступеней доотмыва осадка,Цель изобретения - снижение содержания масла в твердом осадке и увеличение отборе масла,Рафинат фракции 42050 смеси ЗападноСибирских неф- тей Рафинат фракции350-120 С Туймзинской нефти 0 4 ус с 2 2 ырье уста новки депарафиниза Производительность, м Ъч Подача влажного растворителя в присталлизатор Ж 2, м /чРасход фильтрата разбавления, м /ч Температура охлаждения смеси перед фильтрами первой ступени, С3Расход. сухого растворителя, м /ч; а) на промывку фильтров первойступени 49 4Поставленная цель достигается тем, что в способе депарафинизации масляных фракций нефти путем двухступенчатой фильтрвиии охлажденной смеси их с растворителем с промывкой образующегося при фильтрации твердого осадка и про с межуточным расплавлением твердого осадка после первой ступени фильтрации, раоплавленный твердый осадок после первой ступени фильтрации диспергируют и смешивают с диспергироввнным охлажденным растворителем. В предлагаемом способе уменьшают подачу сухого растворителя на промывку осадка первой ступени (до 1-2 м /ч3 на фильтр) и в шнеки фильтров первой ступени (до 1 мЗ/ч на каждый фильтр); расплавляют твердый осадок с фильтров ,первой степени за счет нагрева до 60 о100 С части осадка и возврата его для смешения с исходным осадком; расплавленный осадок перед фильтрами второй ступени подвергают перекристаллизации за счет холода высвобожденного сухого растворителя Путем диспергирования форсунками и последующего смешения диспергирова нных потоков расплавленного осадка и сухого растворителя.П р и м е р. На промышленной установке депврафинизации осуществляют способ депарафинизации масляных фракций нефти, при атом схема кристаллизации сырья перед фильтрами первой ступени сохраняется неизменной,1004449 Продолжение таблицы Способ Показатели гПредлагаемый Известный 19 10 30 минус 22 а) первой ступени б) второй ступени минус 5 80-90 минус 1 минус 5 84,0 78,5 б) температура застывания масла, С минус 10 минус 15 9+19 7+8 ВНИИПИ Заказ 1798/34 Тираж 501 ПодписноеФилиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 б) в шнеки фильтров первой ступени в) на промывку фильтров второй ступени г) на перекристаллизапню расплавлен- ного осадка с фильтров первойступени, С Температура сухого растворителяона промывку фильтров, С Температура возврата для расплавлення твердого осадка с фильтровпервой ступени Температура расплавленного осадкаперед диспергированнем, с С Температура второй ступенифильтрации, оС. Результаты депарафинизации:а) отбор масла,в) содержание масла в гаче второй ступени фильтрации, % Как видно иэ приведенных данных вспособе согласно изобретению сниженосодержание масла в-гаче и увеличен от цбор масла. 3Формула изобретения15Способ депарафиниэации масляных .фракций нефти путем двухступенчатой фильтрации охлажденной смеси их с растворителем спромывкой образующегося прн фильтрации твердого осадка и промежу- щ точным расплавлением твердого осадка после первой ступени фильтрации, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью .снижения содержания масла в твердом осадке и увеличения отбора масла раоплавленный твердый осадок после первой ступени фильтрации диспергируют и смешивают с диспергированцым охлажденным растворителем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Химия и технология топлив и масел. 1964, %10, с. 23-28.2. Гольдберг Д.О. и др. Смазочные масла иэ нефтей восточных месторождений. М., фХимияф, 1972, с. 117-119 (прототип).