Патенты с меткой «биметаллических»

Номер патента: 718244

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Ахмедшин, Демьянец, Потапов

МПК: B23P 3/02

Метки: биметаллических, заготовка, труб

...передний конец проходит пережим валков не деформируясь, так как наружный диаметр утоненной цилиндрической части принимается равным расстоянию между валками в пережиме и составляет 0,80 - 0,88 наружного диаметра О, что соответствует обжатию заготовки по диаметру 12 - 20 /о, Длина утоненной цилиндрической части принимается равной 0,5 - 0,8 от наружного диаметра В, что полностью исключает влияние повышенной тангенциальной раскатки наружного слоя переднего конца заготовки на состояние сварного шва, а также центрирует заготовку по оси прокатки, так как передний торец к моменту касания заготовки валками проходит пережим валков. Угол конусности переходного конического участка принимается равным 4 - 5, что обеспечивает в момент касания...

Номер патента: 719850

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Абрамов, Андронов, Бельчиков, Борисов, Герцык, Семенчинский, Сиротко, Смирнов, Щекалов

МПК: B23P 3/06

Метки: биметаллических, полос

...желоба каретки ШелЬвеосдитсн ноЛОСа ФОЛЬГИ 12; яеЛНЮШаиои аарГбтасаиаидеикафФЖьти 44 щ м .,"е.дж сжже,И:. - .:" ЕекксФ.:.ьк. -ск%тьеьотккккак,.; 50 " 4плакирующего слоя. Передний конец фольги. должен выступать за пределы каретки настолько, чтобы при перемещении ее в рабочее положение он попал в очаг деформации. Затем рычаг 15 отпускается и планка 13 прижимает фольгу к дну желоба 11, обеспечивал за счет сил трения заднее натяжение фольги при прокатке, Устройство готово к работе.При прокатке биметалла нагретая полоса основного слоя 3 попроводке 2 задается в валки стана. Двигаясь и сторону очага деформации, полоса поворачивает рычаг 10, при этом укрепленный ца нем упор 9, перемешаясь вместе с рычагом, освобождает каретку 4, Под действием...

Номер патента: 722664

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Батуев, Буше, Вялов, Гуляев, Лапис, Раков, Симонов, Шапочкин, Шевакин

МПК: B22D 11/00

Метки: биметаллических, отливки, полунепрерывной, слитков

...хорошей, так как цинковая прослойка лучше растворя - лась в расплаве и в переходной зоне не было избыточных количеств легкоплавкой составляющей. Однако в резуль - тате предварительного нагрева планше -722664 Формула изобретения Составитель В. Битков Редактор Л. Лашкова Техред Э.Чужик Корректор А, ГриценкоТираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 212/5 Филиал ППППатент , г. ужгород, ул, Проектная, 4 тов их механическая прочность понижалась. Поэтому дополнительный разогрев планшетов от контакта с расплав - ленным сплавом приводил к короблению планшетов. Поверхность биметаллических слитков получалась неровной и в процессе последующей прокатки...

Номер патента: 724246

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Горячев, Колесников, Кренделев

МПК: B21D 22/30

Метки: биметаллических, переходников

...матрице, Стаканотжигают, обрабатывают по диаметруи производят обжим донной части наконус (фиг.2), оставляя цилиндрический поясок со стороны кромки для724246 Ф Формула изобретения Составитель И.Капитонсведактор Н.Горват Техред Э.Чужик Корректор ОКовинска/ "тл Тираж 986Подписноетвенного комитета СССР,бретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 764/3 ЦНИИПИ ГОсуд по делам 113035, МоскваПатент, г. Ужгород, ул. Проектна лиал фиксации, Радиус Н вершины конусапринимают равным половине диаметрацилиндрического полуфабриката (Фиг,4)й:Й, Конический полуфабрикат отжигают (отжиг производят по режиму слоя с меньшей температуройрекристаллизации), устанавливают в 5криволинейную матрицу вершиной вверх,фиксируя по цилиндрическому...

Номер патента: 725859

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Лепилов, Столбов

МПК: B23P 3/02

Метки: биметаллических, обойм

...необходимых для создания нужного давленияпри термодиффузионной сварке и за счетболее качественной подгонки свариваемыхповерхностей в 1,4-1,6 раза повыситьпрочность биметаллического соединения. формула изобретения Способ изготовления биметаллическихобойм, состоящих из чередующихся секторов разнородных материалов, включающий подготовку свариваемых поверхностей, совместное холодное обжатие секторов и последующий нагрев в безокислительной среде с приложением давлениядо образования диффузионного соединениямежду секторами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества соединения,холодное обжатие производят со степеньюдеформации 5-30%, причем обжатие ипоследующий нагрев осуществляют в стакане,...

Номер патента: 725860

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Буйновский, Вахрушева, Волин, Егоров, Калиненок, Комаровский, Крюгер, Лючков, Резников, Сосницкий, Хирный, Чепурко, Чуб, Чус

МПК: B23P 3/02

Метки: биметаллических

...совместной горячей пластической деформа- ЗОции, например для пары никель-аустенит- ная сталь. При значительном различиитемператур плавления может быть использована термодиффузионная сварка, либосварка взрывом, например для пар медь- З 5аустенитная сталь, медь-титановые сплавы, алюминий-сталь. Биметаллическое изделие после сварки подвергают холодной деформации,со 40 степенью деформации 60-80%, обеспечивающей металлам близкое к предельному упрочнение. Деформация со степенью более 80% незначительно повышает упругость основного слоя по сравнению с ин тервалом деформаций 60-80%.Последующая термообработка проводиться так, чтобы произошло полное раэупрочнение плакирующего слоя при интенсивной рекристаллиэации и незначительное раз- М...

Номер патента: 726191

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Дритова, Пьянков

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, прутков, термической

...выдержки 5 Прочнострочность сцепления слоев в биметалле устанавливают в пределах 1,5-20 вели- Х 12 + стал 35 чины времени рассасывания диффузион-, няющей ферритную прослойку, составляла ной прослойки, определяемой по формуле: 42-45 кг/мм, а после обработки попредлагаемому способу - 52-56 кг/ммвХ оо 4 - / при твердости плакирующего металла НРС58-59, а основного металла Н 1 где 1 - толщина диффузионной прослойкиовного металла НРС 13-15.см;Использование укаэанного способаВ - коэффициент диффузии углерода термической обработки биметаллическихв аустените при температуре прутков обеспечивает возможность попу15аустенизации, см/сек.чения высокой прочности соединения слсевв Формула изобретения Время рассасывания диффузионной прослойки...

Номер патента: 729263

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Белоконь, Бондаренко, Карпушин, Кулик, Остапенко, Трилевская, Шульженко

МПК: C21D 9/46

Метки: биметаллических, листов, термической

...длительности термической обработки и сокращение расхода энергоносителя.Это достигается тем, что охлаждение листа в процессе закалки производят до 450 в 5 С. Охлаждение при закалке выше 500 С приводит к снижению коррозионной стойкости плакирующего слоя в связи с выпадением карбидов по границам зерен слоя. Охлаждение при закалке ниже 450 С не приводит к изменению свойств и увеличивает длительность термической обработки, так, например, нри термической обработке листа толщиной 400 мм по известному способу, продолжительность охлаждения при закалке в прессе до 20 С составляет 9 - 10 мин, Длительность последующего отпуска составляет 2 ч. 40 мин. Продолжительность термической обработки листа той же толщины предлагаемым способом составляет...

Номер патента: 730463

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Лен

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовку, намораживанием

...не 50происходит смачивания заготонки расплавом, следовательно исключаетсявозможность получения наплавленногослоя, Именно флюс обеспечивает подготовку поверхности заготовки к смачиванию, ибо сам наплавляемый сплавтолько нагревает заготовку, но неочищает ее поверхности. Цель изобретения - повышение качества изделий пугем снижения времени контакта наплавляемого сплава с заготовкой и устранения флюсовых включений.Поставленная цель достигается тем, что нагрев заготовки осущестнля ют в защитной оболочке, от стеноккоторой заготовку размещают с зазоромРезультатом использования защитной оболочки является отсутствие контакта наплавляемого сплава с материалом заготовки и на стадии нагрева последней в расплане и на стадии охлаждения заготовки...

Номер патента: 730839

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: биметаллических, пресс-инструментов

...(440-460 С). При этой температуре вторично выдерживают ЗО мин для распада аустенита основной стали 5 ХНВ. После этого выполняют чистовое выдавливание полости пресс- инструмента и с температуры выдавливания поковку подвергают закалке в масле. Отпуск производят по нормальному режиму, соответствующему стали 5 ХНВ (540 С, 1 ч). После выполнения упрочняющей обработки твердость основы изделия составляет НУ 340-360, а плакирующего слоя НУ 620-640 с Предлагаемый способ позволяет снизить усилие выдавливания в среднем на 30%. Способ изготовления биметаллических пресс-инструментов, включающий нагрев заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, предварительную деформацию, охлаждение до температуры относительной...

Номер патента: 732071

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Бакрин, Вершинин, Голубев, Красильщиков

МПК: B22D 17/22

Метки: биметаллических, давлением, литья, отливок

...механизма 4, выполненного в виде ромба, два других шарнира 15о механизма 4 размещены в направляющих 6; пресс-камеру 7, установленную по разьему полуформ в раме 8, перемещаемую в вертикальном направлении гидроприводом 9. Трубная заготовка 10 фиксируется в на О правляющих 11 и 12, между которыми расположен термостабилизируюший узел 13 с контролируемой атмосферой.Устройство работает следующим образом.732071 Формула изобретения Риг. Предварительно очищенная и наметаллизированная с наружной поверхности трубная заготовка помещается в направляющие11 и 12, передний конец ее помещается в термостабилизирующий узел, где она нагревается до требуемой температуры без доступа кислорода,Далее трубная заготовка подается наодин шаг в рабочее...

Номер патента: 732072

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Маслов, Рудюк, Рябко, Рямов

МПК: B22D 19/00

Метки: армирующая, биметаллических, вставка, отливок

...прочности соединения слоев отливки и снижениетрудоемкости при подготовке армирующей вставки к заливке.Поставленная цель достигается тем, что в винтовых канавках размещены витки проволоки из металла с более низкой температурой плавления, чем температура солидуса заливаемого металла, в частности из алюминиевого сплава.Намотанная по канавкам проволока расплавляется за счет тепла жидкого металла и служит при дальнейшем охлаждении рабочего слоя податливым под слоем, который не препятствует свободной усадке отливки в радиальном направлении, ч.о устраняет опасность появления термических трещин. После затвердевания подслоя он оказывается надежно сваренным с рабочим слоем.Наличие винтовых канавок на оси, выполненных в двух направлениях, не...

Номер патента: 733756

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Хохряков, Шкляев

МПК: B21C 23/22

Метки: биметаллических

...пресс-штемпель 6, поворотом матричного блока 5 перед контейнером 3 устанавливают матрицу 7 и дальнейшим ходом пресс-штемпеля 6 осуществляют прессование заготовки через матрицу, т.е. сварку давлением деталей 2 и детали 1,С целью уменьшения окисления свариваемых поверхностей деталей нагрев заготовки целесообразно проводить в защитной атмосфере. Ддя закрепления на поверх 25ности детали 1 деталей 2 может быть использована точечная электросварка иликернение (в случае размещения деталейв пазах основы 1).П р и.м е р, Предлагаемый способЗОопробован при получении биметаллическихпрутков диаметром 30 мм, предназначенных для изготовления фрез и разверток,Цилиндрическая основа заготовки выполнялась из стали марки 40 Х, режущие эле-З...

Номер патента: 737053

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Колкунов

МПК: B21C 23/22

Метки: биметаллических, экструдирования

...поверхности 5.Минимальный зазор между матрицей2 и боковыми сторонами .защитных эле-ментов б оставляет незначительныйслой легкодеформируемого материала,который легко удаляется вместе в защитно-Формующими элементами б. 40На фиг,4 и 5 показан вариант изготовления многослойной плоской панели,Изготовление иэделия осуществляютв вышеописанной последовательности, б 5 Особенность этого варианта состоит в том, что подвижную поверхность 5, выполненную в виде плоской плиты, очаг деформации и заготовку 7 в виде полотна размещают снаружи контейнера, или (фиг.5) нескольких контейнеров 1, укрепленных на поперечинах 14,которые в свою очередь опираются на гидро- цилиндры 15 и перемещаются по вертикали по направляющим 12. Пресс-штемпели 4 управляются...

Номер патента: 738722

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Авдеев, Багров, Бондаренко, Буласов, Нижегородов, Ремизов, Телятьев, Шипилин, Широбакин

МПК: B21D 53/02

Метки: биметаллических, линия, оребренных, производства, труб

...в корпусе 43.Рабочая клеть 8 является основным 10технологическим оборудованием для прокатки высокоребристых труб и включаетстанину 44 (фиг,1) с установленной наней клетью 45 и комбинированным редуктором привода прокатных валков46, и задающий механизм 47.Механизм 9, предназначенныйдля подачи изделий в задающий механизм 47 рабочей клети, представляетсобой раму 48 (фиг,13) расположенную на стойках 49, на которой закреплена нижняя часть направляющеголотка 50 (фиг.14), изготовленногочз уголков.Верхняя часть направляющего лотка51 (фиг,1 5) жестко скреплена с25верхними концами двуплечих рычагов52, соединенных с гидроцилиндрами53. Нижние концы двуплечих рычаговснабжены двухступенчатыми съемниками изделий 54 со склиза 55 (фиг.7и...

Номер патента: 740421

Опубликовано: 15.06.1980

Автор: Данилов

МПК: B23F 17/00

Метки: бандажированных, биметаллических, зубчатых, колес

...одного из фданцев засыпают шихту, состоя 21 4щую из флюса 4, имеющего температуруплавления на 50 - 100 С ниже темпераотуры плавления цветного сплава, состоящую,из смеси 80% борной кислоты и 20%буры, и антифрикционного цветного сплава5 - бронзы марки ОЦС 5-5-5. Подготовленную таким образом основу колеса, представляющую собой замкнутый объем, ступицей 2 надевают на оправу и устанавливают в высокочастотной кольцевой инпукторустановки ТВЧ с мощностью д -70 кВттаким образом, что поверхность оболочки на кольцевом участке шириной Н охвачена токоведущими поверхностями индуктора, Затем включают вращение оправы - вращают основу колеса, ориентируянаправление перемещения шихты на периферию основы колеса. При этом определяют скорость вращения из...

Номер патента: 743779

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Бервинов, Ефимов, Конопелько, Лашинская, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, литья, труб, флюсом, центробежного

...л(.ГН 110 псй присядки свь 1 ствня горючих компонентов с окислителями. В первом н зтором случае образуется жидкий шлак, состаь которого определяется составом легкоплавкой (экзотермиче- скОЙ) смеси. )КГдкиЙ шлак эффектно р 2- фпнирует металл от вредных прн)ессй непосредственно в форме п заиНщает внутреннюю поверхность первого слоя оимсталлической отливки от окисления, что обеспечивает качественную сварпваемость разнородны,: слоев.Ь 1 ерсз определенное время, пео)ходпмос для затвердеваппя н охгЯжденп)1:срво 0 слоя металла до требуемой температуры, загнБают металл второго (рабочего) слоя (шметаллической заготовки. Одновременно с началом заливки этоо металла Включают дозатор для подачи лепрующей присадки па его струю. Дозирование...

Номер патента: 743830

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Данилов, Еднерал, Иванова, Лейкин, Тюрин

МПК: B23P 3/02

Метки: биметаллических, имеющих, поверхности, трения

...блоках цилиндров отверстия изготавливают путем сверления на необходимую глубину сверлом номинального диаметра. В отверстиях растачивают фиксирующие канавки, диаметр которых на 1,0 - 1,5 мм больше диаметра отверстия,В подготовленные отверстия блоков помещают предварительно закаленные заготовки из латуни марки ЛМцСКА 58-2-2-1-1.Блок цилиндров вместе с предварительно закаленными заготовками нагревают до температуры 290 - 330 С и проводят операцию объемного деформирования одновременно всех латунных заготовок в режиме сверхпластичности специальными пуансонами непосредственно в отверстиях блока, После деформации для снятия внутреннихсдактор Л. Бавл Слепа Орлов корректоры: иИзд. Мз 345 Тираж 160 Государственного когинтста ССС 1 з по...

Номер патента: 745592

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Аравин, Баранцев, Голубев, Клочко, Смирнов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок, сталь-бронза

...мин) через слойфлюса в заготовку заливают бронзу, имеющую температуру на 90-140 фС 15 выше температуры заготовки и флюса.После заливки залитую заготовку выдерживают во флюсе 30-45 сек.При этом процесс диффузии бронзы в сталь протекает интенсивно и 20 сцепление двух металлов получаетсякачественное.П р и м е р. В расплавленный дотемпературы 1110 С флюс (состав".бура 80, криолит 11, хлористый 25 калий 9) опускали графитовый стакан,в котором находился блок цилиндров для аксиально-поршневой гидромашины, выдерживали (20 мин) длядостижения температуры флюса. Затем 30 блок заливали антифрикииомиоя брон"745592 формула изобретения Составитель Т. КоролеваРедактор Е. Братчикова Техред Р,Олиян%т. 4 и г:ккч Заказ 38 5 6/7 Тираж 889 .Подписное...

Номер патента: 747680

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Жвик, Плющев, Шаров

МПК: B23P 3/02

Метки: биметаллических, заготовка, полых

...кромок ленты позволяет получить на внутренней стороне свернутой втулки смазочную канавку без дополнительной механической обработки изделий.Заготовки собирают следующим образом. В полость оболочки устанавливаютпервый цилиндрический элемент сердечника, затем промежуточное кольцо иснова цилиндрический элемент сердечника. Таким образом, последовательноустанавливая элементы и кольца треб етых размеров, . получают двухслойнуюз аготов ку дл я по следующей совместнойдеформации. Перед сборкой все контактирующие поверхности должны быть очищены от окислов или покрыты защитнойпленкой для предотвращения охватыва ния материалов оболочки и сердечника,например, при производстве заготовокдля сильфонов,Ширина промежуточных колец, установленных в...

Номер патента: 747681

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Варма, Вийк, Гончаров, Климов, Мофа, Пресняков, Салев, Шурыгин

МПК: B23P 3/06

Метки: биметаллических, производства, ребристых, труб

...наружной трубы при помощи толкающего механизма 3 через прокладку 4,РР з ппго поджатияР, кг иа- длина,етр, Р 2 38 хбх 100 510 3 38 хбх 100 550 42,8 100,0 44,1 99,6 45,0 99,3 4 38 хбх 100 610 Как видно из табл. 1, сувеличением осевого поджатия уменьшается осевое течение металла, чтовлечет за собой уменьшение длины заготовки и увеличение наружного дяа О метра оребренной трубы.Таким образом, изменяя усяляе поджатия наружной деФормируемой заготовки, можно получить различные наружные диамЕтры оребренной трубы из од ного типоразмера исходной заготовки,Способ позволяет уменьшить осевое течение металла, но полностью его не устраняет, так как наличие стопоряшего устройства для осуществления способа в виде втулки допускает...

Номер патента: 749555

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Горенко, Дурандин, Цухальский

МПК: B22D 13/04

Метки: биметаллических, отливок

...слоя. 55 фСлив незатвердевшего остатка первойпорции металла позволяет получить в готовой отливке наружную поверхность сложного профиля в виде корочки определенной толщины из износостойкого сплава, аосновную часть отливки из конструкционного материала, обладающего повышенными упруго-пластическими свойствами. Этопозволяет сократить расход легированнсго сплава, повысить моторесурс и работоспособность деталей и уменьшить ихстоимость.Предлагаемый способ используют дляизготовления центробежным методом биметаллических деталей ведущих колес промышленных тракторов Т. Размерыэтих отливок следующие: наружный диаметр отливки 1200 мм, внутренний диаметр 840 мм и высота 160 мм. Согласно чертежа, ведущие колеса должны иэготовляться из стали марки...

Номер патента: 749562

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Критинин, Кушнаренко, Чесноков

МПК: B22D 15/00, B22D 19/16

Метки: биметаллических, валков, литья, прокатных, форма

...уклоном боковых поверхностей, под углом, обеспечивающим им вход под . действующим усилием подъема между выступающими фланцами полукокилей: В нижней части клинья имеют горизонтальные плоИ щадки, на которые опираются нижнеи торцовой частью выступающие фланцы при подъеме и перемещении кокиля. Тяги 6 проходят вдоль всего кокиля и заканчиваются серьгами для захвата и выполнены с учетом подъема всех колец и внутреннего кокиля 1.Внешний кокиль 7 выполнен высотой, равной длине бочки валка вместе с прибылью и припуском на механическую обработку, на внутренней поверхности имеет слой облицовки огнеупорного материала с боль: шим тепловым сопротивлением, позволяю- И щим регулировать скорость затвердевания .и структуру чугунного слоя валка. Форма 8...

Номер патента: 764900

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Башкирова, Король, Лукашкин, Поляков

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, биметаллических, листов, сплавов

...поверхности сплава АМгб наносят металлический галлий в количестве 0,14-0,32 мг/мм. Пакет собирают ив предварительно обезжиренных фреоном образцов из сплава АМгб размером 120 х 80 х 15 мм и зачищенных прово-, лочными щетками планшатов алюминия размером 140 х 80 х 15 мм. Пакеты, собранные по схеме АД 1-АМгб-АД 1 нагревают в электропечи до 450 С во течение 4,5 - 5 ч. Прокатку проводят) на стане с диаметром валков 260 мм со скоростью 0,42 м/с.Неравномерность послойной деформации рассчитывают по формулеЕд - ".Иа9 нгде в - коэффициент неравномерностидеформации,(сплава но до и толщина но до и твердого слояАИг 6) соответственпосле деформации, мм;пакета соответствен-после деформации, мм.Показатели Количествогаллия,мг/мм Прочностьсцепления,кг/мм"...

Номер патента: 772695

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Герасимов, Дашивец, Ростокин

МПК: B22D 13/02

Метки: биметаллических, литьем, труб, центробежным

...в процессе и после заливки металла в изложницу теплоотвод от залитого металла проходит неодинаково по длине изложницы, От холодного конца изложницы, с которого происходит заливка металла и гце температура заливаемого металла более высокая, отвод тепла идет интенсивнее, чем от конца изложницы, противоположного заливке, где температура заливаемого металла более низкая.Нагревая конец изложницы, противоположный заливке, создают условия для равномерного теплоотвода по всей длине изложницы и получают первый слой металла с одинаковой температурой по всей длине, что является необходимым условием цля получения качественного соединения металлов с обеспечением точных геометрических размеров биметаллической отливки.Экспериментально установлено,...

Номер патента: 774863

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Грайзман, Шилов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, горячей, заготовка, композиционного, полос, прокатки, слоя

...фигурными кромками, имеющими фоРму прямоугольников с параллельно срезанными углами Ц .Недостатком этой заготовки является то, что в процессе прокатки полос происходит вытяжка торцов заготовки, в результате чего увеличивается расход металла композиционногослоя.Целью изобретения является уменьшение расхода металла композиционного слоя,Поставленная цель достигается тем,что торцы заготовки выполнены вогнутыми, причем вогнутая поверхностьторцов расположена перпендикулярнозаготовке; Укаэанная форма торцов заготовки препятствует образованию вытяжки композиционного слоя в процессе прокатки, что приводит к уменьшению Расхода металла композиционного слоя,Заготовка композиционного слоя для горячей прокатки биметаллических полос, выполненная с...

Номер патента: 789224

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Герасимов, Дашивец, Ростокин, Соловьев

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, литья, труб, центробежного

...жидких объемов метаЛла.Предлагаемый способ опробован при изготовлении биметаллических заготовок иэ сочетания сталей Х 12+углеродистая низколегированная сталь размером Ф 165 х(26+24)х 3560 мм для последующего их прессования в прутки для пальцевгусениц трактора. Химичес и) кий состав сталей готового изделия Приведен в таблице,Отливку производят на машине с горизонтальной осью вращения. Время разрыва между началом заливки стали Х 12 и началом заливки металла внутрен- него слоя расчитывается по методике К.У. Цветненкои уточняется по записям кривых кристаллизации и охлаждения отливки; из стали Х 12 составляет для данного размера 140 с. Заливку 50 второго металла производят с учетом смешивания ажидкого металла наружного слоя. Вес металла...

Номер патента: 789240

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Игнатьев, Львов, Науменко, Чащихин

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовок

...11 с двумя рядами сливных отверстий 12, расположенных по средним диаметрам кольцевых плоскостей, образованных цилин дрическои стенкон корпуса 1, внешнейи внутренней поверхностями вставки 10и центральным стержнем 3, В распреде,лительную чашу 11 заливают порцию расплавленного металла или сплава, предназначенного для Формирования плаки-рующего слоя втулочной биметаллической заготовки. Расплавленный металлили сплав через сливные отверстия 12струями заливается в форму. При этомсуммарные площади калиброванных отверстий 12 выполняют в том же соотношении, что и площади кольцевых плоскостей заливаемой биметаллическойвтулки, для сохранения одинаковыхскоростей подъема зеркала металла пообе стороны металлической вставки 10,чтобы исключить...

Номер патента: 789241

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Балакин, Близнюкова, Гуляев, Карпов, Мазур, Таран-Жовнир

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, трубчатых

...и обеспечивает необходимое качество внутренней поверхности, но Япри. ведении процесса с рабочими давлениями ниже 15 кбар, дополнителвныеусилия могут оказаться недостаточными для освобождения внутренней полости от формирующего инструмента;. 65 Кроме того обработка многослойногоизделия гидростатическим давлениемниже указанных пределов значительноснижает эффект повышения качестваструктуры и плотности литого слоя.Повышение давления рабочей жидкостивыше 30 кбар следует признать нецелесообразным из-за усложнения конструкции уплотнений,Известно устройство, включающееконтейнер высокого давления, в верхней части которого по оси контейнеравыполнено цилиндрическое отверстие сзакрепленной оправкой и механизм создания...

Номер патента: 850299

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ефимов, Кельвич, Костенко, Кошеленко, Кривашов, Куропятник

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, из-делий, отливки

...4 слоев. В ней сжимающее действие металла вторых слоев стремится изогнуть спаренную заготовку основы, но так как они находятся на взаимнопротивоположных сторонах, то их действия уравновешиваются. Одновременная заливка вторых слоев (например через единую литниковую систему) создает одинаковые условия для их затвердевания, следовательно, и для возникновения в них одинаковых сжимающих О усилий. Сжимающие усилия металла вторых слоев будут испытывать сдерживающее влияние металла скрепленной заготовки основы, в результате чего во вторых слоях возникнут растягивающие напряжения. В скрепленной заготовке. 15 основы, наоборот, возникнут сжимающие напряжения. Напряжения разного знака уравновешиваются в отливке, не позволяя ей изгибаться....