Способ изготовления биметаллических отливок

Номер патента: 1719855

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Апарин, Белоусов, Дмитриев, Мельгаф, Пустовит

МПК: F27D 3/15

Метки: окислов, поверхности, расплава, удаления

...расплава, часть из которых попадает на вибролоток 2, часть отталкива 1719855ется от него, часть тонет, что в итоге ведет кнеудовлетворительной (неполной) очисткерасплава от дросса,Устройство для удаления съемов с поверхности расплава работает следующим 5образом.Командное устройство 7 при подходеизложницы 12 с расплавом включает вибратор 3 и вводит конец перфорированноговибролотка 2 в расплав и одновременно к 10поверхности расплава подводит и включаетгазоструйный нэгнетатель 8, или роторнолопастной нагнетатель 9.Далее рассмотрены два возможных случая удаления съемов. 15Газоструйный нагнетатель 8 под давлеф нием (регулируемым) подает на поверхность расплава направленную струю газа,действующую (по стрелке Б) на дросс и окисную...

Номер патента: 1541294

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Аманжолов, Гуров, Куликов, Нейферт, Пятецкий, Рачков, Юсупов

МПК: C22B 7/00

Метки: извлечения, металла, поверхности, расплава, снятого, шлака

...с воронкой (высота 60 мм, верхний диаметр 160 мм, ниж 1541294ний диаметр 100 мм) два сетчатых стакана, Верхний сетчатый стакан имеет диаметр 100 мм и высоту 195 мм, а размер ячейки 1,0 мм квадратного сечения). Нижний сетчатый стакан имеет диаметр 110 мм и высоту 80 мм, а размер ячейки 0,3 мм. При этом соотношение ячеек верхнего и нижнего сетчатых стаканов составляет 3,3. Верхний 10 стакан вставлен в нижний сетчатый и глубину 35 мм, что составляет 0,35 о диаметра верхнего сетчатого стаканУстройство работает следующим образом.При загрузке плавильной печи 1 защитный кожух 5 поворачивается на стержне 6, тем самым освобождая доступ для эавалки. После загрузки печи за шитный кожух возвращается в исходное положение над плавильной печью....

Номер патента: 1258586

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных

...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...

Номер патента: 1274841

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных

...Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме...

Номер патента: 806615

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белькевич, Климкова, Нитиевская, Рогач, Соколова, Чистова

МПК: C02F 1/42, C10F 7/00

Метки: ctho-активных, веществ, вод, ионов, материал, металлов, нефтепродуктов, поверхно, синтетических, сточ-ных, фильтрующий, цветных

...Фильтрующим материалом, имеющим прочность 253 кгс/смзаполня- . ют колонку (высота слоя 10 см,диаметр колонки 2 см) и пропускают 0,05 н, раствор СОБО 4 со скоростью 1 мл/мин до выравнивания концентрации ионов 20 меди на входе и выходе иэ колонки. Промывают колонку дистиллированной водой и вытесняют ионы меди 0,1 н. соляной кислотой, Определенная таким образом обменная емкость фильтрующе го материала по ионам меди составляет 69,5 мг/г. При повторении поглощения и вытеснения меди обменная емкость составляет 67,8 мг/г, цельность гранул сохраняется.ЗОП р и м е р 2.Фильтрующий материал,приготовленный при прочих условиях примера 1 иэ 70 г торфа и 30 г осадка нейтрализованных травильных растворов, имеет прочность 266,4 кгс/см .Обменная емкость...