Способ изготовления биметаллических ребристых труб

(51)5 Н Изобретение отталлов давлением,ребристых труб, исменниках. сится к обработке мечастности к прокатке льзуемых в теплообо сближением в осе олняется из трубженной на ее внуец 3 и 4; на трубной полнены спиральоб осуществляю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт пооборудованию для кондиционирования воздуха и вентиляции(56) Разработка технической документации. на типовые технологические процессы прокатки ребристых труб цветных металлов. От-. чет В НИ ИМ ЕТМАШ М 661, 1966-8, М., 1969, с. 90,91,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ТРУБ Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет повышения эффективности теплопередачи.Способ включает размещение с зазором стальной трубы внутри алюминиевой трубы, фиксацию труб от поворота относительно друг друга со стороны эаходной части, формование ребер на внешней трубе поперечной прокаткой с поочередным скру-. чиванием ребер по винтовой линии периодическим торможением оребренной части поверхности, при этом скручивание ребер осуществляют до величины поперечной деформации сечения наружной трубы, обеспечивающей жесткое ее соединение с(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке ребристых труб, Цель изобретения - улучшение качества. изделий эа счет повышения эффективности теплопередачи. На наруж.- ной трубе биметаллической трубной заготовки методом поперечной прокатки выполняют ребра. Каждое ребро поворачивают вокруг оси заготовки, обеспечивая же-, сткое соединение с внутренней трубой, Для обеспечения посадки повышенной плотности перед прокаткой на наружной трубе выполняютспиральные вырезы.Использование способа при производстве теплообменников обеспечивает увеличение теплопередачи за счет увеличения контактной поверхнбсти. 1 з.п,ф-лы, 2 ил. внутреннеитрубои,снаправлении.Кроме того, для ости интенсификацииперед Формованиемкаткой на внешнейвыполняют сквозныенаправлении винтовНа фиг,1 показатрубной заготовки вребер; на фиг.2 - схеных вырезов. беспечения возможно- процесса скручивания, ребер поперечной протрубе с равным шагом спиральные вырезы в ой линии скручивания. на схема деформации процессе изготовления ма нанесения спиральРебристая труба вы ной заготовки 1, распол ренней трубе 2 в виде кол заготовке 1 могут быть в ные вырезы 5,Предлагаемый спо следующим образом.1593767 нологический эффект достигается за г етувеличения контактной поверхности изделия,.оставитепь А,Гузь Редактор А.ШандорТехред М,Моргентал Корректор А.Обручааказ 2792 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, К, Раушская нэб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 На трубной заготовке 1 путем поперечно-винтовой прокатки образуют ребристые поверхности 3 и 4, которые подвергают деформации кручения в направлении стрелки. Например, поверхность 4 проворачивают относительно поверхности 3 вокруг оси трубы 2, при Этом ребристая поверхность плотнее прижимается к трубе 2, за счет чего уменьшаются зазоры, образующиеся между ребрами и трубой 2, и увеличивается эффективность теплоотдачи, Выполнение вырезов 5 в заготовке 1 позволяет осуществить более интенсивное деформирование и избежать разрывов заготовки 1 во время ее деформации,П р и м е р. Для изготовления Калорифера КСКА берут трубную заготовку диаметром 27 мм, толщиной 5 мм, Трубную заготовку вращают вокруг оси с поступательным перемещением вдоль оси, при этом к ней прижимают систему дисков, вы,давливающих ребра. Затем периодически проводят кручение оребренной поверхности относительно трубной заготовки через расстояния, равные расстоянию между ребрами. Этот поцесс осуществляется путем кратковременных периодических торможений части оребренной поверхности, при этом вращающаяся трубная заготовка поворачивается относительно заторможенной части нэ 7-10 О.При использовании предлагаемого способа в производстве теплообменников тех 5 Формула изобретенйя1. Способ изготовления биметаллических ребристых труб преимущественно для теплообменников, включающий размещение с зазором стальной трубы внутри алю миниевой трубы, фиксацию труб отповорота относительно друг друга со стороны заходной части и последовательное формование ребер на внешней трубе поперечной прокаткой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качестваизделий за счет повышения эффективности теплопередачи, в процессе формования ребер на внешней трубе осуществляют поочередное скручивание ребер по винтовой 20 линии периодическим торможением оребренной части поверхности, при скручивании ребер осуществляют до величины поперечной деформации сечения наружной трубы, обеспечивающей жесткое ее соединение с 25 внутренней трубой, со сближением в осевомнаправлении.2, Способпоп 1, отлича ющийс ятем, что, с, целью обеспечения возможности интенсификации процесса скручивания, пе ред формованием ребер поперечной прокаткой нэ внешней трубе с равным шагом выполняют сквозные спиральные вырезы в направлении винтовой линии скручивания.