Способ депарафинизации остаточного рафината

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 73 0 зЮ С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ени ии отмеси ьтрациием петс я коросстваи исо ое свидетельство ССС С 10 М 1/40, 1979. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промьппленностиим. И.М.Губкина(56) 1. Черножуков Н.И. Технологияпереработки нефти и газа. М., "Химия", 1978, с. 158.2. Авторское свидетельство СССРУ 1002349, кл. С 10 6 73/04, 1982(54)(57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИОСТАТОЧНОГО РАфИНАТА путем смего с растворителем в присутсдобавки с последующей термообкой и охлаждением полученнойдо температуры фильтрации и филполученной суспензии с отделениролатума, о т л и ч а ю щ и йтем, что, с целью увеличения сти фильтрации и улучшения качепетролатума, в качестве добавкпользуют бариевую соль алкилсусалициловой кислоты,6594 2используют известную бариевую сольалкилсульфосалициловой кислоты 31 .Введение добавки, которая является модификатором структуры твердыхуглеводородов, приводит к увеличениюразмеров кристаллов, что вызываетувеличение скорости фильтрования иснижение содержания масла в петролатуме,Способ осуществляется следующимобразом.Остаточный рафинат обрабатываютрастворителем, например смесью метилэтилкетона и тблуола, взятых в соотношении 1:1, в количестве 3,0-4,0к сырью по массе, и вводят в полученную бариевую соль алкилсульфосали"циловой кислоты в количестве 0,0050,01 мас. . на сырье и всю смесь нагреовают до 55-60 С, затем смесь сырья,растворителя и добавки охлаждаютдо (-20) - (25) С со средней скоростью охлаждения суспензии 120 о150 С/ч и фильтруют на вакуумныхфильтрах при остаточном давлении,300-350 мм,рт.ст,Остаточньй рафинат фенольной очистки деасфальтизата первой ступени,имеющий температуру застывания 53 С,состоит в основном из парафино-нафтеновых углеводородов, составляющих53 мас., и содержит смолы в количестве 2 мас Основными компонентами остаточного рафината являютсяуглеводороды, содержащие разветвленные структуры, способствующие образованию мелкокристаллических осадковтвердых углеводородов, приводящихк низким скоростям фильтрования и высокому содержацию масла в петролатуме.П р и м е р 1; Депарафиннрующуюдобавку - бариевую соль алкилсульфосалициловой кислоты в количестве0,01 мас.% на сырье смешивают со 100 гсырья и растворителем прй соотношении растворителя - метилэтилкетон:толуол (50:50 об. ) к сырью, равном4:1 по массе, и нагревают до 60 С споследующим охлаждением со среднейскоростью охлаждения 150 С/ч до -2 д Си фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 300 мм рт. ст. Выходдепарафинированного масла 83 г(83 мас. ), при содержании масла впетролатуме 4,2 мас.%.П р и м е р 2. Депарафинирующуюдобавку - бариевую соль алкилсульфосалициловой кислоты в количестве0,01 мас.на сырье смешивают со 112Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу депарафинизации масел.Известен промышленнный способ.депарафинизации остаточных рафина-5тов, заключающийся в смешении остаточного сырья и растворителя в соотношении 1:(3,0-4,0) по массе насырье, термообработке при 50-60 Сои охлаждении до (-20) - (-30) С споследующим разделением суспензии, твердых углеводородов в растворемасла на вакуумном барабанном фильтре 1 .Однако известный способ депарафиниэации остаточного рафината характеризуется низкой скоростью фильтрования и недостаточной четкостьюотделения твердой фазы от жидкой,что приводит к низкому выходу депарафинированного масла и высокомусодержанию масла в петролатуме.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому. результату является способ де 25парафинизации остаточного рафината,заключающийся в смешении исходного сырья с растворителем в присут.ствии добавки на основе многозольного алкмлсалицилата кальция (МАСК)в количестве 0,005-0,1 мас.% на30сырье, с последующей термообработкой и охлаждением полученной смесидо температуры фильтрования и фильтрации полученной суспензии с отделением петролатума 2,35Однако данный способ характеризуется недостаточно четким отделениемтвердой фазы от жидкой, что приводитк недостаточно высокой скорости филь.трования, вследствие чего содержание 40масла в петролатуме велико.Цель изобретения - увеличение скорости фильтрования остаточного рафината и улучшение качества получаемого петролатума.45Поставленная цель достигается . согласно способу депарафинизации остаточного рафината, заключающемусяв смешении остаточного рафината срастворителем, в присутствии добавки - бариевой соли алкилсульфосалициловой кислоты, термообработке, охлаждении полученной смеси до температуры фильтрации и фильтрации полученной суспензии с отделением пет ролатума.Отличительным признаком способа явфляется то, что в качестве добавкиТаблица 1 Концентрация добавки, мас. Х Показатель 1 МАСК Ф0 0,001 0,005 0,01 0,05 Скорость фильтрования, кг/м ч 58 130 211 147 136 Выход, мас. 7 депарафинированного масла 81 73 81 82 27 19 18 80 20 19 петролатума Температура плавления петролатума, С 62,2 66,0 66,4 66,2 66,0о 1 Содержание масла в петролатуме, мас. Х 20,4 6,0 5,6 5,8 5,9 Температура застывания депарафинированного масла, С-13 -13 -13 -14 3 11265100 г сырья и растворителем при соотношении растворителя - метнлэтилкетон:толуол (50:50 об. 7) к сырьюравном 4:1 по массе, и нагревают до55 С с последующим охлаждением .соосредней скоростью охлаждения 120 С/чдо -25 С и фильтруют под вакуумом приоостаточном давлении 350 .мм рт. ст.Выход депарафинированного масла 83 г(83 мас.7), при содержании масла впетролатуме 4,2 мас.7,Результаты депарафинизации остаточного рафината, провЬдимой в условиях, аналогичных примеру 1, нонри других концентрациях депарафинирующей добавки - бариевой соли алкил-сульфосалицнловой кислоты, приведеныв табл, 1.Из данных табл. 1 видно, что скорость фильтрования остаточного рафината во всех исследованных концентрациях увеличилась при применении бариевой соли алкилсуль 4 осалициловой 94 4кислоты по сравнению с присадкой МАСК в среднем на 16 кг/м ч; выход депарафинированного масла в опти мальных концентрациях добавки достигает 82-837; улучшение качества получаемого петролатума заключается в снижении содержания в нем масла и повышении его темцературы плавления.Сравнительные показатели депарафинизации остаточного рафината в присутствии различных депарафинирующнх добавок приведены в табл. 2. Таким образом, проведение, процесса депарафинизации остаточного рафината в присутствии бариевой соли алкилсульфосалициловой кислоты позволяет снизить содержание масла в петролатуме на 1,4 мас.Х по сравнению с проведением процессаЬепарафинизации остаточного рафнната в присутствии присадки ИАСК оптимальной концентрации.Показатель Концентр ация доб авки, мас. Х 0,001 0,01 0,05 0,005 Скорость фильтрования, кг/мф ч 217 147 227 165 Выход, мас. 3 депарафинированного масла 82 83. 81 82 петролатума 19 18 17 Температура плавления петролатума, С бб,б 66,2,66,6 66,5 Содержание масла в летролатуме, мас. Х 4,4 5,3 Температура застывания депарафинированного масла,С -13-13 П р и м е ч а н и е. Сырье - остаточный рафинат смеси нефтейМЗападной Сибири. Таблица 2 Показатель Остаточный рафинат смеси Западно-Сибирских нефтейКонцентрация добавки Концентрация целевойИНСК , мас. ХФдобавк ,мас.7. О,ОО 50,1О,ОО 5 Г О,О 3,6 3,1 3,7 3,9 3,6 3,5 4,9 10 Прототип - многозольный алкилсалицилат кальция. 1 3 ЦЦЩЩ Заказ 8637/19 Тираж 488 ПодписноеФапиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Относительная скорость фильтрования с добавкой к скорости фильтрования без добавкиКратность содержания маслав петролатуме при использовании добавкиУвеличение выхода депарафини"рованного масла при использовании добавки, мас. 7. Бариевая соль алкилсульфосалициловойкислоты