Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов

(50 4 С 10 С 73/06 ВСЕЖВ 3 й Ц ТГМ к ЬЮЛИОТЕМА па тв енк еник,о тво СССР 1978. о СССР 6, 1982. кл. 208-395 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(57) Изобретение относится к способамдепарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов с применением обезвоженных растворителей и может быть использовано в нефтеперерабатывающейпромышленности. Способ решает задачуосушки влажного раствора концентрататвердых углеводородов перед удалениемиз него растворителя, уменьшения примесей воды и нефтепродукта в регенерированном растворителе, улучшенияпоказателей процессов депарафинизации и обезмасливания. Способ включает следующие стадии; смешение влажного сырья с растворителем, охлаждение смеси, отделение фильтрациейтвердых углеводородов и льда от дерафинированного продукта,.нагреверпых продуктов и разделение отст ем на влажный раствор концентрата твердых углеводородов и воду с примесью растворителя, регенерацию рас ворителя с получением осушенного концентрата твердых углеводородов и депарафинированного нефтепродукта. Сущность изобретения заключается в том, что на стадию разделения отсто перед системой регенерации вводят осушенный концентрат твердых углеводородов в количестве 2,5-30 мас.% в расчете на продукты указанной ста дии. Использование изобретения по сравнение с известными способами позв ляет осушить влажный раствор концентра . та твердых углеводородов с О, 33- 1,02 мас,% воды до остаточной кон-. центрации влаги 0,09-0,12 мас.%, снизить содержание примесей нефтепродук. та в регенерируемом растворителе до 0,08-0,21 мас.%, снизить концентрацию воды в регенерируемом растворителе с 0,42-1,22 до 0,17-0,19 мас.% без использования специальной сушиль ной аппаратуры. Использование растворителя с уменьшенным содержанием примесей нефтепродукта и воды позволяет уменьшить содержание масла в концентратах твердых углеводородов на 0,3-2,6 мас,%, увеличить выход депарафинированных масел на 1,6- 3,1 мас.%, повысить скорость фильтра ции суспензий на 7,6-15,2%. 1 табл.1 130184Изобретение относится к способамдепарафинизации и комбинированнымспособам депарафинизации и обезмасливания с применением обезвоженныхрастворителей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Цель изобретения - повышение степени осушки концентрата твердых углеводородов и снижение содержания масла в нем, повышение степени чистотырегенерированного растворителя, увеличение выхода депарафинированногомасла и повышение скорости фильтрациисуспензий, 15Способ осуществляют следующимобразом.Сырье (парафинсодержащее масло)разбавляют растворителем, в качествекоторого используют смесь 50-707 кетона (метилэтилкетона, ацетона) и70"507. ароматического компонента(толуола) и раствора фильтрата второйступени фильтрации. Сырьевую суспензию охлаждают в кристаллизаторахс целью образования кристаллов твердых углеводородов и разделяют на вакуумных Фильтрах первой ступени Фильтрации при (-15)-(-30) С (в зависимости от требуемой температуры застывания депарафинированного масла). Осадок концентрата твердых углеводородовпервой ступени фильтрации разбавляютсухим растворителем, охлажденным впропановых испарителях до температуры 35фильтрации на второй ступени, и разделяют на вакуумных фильтрах второйступени,В случае проведения процесса посовмещенной схеме депарафинизации и 40обезмасливания разделение суспенэиипроводят в 3-5 ступеней Фильтрации,причем температура на всех ступеняхФильтрации должна быть такой, чтобывлага, попадающая в систему с сырьем 45или из дополнительных источников,задерживалась на Фильтрах в видекристаллов льда, а в растворе фильтратов оставались ее следы. Суммарнуюкратность разбавления сырья растворителем при разделении суспензий вдве ступени фильтрации выдерживают вколичестве 2,5-4 мас. долей, при разделении суспензий в 3-5 ступенейфильтрации - в количестве 3,5-б мас.долей. Осадок концентрата твердыхуглеводородов и льда с фильтровпоследней ступени нагревают до температуры полного растворения (40-б 0 С) 0 2и направляют в отстойник, куда одновременно подают поток обогащенного ароматическим компонентом обводненного растворителя с последних ступеней испарения растворителя иэ растворов депарафинированных продуктов и концентрата твердых углеводородов.Для обезвоживания влажного раствора концентрата твердых углеводородов перед удалением растворителя в от - стойник вводят поток осушенного концентрата твердых углеводородов в количестве 2,5-30 мас.7 на продукты, поступающие в отстойник. Осушенный концентрат твердых углеводородов, свободный от примесей растворителя, подают с последней ступени испарения растворителя. В качестве осушенного концентрата твердых углеводородов могут быть использованы гач или петролатум депарафинизации, парафин или церезин комбинированных процессов деперафинизации и обезмасливания.Осушенный концентрат твердых углеводородов, подаваемый в отстойник, экстрагирует дополнительное количество растворителя изчастично обезвоженного раствора концентрата твердых углеводородов, что приводит к образованию двух фаз: осушенного раствора концентрата твердых углеводородов и раствора воды с примесью растворителя.Введение осушенного концентрата твердых углеводородов в количестве менее 2,5 мас.не позволяет осушить влажный раствор концентрата твердых углеводородов, снизить содержание примесей нефтепродукта и воды в рег нерированном растворителе, уменьшит содержание масла в концентратах твен дых углеводородов, увеличить выход депарафинированных масел и повысить скорость Фильтрации.Введение концентрата твердых углеводородов в количестве более 30 мас. . приводит к снижению примесей воды и нефтепродукта в регенерированном растворителе, однако возрастающие при этом энергозатраты на циркуляцию и не увеличивающиеся более достигнутых показатели процесса (выход депарафинированных масел, скорости Фильтрации, снижение содержания масла в концентратах твердых углеводородов) делают его нецелесообразным.Осушенный раствор концентрататвердых углеводородов выводят из отстойника и направляют на удаление1301840количестве 2,5 мас.Е на продукты,поступающие в отстойник. Полученнуюсмесь разделяют отстоем на две фазы:осушенный раствор петролатума и раствор воды с примесью растворителя,Осушенный раствор петролатума с остаточным содержанием влаги 0,09 Енаправляют на удаление растворителяв три ступени испарения с подачейострого водяного пара на последнююступень испарения, Осушенный петролатум, свободный от примесей растворителя, с последней ступени испарениянаправляют в товарный парк, а частьего вводят в отстойник в виде циркулирующего потока, Депарафинированное масло после удаления из негорастворителя в четыре ступени испарения в количестве 66,8 мас.Е направляют в товарный парк. Содержание примесей нефтепродукта и воды в растворителе, регенерированном из осушенного раствора петролатума, составляет0,08 и 0,15 мас., соответственно.Содержание масла в петролатуме составляет 18,27.П р и м е р 2. 100 г рафината фракции350-420 С ставропольской нефти подвергают депарафинизации в две ступенифильтрации в присутствии растворителя МЭК - толуол (70:30 об,Е). Суммарное разбавление сырья растворителем составляет 1;2,8 мас.ч., температура Фильтрации на первой ступениминус 25 С, на второй - минус 23 С.Осадок концентрата твердых углеводородов (гача) подвергают дальнейшейпереработке при условиях, описанныхв примере 1, за исключением того,что в отстойник подают поток осушенного гача в количестве 30 .мас.Ж напродукты, поступающие в отстойник. растворителя в три ступени испаренияподачей острого водяного пара на последнюю ступень испарения, Сухой растворитель с первых двух ступеней испарения возвращают в процесс. Обводненный растворитель с последней ступени испарения возвращают .в отстойник. Осушенный концентрат твердых углеводородов с последней ступени испарения направляют в товарный парк,10 а часть его вводят в отстойник с влажным раствором концентрата твердых углеводородов. Раствор депарафинированных нефтепродуктов (депараФинированного масла, слоп - вокса) 15 направляют на удаление растворителя в четыре ступени испарения с подачей острого водяного пара на последнюю Ступень, Сухой растворитель с первых трех ступеней испарения 20 возвращают в процесс, обводненный. растворитель с последней ступени подают в отстойник перед системой регенерации, Депарафинированные нефтепродукты с последней ступени 25 исПарения растворителя откачивают в товарный парк.Раствор воды с примесью растворителя из отстойника перед системой регенерации направляют в кетоновую 30 колонну для удаления примеси растворителя. Дистиллят колонны в виде азеотропной смеси кетона с водой используют для орошения колонны, остаток подают в отстойник перед системой 35 регенерации. Воду с низа кетоновой колонны выводят из системы,П р и м е р 1. 100 г остаточного рафината (Фракция, выкипающая выше 490 ОС) ухтинской нефти подвергают депарафинизации в две ступени фильтрации в присутствии растворителя МЗК - толуол (50:50 об,Е), Суммарное разбавление сырья растворителем состав ляет 1:4 мас.ч., температура фильтрации на первой ступени минус 28 С, на второй - минус 25 С. Осадок концентрата твердых углеводородов (петролатума) и льда с фильтров второй)о ступени в количестве 120 г нагревают до 50 С и направляют в отстойник, куда одновременно подают 45 г обводненного растворителя, получаемого с последних ступеней испарения из раство ров депарафинированного масла и петролатума, Для обезвоживания влажного раствора петролатума в отстойник подают поток осушенного петролатума в П р и м е р 3. 100 г рафината фракции 420-500 С западно-сибирской нефти подвергают депарафинизации и обезмасливанию в три ступени фильтрации в присутствии растворителя МЭК - толуол (60:40 об. ). Суммарное разбавление сырья растворителем составляет 1:б мас.ч. Температура фильтрации на первой, второй, третьей ступенях составляет -28, -18, -10 С соответственно. Осадок концентрата твердых углеводородов (парафина) с фильтров третьей ступени подвергают дальнейшей переработке при условиях, описанных в примере 1, за исключением того, что в отстойник подают поток1301840 5осушенного парафина в количестве15,8 мас.7 на продукты, поступающиев отстойник.П р и м е р 4. 100 г остаточногорафината (Фракции, выкипающей выше490 С) ухтинской нефти подвергаютдепарафинизации и обезмасливанию втри ступени фильтрации в присутствиирастворителя ИЭК - толуол (50:50 об.7,).Суммарное разбавление сырья растворителем составляет 1;8 мас.ч,Температура Фильтрации на первой,второй, третьей ступенях Фильтрациисоставляет -28, -18, -5 С соответственно. Осадок концентрата твердых 15углеводородов (церезина) с фильтровтретьей ступени подвергают дальнейшей переработке при условиях, описанных в примере 1, за исключениемтого, что в отстойник подают поток 20осушенного церезина в количестве2 мас,7 на продукты, поступающие вотстойник,П р и м е р 5. 100 г рафинатафракции 350-420 С ставропольской 25нефти подвергают депарафинизации вдве ступени Фильтрации, Используемыйрастворитель и условия те же, что впримере 2, за исключением того, чтов отстойник перед системой регенерации растворителя подают циркулирующийпоток гача в количестве 35 мас.7 напродукты, поступающие в отстойник. 6Основные показатели по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице,Примеры по известному способу осуществлены на том же сырье, что и соответствующие примеры предлагаемого способа. Формула из об ре те ния Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов путем смешения влажного сырья с растворителем, охлаждения смеси, отделения фильтрацией твердых углеводородов и льда от депарафинированного продукта, нагрева твердых продуктов, разделения отстоем на влажный раствор концентрата твердых углеводородов и воду с примесью растворителя, последующей регенерации растворителя, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени осушки и снижения содержания масла в концентрате твердых углеводородов, повышения степени чистоты регенерированного растворителя, повышения выхода депарафинированного нефтепродукта и скорости фильтрации, на стадию разделения отстоем вводят осушенный концентрат твердых углеводородов в количестве 2,5-30 мас.7, в расчете на продукты указанной стадии.1301840 Показатели лля известного способа по примеруПоказатели для предлагаемого способа по примеру ХарактеристикаперераГатьваемогосырья фракция350-420 С фракциявыюе 490 Сухтинскойнефти Фракция350-420 С фракция350420 С ставропольскойнефти ставропольскойнефти ставропольскойнефти Состав растворителяМЭК-толуол об,Х 60:40 70:30 50:50 50:50 70:30 60;40 50:50 70;30 Концентрат твердыхуглеводородов,мас,Х 35,0 2,0 2 5 30 О . 18 5 0,12 0,59 1,02 0,33 011 0,22 0,09 0,09 Содервание примесиводы в регенерированном растворителе,мас,Х 0,74 1,22 0,42 019 017 031 018 0,15 Содервание примесинефтепродукта в регенерированном растворителе, мас,Х 0,38 0,62 0,22 0,20 0,10 0,08 О,5 0,21 Выход депарафинированного масла, мас,Х 77,3 49,6 65,2 52,7 66,0 80,1 66,8 52,7 Средняя скорость фильтрации по растворуфнльтрата, кг/ич 105,8 116,4 128,1 98,2 143,5 104,6 127,6 143,3 Содцряание масла в концентрате твердых углеводородов, мас.Х2,2 22 21,0 10,2 21,4 1,9,18,2 Составитель Л. ИвановаРедактор С. Пекарь Техред В,Кадар КорректоР И, Эрдейи Заказ 1191/26 Тираж 464 Подписное ВН 1 ПШИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Концентрация водыв растворе концентрата твердых углеводородов, мас,Х ракцпя ыюе 490 С хтинской ефти Фракция420500 Сзападносибирскойнефти фракциявыюе430 ьсухтинскойнефти фракция420-500 Сзападно-си"бнрскойнефти