Патенты с меткой «биметаллических»

Номер патента: 1505722

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Белый, Воробушкин, Зотин, Махлис

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, прутков

...соединение, равнопрочное с материалом сердечника, и при испытаниях на срез разрушение происходит по алюминию.В таблице приведены результаты испытаний прутков на срез.Поверхность алюминиевых прутков после скручивания в одну сторону имеет микро- рельеф в виде борозд и складок винтовой конфигурации. Рельеф расположен по поверхности прутка неравномерно: имеются участки, где глубина и количество борозд превышает среднее значение, что может быть следствием неоднородности меха н ических свойств материала. В результате, при од1505722 осуществление не требуется больших затрат энергии. При этом прутки, полученные с использованием скручивания, имеют более стабильное качество соединения оболочки и сердечника,формула изобретения Способ...

Номер патента: 1507538

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Гречихин, Луценко

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошков, прессования

...крайними перегородками 7 и 8, после чего цикл прессования повторяют.Предлагаемое устройство позволяетосуществлять эапрессовку отдельныхслоев друг в друга на величину С,равную 008-0,2 толщины соответст- вующего слоя отпрессооанного брикета,в результате чего на поверхностяхконтакта отдельных слоев возникают значительные силы тренил, вызывающие сдвигооые деформации, что приводит к интенсивному разрушению окисных пленок и шлаковых включений на частицах порошка, а также к интенсивному взаимному перемешиванию частиц порош" ка, находящихся в поверхностных слоях, и увеличению сцепления отдельных слоев брикета за счет увеличения металлического контакта между частицами порошка, находящегося на соединяемых поверхностях, и, следовательно,...

Номер патента: 1519844

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Белов, Воеводский, Клименков, Савицкий, Силивончик

МПК: B22F 3/20

Метки: биметаллических, длинномерных, прессования

...Г 1 логцддь сечения канавок шнеков, крышек и формообразуюгцего элемента одинакова. Устройство работает следуюгцим образом.Шнеки 6 получают вращение посредством червячной передачи от привода (не показан захватывают порошки из загрузочных бункеров 4, в каждом цз которых могут находиться порошки как одинаковых, гдк и рдзличных материалов. Шнеки транспортируют порошки к крышкам 7 с выполненными в цих кандвкамц 8. В указанных крышкдх материал уплотняется и выддвливдется через формообразующий элемент 11 в виде длццномерного изделия требуемого профиля, определяемого формообразующим элементом и оправкой 1 О.Прц транспортировании порошка из загрузочных бункеров к крышка м набл юлается предварительное уплотнение порошка в витка х ш цекд...

Номер патента: 1519848

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Голубев, Гундоров, Пальчиков, Панова, Потешкина, Цветков

МПК: B22F 5/10, B22F 7/02

Метки: биметаллических, отверстием, спеченных

...формуют кольцевой выступ при давлении 0,6 - 0,7 ГГа, напрессовывают наружный железный слой. Полученное слоистое изделие спекают в вакууме 10мм ртст. при 000 С в течение 1 ч, а отверстие получают холодной высадкой медной части, с одновременным уплотнением железной части и калибровкой, при дав. ленин 1,7 - 1,9 ГПа. Прочность соединения слоев по описанному способу приблизительно в 1,4 раза выше, чем по известному кали в атмосфере водорода при темпера. туре 1000 С в течение 1 ч. После спекания медную заготовку деформировали для получения кольцевого выступа при давлении 0,6 - 0,7 ГПа, напрессовывали на нее слой железного порошка и спекали биметаллическое изделие в вакууме 10 - мм рт.ст при 1000 С в течение 1 ч.Отверстие получали холодной...

Номер патента: 1524967

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошков, прессования

...слоя, и загрузка перед засыпкой второго слоя 5 на поверхность первого слоя промежуточного слоя порошка одинакового химического состава с материалом второго слоя, имеющего форму частиц с острыми гранями, приводит в процессе прессования брикета к внедрению острых граней более твердых 20 частиц порошка промежуточного слоя между частицами порошка первого уплотненного слоя с меньшей твердостью и частицами порошка второго насыпаемого слоя, что вызывает появление интенсивных сдвиговых деформаций между частицами порошков, приводягцих к интенсивному разрушению окисных пленок на поверхности взаимодействующих частиц, а это, в свою очередь, ведет к увеличению количества металлических контактов между частицами порошка 30 граничных слоев и,...

Номер патента: 1526939

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Леписко, Почапский, Самошкин

МПК: B22D 19/00, B23K 3/00

Метки: биметаллических, втулок, высокотемпературной, контейнер, пайки

...графитового стержня 3. Псд дествиел гравита 1 ионных сил припой ) опускается в нижнюю часть коцтейцерд и через зазор 12 попадает В кзпиллярный зазор О, в результате чего уровень расплав) Нрицця как с Вцтренн и, тдк и с 55 наружной поверхности заготовки Выравнивается, и нНесение биметдллд происходит с двух сторон заготовки. Капиллярный зазор между внутренней поверхностью корпуса 1 контейнера и стальной втулкой 8 обеспечивает рафинирование цацлавляемого металла путем перекачки его из сборочного зазора 6 в капиллярный 6. При прокачке припоя осуще. ствляется удаление из зоны наплавки биметалла части расплава припоя, содержащей окислы, шлаки, газовые включения, которые не могут выйти на верхнкю поверхность биметалла из-за большой...

Номер патента: 1527300

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бабич, Гуркин, Еланский, Калинин, Коган, Кружков, Федоткин

МПК: C22B 7/00

Метки: биметаллических, отходов, разделения

...Способ разделения биметаллических отходов на основе металлов с близкими температурами плавления, включающий нагрев отходов в расплавленной среде до температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого компонента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени разделения компонентов отходов, отходы подвергают предварительному окислительному отжигу при температуре 620-670 К, в качестве расплавленной среды используют солевой расплав, при этом отходы нагревают в солевом расплаве до, температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого сплава на 10-30 при соотношении отходов и солевого расплава, равном 1:(20-30) по массе. Та бли ца 1 Н Сц Мп- 0,3-0,6 0,15 35 37 0,02 0,15-0,30 5,0-6,50,03 0,5 45 НХ 0,05 0,02 75 ГНЦ 0,05 0,02...

Номер патента: 1530383

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Григоренко, Данченко, Киселев, Макаренко, Хаустов

МПК: B23K 20/12

Метки: биметаллических, производства

...а наружной поверхности внутренней заготовки от 5 до 15 при неизменном угле конусности р внутренней поверхности наружной заготовки, составляющем в данном случае 20 ц обеспечивающем наибольший коэффициент трения, момент трения увеличивается от 13,1 до 13,6 кгм в экспериментах 1 - 6, а в дальнейшем остается на одном и том же уровне. Практически неизменное значение момента трения с углом конусности наружной поверхности внутренней заготовки выше 10" объясняет 510 15 20 25 30 35 40 45 4ся незначительным уменьшением (от 203 до 199 мм) плошади начального контакта. При этом металлографические исследования материала сварного соединения показывают, что в экспериментах 1 и 2 в стыке остаются окисные пленки, что ухудшает качество готового изделия....

Номер патента: 1532243

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Громов, Косичкин

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических

...пространстве пе 1532243чи 17, состояцей из двух половин с вертикальным разъемом.Устройство работает следуюпим образом.После установки алюминиевой детали 3 с цилиндрическим кольцом 4 на подставку 1 половинки печи сдвигдют. Алюминиевую деталь наГревают до заданной температуры Собранные воедино камера 5 с крышкй 6 и трубопроводом 9, стальная деталь 13, пуансон 10 и пружина 16 помещаются В другую печь для нагревания до заданной температуры. В камеру при нагреве подастся инертный газ. Возможен нагрев соединяемых деталей в одной печиПружина 16 удерживает пуансон в Верхнем положении, тем самым предохраняя крышку 6 от случайного повреждения Имеющийся Воздух в зам кнутом об ,ехс между закрепленной стальной деталью 13 и крышкой 6 вытесняется...

Номер патента: 1537369

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Герштейн, Каленик, Кириевский, Черкасский

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок

...зачистки поверхности корундовыми абразивами под слоем расплава. ся к литеиному проснижение трудоемпроцесса и повышеения состоит в том, что погружают в расплав ют относительное пере- и заготовки с целью последней от окислов, ое перемегцение преивают на поверхности пой металла. орость относительногои расплава менее 1,2 мзаготовки начинаетри этом слой окислоВ, иости заготовки, препяцеплению с намерзающ Если с заготовки верхности расплав. П на поверх прочному металла. вижения сна по-. амерзать еющийся твует ее им слоем Формула изобретения Способ изготовления биметаллических отливок, включающий погружение в расплав исходной заготовки, очистку ее поверхности под слоем расплава и намораживание на ней слоя металла, отличающийся тем, что, с...

Номер патента: 1537370

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Ивлев, Корх, Малых, Микотин

МПК: B22D 19/02

Метки: биметаллических, заготовок

...значения скосс 1 1 с. 9 сс 19 1.рости охлаждения за время охлаждения основы и затвердевшего расплава соответственно, - средние значения козф"Фициентов линейного расширения двух металлов за время охлаждения.Если средняя скорость охлажденияосновы больше оптимальной (2,91),выраженной равенством (2), то ухудшаются условия сцепления между двумя металлами основы к расплава, Если скорость охлаждения основы меньше оптимальной (1901),. выраженной равенством (2), то увеличиваются внутренниенапряжения в отливке в сравнении сминимальными,Устранение напряжений можно вестикак в Форме, так и после извлеченияотливки из Фармь-, Возникающие внут"ренние папряжения 9 образующиеся взаготовке после реализации предлагаемого способа, оказываются...

Номер патента: 1556848

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Губинский, Иртлач, Розенгарт, Хейфец, Чеха

МПК: B23K 20/26

Метки: биметаллических, диффузионной, сваркой, труб

...19 под подвижным контактом 9 выполнен паз, по которому контакт движется в процессе нагрева и связанного с этим удлинения трубы-заготовки. Паз предотвращает возможность случайного смешения контакта 9 в сторону.Контакты 6 и 9 занимают почти все поперечное сечение вертикальных колонн (контакт 9 с учетом перемещения при нагреве трубы), они достаточно массивны, что позволяет отказаться от водяного охлаждения контактов, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4Натяжное устройство (фиг. 3) обеспечивает перемещение подвижного контакта 9по мере нагрева и удлинения трубы-заготовки, не давая последней провисать.Контакт 9 и труба-заготовка резьбовымстержнем 36 связаны с натяжной пружиной 37. Элекроизоляция обеспечиваетсядиэлектрическими втулками 38 -...

Номер патента: 1558554

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Вдовин, Кожемякин, Конев

МПК: B22D 19/02

Метки: биметаллических, отливок

...металл, расположенный у оси отливки. Вместе с ним вытесняются неметаллические включения, всплывшие во время паузы в переходную зону от армирующей вставки к основному металлу и контактирующие с армирующей вставкой. Выполнение поверхности 10 армирующей вставки с основным металлом конической дополнительно способствует облегченному вытеснению и удалению неметаллических включений за пределы переходной зоны. Это происходит вследствие того, что направленная радиально оси вращения формы сила всплытия включений раскладывается на две составляющие, одна из которых перпендикулярна поверхности конуса, а вторая направлена вдоль этой поверхности и выталкивает включения из переходной зоны.Количество заливаемого основного металла менее 0,85 от объема...

Номер патента: 1560385

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белявский, Марков, Савинова

МПК: B22D 18/02

Метки: биметаллических, жидкой, отливок, штамповки

...биметаллической заготовки. После ггол ного затвердевания под давлением 20 120 МПа в течении 20 с биметаллическу 1 о отливку извлекали из матрицы и снимали с пуансона. Полученные биметаллические отливки имели высокое качество переходного слоя благодаря прочному свариванию под давлением разнородных материалов, один из которых находился в твердожидком, а с другой - в жидком состоян и. Металлографические исследования подтврж.ахают высокое качество биметаллиц"ских ., обновок, полученных по предага:о;1 у способу. Переходный слой прак.ически .,е имеет дефектов, благодаря хорошей свариваемости, обеспечиваемой предлагаемым спо: обом.Таким образо"., изобретение позволяет получить высококачественные биметаллические отливки т а вкладыш подшипника...

Номер патента: 1569079

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Бабец, Гасанов, Дорофеев, Куликов, Стопченко, Тамадаев

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошка, прессования

...а порошки в полости матрицыпрессуются с помощью сжимающего пуан - насыпная плотность поРрошков;Р - давление порошков н по-.лости матрицы.Устройство работает следующим образом.В зависимости от требуемой толщины наружного слоя порошка и их насыпной плотности реализуется необходимый вариант (из трех возможных, указанных на Фиг.2-4) биметаллического иэделия путем регулирования высоты столбов порошка н отсеках с помощью телескопических патрубков 6 и 7Камера 4 устанавливается над полостью матрицы 1, н которой размещены части 2 и 3 пуансона. Торцовые поверхности частей пуансона находятся в одной плоскости с основанием (не показано) камеры 4 и закрывают полость матрицы 1, Далее части 2 и 3 пуансона плавно опускаются, открывая полость матрицы...

Номер патента: 1569144

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Ванин, Замараев, Нуреев, Хамитов, Якимов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, стальных, труб

...конца вытягиванием30 на волочильном стане извлекают сердечник, получая трубы с диаметром Отверстия р 10 мм, Трубы после отделки повторно нагревают до температуры 1160 С и деформируют калиброванием отверстия на прошивном стане Винтовой проволоки со степенью деформации 5, 10, 25, 40 и 503, получая трубы с наружным диаметром ф 32,3; 31,7; 29,9; 29,2 и 28,5 мм и диаметром отверстия ф 10,4; 10,8",40 12,2; 12,8 и 13,4 мм, Полученные трубы охлаждают, подвергают термической обработке, проверяют прочность сцепления слоев, замеряют толщину слоя из порошкового металла, оцени 45 вают состояние поверхности отверстия е трубе и сравнивают с трубами, полученными известным способом. Результаты сравнения приведены в табл, 1,Как видно из табл, 1,...

Номер патента: 1570865

Опубликовано: 15.06.1990

Автор: Назарчук

МПК: B23K 9/16

Метки: биметаллических, заготовок

...к заготовке 1 подкладке 3 таким образом, чтобы зазор, образованный между элементами 1 и 2 в верхней и нижней частях, был одинаковым. В этом положении плиту 2 фиксируют относительно заготовки 1 с помощью скоб, прихваченных с боков соединяемых элементов таким образом, что упоры 6, плита 2 и скобы дополнительно образуют гнезда для балок 7. Затем сверху и снизу плиты 2 устанавливаются удерживающие ее балки 5. На концы балок и приваренные к заготовке 1 сухари 4 надеваются четыре хомута 8. Между балками 5 и сухарями 4 вбиваются клинья 9. Упоры 6 к плите 2 рекомендуется приваривать по месту после установки и фиксации балки 5. После этого устанавливается медная подкладка 10, а с боков, в месте сварки, - ползуны 11 для удержания жидкого...

Номер патента: 1579632

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Берестнев, Горошко, Кот, Чемисов

МПК: B22F 5/08, B22F 7/04

Метки: биметаллических, зубчатых, колес

...напряженности магнитного поля, обеспечивающее принудительную миграцию расплава на глубине, превышающей Х:(7) Н 4 выражения (7) показывает, что твления миграции расплава меозиционного слоя во внутренний объем прессовки, необходимо,Анали для осуще ди из комп пористый чтобы,и од ус 1(1 е ) гдето Х,В случае, если ХЬ, происходит миграция меди из внешнего слоя прессовки, предназначенного для венца, и формирование в конечном счете пористости непосредственно в нем. При Хмиграция меди невозможна.С другой стороны, максимально возможная напряженность магнитного поля должна исключать деформацию порошкового железного каркаса, т.е, давление, действующее на каркас Рге, должно быть меньше предела тРге(10) Из (4)т е(2 з 9) и 12) имею о О 7 сд где Ь Х...

Номер патента: 1585076

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Вакалов, Кузнецов, Ландышев

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических

...заготовки. тервалом 500-700 С. Пластичность по рошка железа при 1100 С составляет 6 =3,5 кг/мм . Пластичность бронзытопри 550 С составляет=3,7 кг/мм 2 (определено экспериментально).В матрицу насыпают порошок железа и бронзы и прессуют с усилием 5 т/см .Полученная заготовка имеет размеры 4 50 х 100, при этом длина бронзовой части составляет 10 мм. Заготовку уста-. навливают бронзовой частью в хладоагент (воду) и индуктором осуществляют нагрев железной части заготовки доо1200 С, расстояние от края индуктора до бронзовой части заготовки было в пределах 20 мм. После нагрева заготовку извлекают из индуктора и хладоаген1585076 15 Составитель п,ибйменоваТехред М.Ходанич Корректор Т.Малец Редактор М.Бандура Заказ 2291 Тираж 633 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1593767

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Бондаренко, Виленц, Динцин, Коверга, Мироненко

МПК: B21H 3/12

Метки: биметаллических, ребристых, труб

...шагом спиральные вырезы в ой линии скручивания. на схема деформации процессе изготовления ма нанесения спиральРебристая труба вы ной заготовки 1, распол ренней трубе 2 в виде кол заготовке 1 могут быть в ные вырезы 5,Предлагаемый спо следующим образом.1593767 нологический эффект достигается за г етувеличения контактной поверхности изделия,.оставитепь А,Гузь Редактор А.ШандорТехред М,Моргентал Корректор А.Обручааказ 2792 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, К, Раушская нэб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 На трубной заготовке 1 путем поперечно-винтовой прокатки образуют ребристые поверхности 3 и 4, которые подвергают...

Номер патента: 1606261

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Кот, Кушнерук, Миляев, Соколов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, биметаллических

...исключив выкрашивание при последующей эксплуатации.Повышенное содержание частиц твердой смазки в поверхностной зоне внутреннего порошкового слоя изделия обеспечивает снижение периода его приработки, что в конечном счете способствует повышению долговечности узла трения, Введение твердой смазки после операции припекания не ухудшает прочностные свойства слоя.Пример 1. Изготавливают антифрикционную биметаллическую втулку с толщиной внутреннего порошкового слоя 2 ммШихту, состоящую из порошков железа ПЖ 2 М 2 (94 мас.Я), меди (2 мас.Я) и графита (2 мас.Я), помещают в полость стальной заготовки, выполненной в виде втулки, с размерами, мм: наружный диаметр 40; толщина стенки 4; длина 65. Заготовку закрывают торцовымя крышками и приводят во...

Номер патента: 1613247

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Быстров, Дементьев, Дубровский, Лучшев, Морозов

МПК: B22D 19/04, C22B 9/18

Метки: биметаллических, валков, отливок, прокатных

...близлежащий к электроду объем флюса. Расплавленный флюс Унтирсээл дугу л про:,есс г,ерехсдил в зпектрсшлаковый, Количество шпака доводили до объема, равнэго осьему шейки валка, выдеркивали в тигле 5 - 7 мин, чтобы гюднять температуру дг 17001800 г С п; . кс-срсй и производили зэливк шлака в литейну о форму через осевой канал электрода-соленоида.В оставшийся в тигче прсмустрсйстыэ шлак подавали жидкую сэль в количестве, равном 1/2 объема ссавсй части валка при Г = 1580 С и через эзяивсчный стакан с выпускным отверстием с, = 8 мм заливали в литейную форму, Загивку производили со скоро тьюпсдьсма поверхности расплава в полос ги верхней и нижней полуформ 30 мм/с, э в полости бандажа сс скоростью 5 мм,с,11",днимэющийся уровень шла...

Номер патента: 1636119

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гладких, Денисенко, Пережогин, Сапожников

МПК: B22D 19/08

Метки: биметаллических, втулок

..."Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к устройствамдля получения биметаллических заготовоктипа втулок методом электродуговой наплдвки, когда частицы металла расплавляются в полости вращающейся эагоовки 5электрической дугой.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На чертеже приведена схема установкидля получения биметаллических втулок, 10Установка включает в себя переднюю 1и задною 2 бабки станка, предназнэченныедля установки и вращения эашихтованнойвтулки 3, флднцы 4 и 5, армированные графитовыми прокладками 6 и 7, водоохлджддемую штангу 8 с рдфитовым электродом 9,угольнуо щет:.у 1 д для подвода окд к вращающемуся фрицу, источник 11 постоянного ндпряжения.Установка рдбпгдет следу Ощим...

Номер патента: 1639918

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Губинский, Резников, Розенгарт, Хейфец, Чеха

МПК: B23K 20/14

Метки: биметаллических, заготовка, труб

...сл ем легкоплавкого припо-оловянного сплаваНать двум лойнойорцам надевают втулки-ловушки припоя и прихватывают сваркой к наружной поверхности.Собранную заготовку помещают в установку диффузионной сварки, при этом температура рабочей камеры не превышает температуры плавления легкоплавкого припоя, установку герметиэируют и наполняют инертным газом высокого давления, под действием которого легкоплавкий припой на поверхности шва уплотняет имеющиеся дефекты. Затем производят нагрев заготовки до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку, после чего установку охлаждают и сваренную заготовку извлекают из нее. Перед дальнейшей обработкой втулки- ловушки с заваренными торцами обрезают.С использованием предложенной заготовки...

Номер патента: 1660903

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Башкирова, Ефимов, Захаров, Ким, Кохан, Лукашкин, Попов, Трухин

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических

...формы рельефов, наносимых на одну из составляющих пакета; на фиг,5 - 8 - фрагменты сборки пакета,Геометрические параметры рельефа Я выбирали таким образом. чтобы Р =. (0,2-.0,5)Н, где Н - толщина одного из составля1660903 Прочность сцепления слоев, МПа/ вакуумплотность, Па Примечания Аналог 9,3/10Прототип 9,3/10 9,3/ 10 9,5/109,4/109,3/109,4/109,4/109,6/10 2 9,6/10- 9, 5/10 9,5/10 0,51233,50,51233,50,5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,35 ющих пакета. При В 0,2 Н сила сцепления слоев уменьшается из-за неразвитости контактных поверхностей, При В 0,5 Н при деформации пакета происходит разрушение заготовки по впадинам рельефа, 5Протяженностью зоны без рельефа С выбирали таким образом, чтобы С = (1-3) В, где В - протяженность...

Номер патента: 1668017

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бастриков, Иогансен, Коршунов, Маликов, Стеценко, Чепурный

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: биметаллических, заготовок, литья, непрерывного, цветных

...которое требуется на периодическое перемещение заготовки на длину отрезаемой части на нисходящем вертикальном участке 6 оборудования зоны вторичного охлаждения,то наиболее целесообразным режимом разливки, позволяющим иметь максимальную производительность машины, является такой режим, когда за время очередной паузы между вытягиваниями заготовки из кристаллизатора (после того, как торец оболочки 27 заготовки опустится в крайнее нижнее положение) осуществляются операции по соединению оболочки 27 заготовки с поддоном 13 в корзине 10, по вводу жидкого металла 26 второго химического состава в заготовку на установленную высоту, по перекры 1 ию стопором 21 отверстия 19 в днище герметичного металлоприемника 12, по отрезанию заготовки...

Номер патента: 1668029

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белай, Бидаш, Ганджа, Дворникова, Доронкина, Козаченко, Лушпа, Матвеева

МПК: B22D 13/00, B22D 27/20

Метки: биметаллических, валков, литья, прокатных, центробежного

...не нужен, а ввод УДП после заливки более чем25 металла рабочего слоя нарушает однородность рабочего слоя.Применение в качестве порошкообразного материала УДП обеспечивает образование большого количества карбидных икарбонитридных частиц, равномерно распределенных по объему металла, благодаряэтому в структуре рабочего слоя изменяетсямикротвердость цементита и аустенита. а 20также изменяется твердость и износостойкость материала рабочего слоя. Необходимость применения УДП обусловленавысокой скоростью кристаллизации металла в рабочем слое валков, это способствует 25увеличению числа зерен и уменьшению ихразмеров как первичной фазы - аустенита,так и эвтектики,Применение карбидов и карбонитридовобусловлено получением в структуре рабочего слоя...

Номер патента: 1669605

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Ананьева, Аникеев, Кузнецов, Кучеряев, Орехов, Перфильева

МПК: B21C 25/02

Метки: биметаллических, матрица, многоканального, плакированием, прессования, профилей, частичным

...45 - 59 ивысотой 0,3 - 0,5 от диаметра матрцы и рабочие каналы 3 заданной формы, Биметаллическая заготовка цилиндрической формыс плакирующим слоем, расположеннымвнутри или снаружи, в процессе прессования рассекается выступом 2 на две или несколько частей, при этом рассеченная частьзаготовки течет через каналы заданной формы, Наилучшую равномерность распределения плакирующего слоя обеспечиваетконструкция матрицы с описанными параметрами. Как показывают эксперименты,если угол эаходной части меньше 90 О, уголпри вершине призмы меньше 45 О, а ее высота меньше 0,3 диаметра матрицы, снижается выход годного за счет величины 30пресс-остатка, При угле а 90, ф 59 О ивысоте призмы больше 0,5 возникает повышенная продольная...

Номер патента: 1669673

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Абалихин, Зарапин, Максудов, Мурзинов, Пинчук, Чиченев

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, комплекс

...дугой, после чего жидкий материалпереливают в кристаллизатор 7, и после затвердевания производят выталкивание заготовки на транспортный рольганг 4, Затемзаготовку прокатывает на прокатном стане 3и деформируют с помощью деформирующегоустройства 8 до нужного размера, используятепло, полученное при выплавке. При реверсивной прокатке для подогрева заготовкиможно использовать с помощью, например,отражательных экранов тепловое излучениеот расплавленного металла и постоянно горячей электрической дуги,Для исключения неравномерности подогрева заготовки аналогичным образом можно подогревать и транспортный рольганг 4. 5 10 15 20 25 30 Как правило, по описанной технологической схеме получают изделия в виде полос, лент, прутков или...

Номер патента: 1675040

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кириевский, Корниенко

МПК: B22D 19/00, B22D 23/04

Метки: биметаллических, отливок

...заготовку в 5расплав. Вследствие того, что флюс растворяет окислы, находящиеся на поверхностиконтакта, а флюс после этого счищают щетками, намораживание происходит на чистую поверхность, на которой отсутствуют 10включения, препятствующие прочномусцеплению. Из-за небольшой высоты времянахождения заготовки без флюса незначительно, что препятствует образованиюокисной пленки на поверхности заготовки, 15Если снятие флюса происходит на высотеболее (3 - 1) высоты намороженной зоны, тона поверхности заготовки образуется пленка окислов, которая препятствует сцеплению покрытия с основой, При снятии флюса 20на высоте менее 0,1 высоты намороженнойзоны из-за технологических трудностей,свзанных с помещением счищающего инструмента под зеркалом...