Патенты с меткой «биметаллических»

Номер патента: 1227323

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Лунюшкин, Чесноков

МПК: B22D 13/02, B22D 19/16

Метки: биметаллических, валков, кокильного, литья, стали, флюс, чугуна

...с компонентами чугуна и удаляется с поверхности стальной отливки.Окись натрия способствует более прочному сцеплению флюса со стенками кокиля и образованию защитной пленки на стальной отливке. Содержание окиси натрия более 7 Бпри принятом соотношении компонентов в предлагаемом флюсе повышаетвероятность привара нижней частикокиля к заливаемой стали. Содержание БаО менее 5 Е способствует образованию в контактном слое шлаковыхвключений из-за неполного их удаления при заливке чугуна,Уменьшение содержания окиси кремния с 9-173 (как принято в прототипе)до 4-57 понижает температуру плавления флюса, обеспечивает лучшее удаление флюса при заливке чугуна,одновременно способствует лучшемусвязыванию окиси железа, образующейся на поверхности, что...

Номер патента: 1233976

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гришин, Гросман, Симовских, Шкляев, Щербанюк

МПК: B21C 23/24, B22F 7/00

Метки: биметаллических, заготовка, прутков

...ЭТОХ ВЬСОТМ СТс 1 КД Н Д ОЦРСЛС,151 Ю Г ПО За Вцв сихоси1233976 Изоорсте)не относится к обраоотке металлов лдвлец(с м, в частности к 1 рессоваци 0 биметаллических прутков из цорошко- ВЫХ Мс 3 ГСР(ЯЛОВ.Цель изобретения - новы шеие качс с гВа биметаллических ругков и увеличенис ыхолд п)иного.На фиг. 1 оказана здгоговка со стаканом в Ви,че усечсцного конуса; цд фц. " то же, в виде чдсги полого шара.Здотовка состоит из оболочки 1, верхней 2 ц 1 ижеи 3 крынск. (с, срхцей крышке 2 цриварец сердс(цик 4. Меж/(у сердечником и нижней крышкои 3 уси)н)влен сгд кан 5. 11 росгрдцство ме)к,ту крышками, оболочкой, серлсчи ком и стд каном заполнено норсиком 6.Г 1 ри црсссовдиц цроисходцт уцгн)тшцие цоронкд 6. Серлегцик 4 начинает цсрсМЕцсГЬСя И...

Номер патента: 1234118

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Аляев, Буслаев, Казанцев, Марченко, Сотников, Шишменцев

МПК: B23K 20/02

Метки: биметаллических

...металлов давлением и может. быть использовано при получении биметаллических изделий для емкостей знергетических установок. 5Цель изобретения - повышение качества за счет увеличения поверхности контакта заготовки в процессе деформирования .Способ осуществляют следующим об разом.Заготовка из более пластичного ьатериала, выполненная в виде кольца, запрессовывается в кольцевой паз, выполненный в кольцевой заготовке из 5 менее пластичного материала. Собранный пакет герметизируют, нагревают, укладывают в штамп и деформируют инструментом.При рабочем ходе ползуна пресса 20 собранный пакет осаживают, затем выдавливают в зазор, образованный матрицей и пуансоном. Равномерность послойных деформаций обеспечивается тем, что более пластичную...

Номер патента: 1234123

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Бичук, Мамон, Резников, Розенгарт, Унтилов, Хейфец, Чичков

МПК: B23K 20/14

Метки: биметаллических, диффузионной, заготовка, сваркой, труб

...промышленности.Цель изобретения - повышение качества соединения при наружном плакировании,На чертеже показан эскиз заготовки,Коаксиально собранные трубчатыеслои 1 и 2 из разнородных металловгерметизируют по торцам по границеконтакта сварным швом 3. Предварительно на концах плакирующего слоя 2выполняют кольцевые проточки 4, глубиной 20-807 ее толщины. Подготовленную заготовку нагревают до температуры диффузионной сварки, сдавливаюти осуществляют изотермическую выдержку, обеспечивая диффузионную сваркуслоев.Благодаря выполнению на концахтрубы наружного слоя кольцевых проточек глубиной 20-803 его толщины, последние пластически деформируются приудлинении наружного слоя в процессенагрева заготовки, не нарушая контакта между слоями,...

Номер патента: 1235647

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Галактионов, Козоровицкая, Кононенко, Кудинов, Нетеса, Сивков, Сухман, Шишкин, Яковлев

МПК: B22D 19/08

Метки: биметаллических, массивных, наплавкой

...атмосферного (с учетомпогрешности измерений), после герметизации давление сразу же начинаетпадать, частично уравновешивая гидростдтц-,еское давление столба жидкойбронзы и разгружая стенки цаплавочцойполости. Причиной снижения давленияв г ерметичной полости контейнера яв -лнетсн интенсивное цэдимодсйствиетвердых и жидких фаэ с гд овои средой.лена диффузия углерода из стали к зоне соединения с бронзой и обеэуглероженная прослойка на поверхности наплавочной полости, Вероятно, в присутствии меди углерод стали окисляет ся кислородом и в виде СО создает свое парциальное давление в полости нплоть до температуры наплавки. При охлаждении с этой температуры давление в напланочцой полости начинает Опонижаться за счет снижения количества газов, а...

Номер патента: 1237351

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бовбас, Денисов, Казаков

МПК: B23K 20/14

Метки: биметаллических, диффузионной, сваркой

...изводстве и машиностроении для получения биметаллических деталей.Цель изобретения - экономия материала и снижение трудоемкости при О восстановлении изношенных деталей сложного профиля.Способ осуществляют следующим образом.Коаксиальцо собранные трубчатые 5 заготовки с предварительно обработан, ными изношенными поверхностями устанавливают в вакуумную камеру, причем внутреннюю заготовку берут толщиной0,8-1,2 величины износа и длиной0,8-1,0 длины изношенного профиля,создают в камере необходимый вакуум, детали нагревают до температуры диффузионной сваркц и соединяют их путемпластического деформирования внутренней заготовки до номинальных размеров перемещающимся внутри нее дорном, 1При толщине внутренней заготовки менее 0,8 величины износа це...

Номер патента: 1248741

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Володарский, Гуляев, Нецецкая, Ханин, Чукмасов

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических, малопластичных, плакирующим, слоем, сталей, труб

...с деформацией подиаметру до ЗОХ позволяет использовать на первом этапе предлагаемогоспособа иглу большего, чем при одностадийном прессовании, диаметра. Таким образом, применение более жесткой иглы в сочетании с относительноневысокими степенями деформации позволяет получить после первой стадиипрессования полуфабрикат с минимальной разностенностью и жестким соблюдением заданного соотношения основного и плакирующего слоев. Максимальноеи минимальное значения относительнойдеформации стенки соответствуют интервалу повышения пластичности целого ряда сталей аустенитного класса,к которым принадлежат и труднодеформируемые нержавеющие стали.После завершения первого этапапрессования полученный полуфабрикатподвергают повторному...

Номер патента: 1258657

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Арефьев, Восходов, Горохов, Данилин, Налимов, Пакало

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических, полых, преимущественно

...в диаиетре колец 4 до получения необходииых геометрических размеров (Фиг.9)У полученной поковки удаляют в от. ход донную часть и противоположныйторец, а оставшуюся часть используют по назначению. Величина отходазависит от относительной толщиныстенки поковки, температуры и сте.пени деформации материала,правлении, сохраняет свою геометрию в области граничного слоя, т.е, шероховатость на внутренней поверхности гильзы от наплавленных швов не передается в процессе деформации на граничный диаметр гильзы. Протяжку выполняют на оправке с диаметром основной части, равным диаметру вы" ступа между канавками. В противном случае после протяжки биметаллической гильзы будет нераэъемное соединение поковки с оправкой.Использование предлагаемого...

Номер патента: 1267227

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Васерин, Куценко, Пинус, Смыков

МПК: G01M 13/04, G01N 19/04

Метки: адгезию, биметаллических, испытания, подшипников, скольжения

...разрезают по плоскостям 4 на полосы 8,которые поочередно закрепляют нацентрифуге 9.Боковые стенки пазов в цилиндрическом подшипнике лежат в плоскости,проходящей через ось подшипника0,0 2, т.е. пазы имеют сечение в ви 40де клина, сужающегося к оси подшипника (фиг.1 ), В подшипнике плоскойформы пазы перпендикулярны оси вращения 00, и поэтому имеют в сечении форму прямоугольника.. Диски и полосы подвергают вращению в центрифуге 9 (на фиг,5 и 6она показана условно), где их закрепляют с помощью планшайб или другимспособом (на фиг.5, б не показано).оДиски приводят во вращение вокругоси О, 0 (фиг.1), полосы - вокругоси О Ол (фиг.б),Испытания в центрифуге проводятследующим образом. 55Все испытуемые участки подшипника маркируют. Диски (или...

Номер патента: 1268094

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Анджей, Зигмунд, Ришард, Януш

МПК: B21B 19/00, B21C 37/20, B21H 3/12 ...

Метки: биметаллических, заготовок, инструмента, набор, ребристых, труб, трубных

...точек проФиля диска от его основанияС - радиус основания 10 подпирающего,циска,у - радиальное расстояние точекпроФиля подпирающего ролика,А ОБ 0.Подбор значений параметров А и Взависит от требуемой геометрии и диаметра наружной трубы Й, Наружнаятруба ч вместе с внутренней тру(5 ой5, пройдя зону воздействия прокатных.дисков 6, перемещается поступательно-вращательным движением (по спирали) в зону воздействия выгибающихдисков 7 и 8. Выгиба.ющие диски 7 входят в состав первых (по направлениюпрокатки) валков 1 и 2, Их задачейявляется изгибание по параболическому закону ребра 11. Выгиба ощий диск8, расположенный на третьем (послед нем) валке 3 имеет наружный диаметрна 0,1 до 0,8 мм больше наружногодиаметра первых выгибающих цисков...

Номер патента: 1271635

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Дорошев, Евтеев, Ивашина, Лебедев, Мизин, Паршин, Поляков, Симонов, Ситнов, Соловьев, Уманец

МПК: B22D 11/00

Метки: биметаллических, литья, непрерывного, слитков

...О, 17 Расход металла из половин промежуточного ковша 1 регулируют при помощи стопоров 3, Иэ промежуточного ковша 1 металл1635 б 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 12710 поступает в кристаллиэатор по удлиненному стакану 4 под уровень металла. Металл 11 поступает в кристаллиэатор по удлиненному стакану 5,на конце которого расположена чашеоб -разная огнеупорная перегородка 7 сторцами 8, по периметру которых выполнены сгенки 9, образующие "юбку".Сечение рабочей полости кристаллиэатора, образованное рабочими стенками6, 300 х 2000 мм, длина кристалпизатора 1,0 м, расстояние от верхнего торца кристаллизатора до уровня металла10 100 мм,расстояние от уровня металла10 в кристаллизаторе до поверхностичашеобразной перегородки 7 300 мм.При...

Номер патента: 1282956

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, изложница, литья, отливок, центробежного

...колонках 16, изложница фиксируется на планшайбе 12.Подготовка изложницы к заливке (фиг. 5).Приводят во вращение изложницу и одновременно ось шпинделя перемещают в горизонтальное положение.Закладные стопоры 11 при этом удерживаются от выпадания в пазах центростремительной силой.Во внутреннюю полость изложницы вводят металлопровод 17 заливочного устройства (в виде торкретированной изнутри металлической трубки).Дозирование расплава венечной части, положение стопора относительно свободной поверхности расплава в конце заливки (фиг. 6).В момент достижения шпинделем 13 расчетной частоты вращения положение его горизонтально и, следовательно, возможно осуществить последовательную заливку расплавов венечной и ступичной частей. Выделим два...

Номер патента: 1282957

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Бетеня

МПК: B22D 19/00, B22D 23/04

Метки: биметаллических, намораживанием

...При меньших чем 1,3 Па с значениях вязкости флюса не сохраняется его сплошной слой на заготовке из-за стекания и образуются незащищенные участки наплавляемой поверхности, которые интенсивно окисляются при рабочих температурах процесса, что является причиной низкого качества или отсутствия соединения между намороженным слоем и заготовкой.Экспериментально установлено, что при относительной скорости погружения наплавляемой поверхности в расплав более 0,2 м/с прочность сцепления намороженного слоя с основной снижается в сравнении с данны 5 10 15 20 25 30 ного экскаватора. Изношенную рабочую часть зуба необходимо восстановить по форме и размерам присадочным сплавом Сормайт.Заготовку подвергают высокочастотному нагреву до температуры 1153...

Номер патента: 1286343

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок

...отмечены тонкими линиями). Далее осуществляют кристаллизационную выдержку до образования затвердевшей корочки бронзы 16 и алюминия 17, После кристаллизационной выдержки тарелку 13 перемещают влево. При этом расплавы бронзы иалюминия распределяются по поверхностикорпуса изложницы 11 (из-за разности удельных весов смешивания их не происходит).Поскольку температура плавления бронзызначительно выше, чем алюминия, основнаяего масса попадает в центральную часть(алюминий стекает с торцовых стенок к периферийным по стрелке на фиг. 4). Такимобразом получается бронзовая емкость, алитированная изнутри тонким слоем алюминияна торцовых стенках и толстым слоем алюминия на периферийной стенке.На данном примере показан способ получения...

Номер патента: 1303327

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Первухин, Пинаев, Рябцев

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, заготовок

...из трудцодеформируемого материала, 5Целью изобретения является повышение качества заготовок.Способ осуществляется следующимобразом.В материале основного слоя выпол -10няют паз; в который помещают порошко. вый материал плакирующего счоя, разделенный прокладками из пластичногомонолитного материала,Собранный пакет герметизируют и15осуществляют его горячую прокатку.Механизм образования качественногобездефектного материала обусловлентем, что каждый порошок имеет своюкритическую толщину, превышение кото 20рой исключает бездефектное деформирование (появляются периодические утол.щения порошковых слоев, что ведет кнеравномерности слоев в биметалле). Разделение же порошка пластичными прослойками н направлении,параллельном направлению...

Номер патента: 1305182

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Володарский, Гуляев, Карпов, Лев, Михеев, Нецецкая, Снаговский, Спиридонов, Черкасов, Чукмасов

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, заготовок

...стали с содержанием углерода 0,08-0,127, хрома 20-283, никеля -5-77, молибдена 1,8-3,6 Е и титана0,2-0,87,Содержание углерода в наружномслое должно находиться в пределах0,3-0,57. При более низком содержании углерода в зоне сварки слоев образуется недостаточное количествохрома, понижается прочность заготовки, а при повышении содержания углерода сверх 0,57. в зоне сварки наблюдаются участки остаточного аустенитапониженной твердости, Во внутреннемслое содержание углерода ниже 0,08 экономически нецелесообразно, а содержание выше 0,12% понижает егокоррозионную стойкость. При содержании хрома ниже 203 в зоне сварки заметно уменьшается количество эвтектических и вторичных карбидов, что снижает прочность заготовки,1При увеличении содержания...

Номер патента: 1306671

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Горбатюк, Линецкий, Рощупкин, Рощупкина

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, полос

...при температурах прокатки составляющей рельефа позволяет искусственно увеличить давления при внедрении этих выступов вменее твердук составляющую. Поскольку поверхности не имеют окислов, вместах внедрения образуются мостикисварки, между которыми остаются неокисленные поверхности, несваренныемежду собой. Эти поверхности могутбыть соединены при последующих нагревах на воздухе и прокатке с небольшими обжатиями. За счет накаткиобразуется предварительное сцеплениеповерхностей, которое позволяет придальнейшей горячей прокатке на воздухе с малыми обжатиями соединять всюплощадь поверхностей составляющихВ случае накатки рельефа по периметрусоставляющей увеличивается прочностьсварки периферийных частей полосы,которые обычно обладают...

Номер патента: 1308425

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Желаднов, Коваленко, Мельникова

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовок, литых, стальных, флюс

...флюс согласно авт.св. Р 9 б 1853 (1-я колонка) .В колонках 2 - 5 приведены составыи свойства флюсов, включающих .указанные компоненты: окиси кремния, натрия, кальция и калия в широком интервале значений их процентного содержания,После получения флюсов повторнымнагревом проверяют их температуруплавления. Далее в них погружают таблетки окиси железа массой 10 г и по потере массы таблеткисудят об активности флюса по отношению к окиси железа,Как видно из таблицы, все флюсыимеют приемлемую температуру плавления. Лишь у флюса 5 она находитсявблизи критических значений, характерных для границы контакта жидкаясталь - твердая сталь в процессе получения биметаллической заготовки.Активность флюса 1 в отношении поглощения окислов железа сопоставима...

Номер патента: 1313555

Опубликовано: 30.05.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, колес, отливок, червячных

...теплоотвода с 1 ие еще медленнее в точке Е. Таким образом, ядро жидкого металла стягивается к точке Г, следовательно, жидкий расплав 1 б до последнего момента пигает растущую усадочную раковину (илиусадочнуо канавку), Это способствует образованию рельефной стопорной канавки с хорошо развитой шероховатостью на поверхности,Б момент, когда жидкой фазы метала венечной части остается 2-157 (чтодостигается подбором режимов литья),заливают расплав ступичной части 18(фиг, 3), который, кристаллизуясь,Образует корочку 17Далее (фиг. 4) по мере охлажденияметалла отливки объемы металла венечной 15 и ступичной 18 частей, отверревшего с понижением температуры,уве 11 ичиваются (в сразнении с объемами жидкой фазы расплавов венечной 15 и ступичной 18...

Номер патента: 1315492

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: биметаллических

...к закалке,П р и м е р. Получают две партии штамповых поковок с плакированными калибрующими полостями. Первую партию изготавливают согласно известному, а вторую партию по предлагае 92 2мому способам. В качестве полуфабриката используют заготовки иэ сталей 40 Х (основа) и 40 Х 13 (плакирующий слой). Критические точки Ия этих сталей отвечают соответственно значениоям 330 и 250 С. Предварительную и окончательную виды штампования заготовок осуществляют на чеканочном прессе с усилием 1000 т.Температурные режимы обработки заготовок указаны в табл. 1.Эффективность сопоставляемых способов оценивают максимальным усилием окончательной штамповки Ротносительным заполнением круговых канавок по торцу мастер-пуансона деформируемым металлом Ь/Н,...

Номер патента: 1120548

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Болдырев, Вайсман, Воинов

МПК: B21K 1/24

Метки: биметаллических, клапанов, тарельчатых

...достигается тем, что по способу изготовления биметаллических тарельчатых клапанов, включающему операции получения заготовки наружного слоя горячей штамповки и введения в нее материала внутреннего слоя, заготовку наружного слоя изготавливают состоящей из двух отдельных частей, в каждой из которых выполняют полость под материал внутреннего 30 слоя, после чего в полость части заготовки, предназначенной для выполнения тарелки клапана, вводят материал внутреннего слоя и соединяют обе части заготовки наружного слоя, 35 а горячую штамповку проводят после получения сборной заготовки.Целесообразно полость в части заготовки наружного слоя под тарелки клапана выполнить из Т-образного про филя в осевом сечении. В результате образующаяся после...

Номер патента: 1323226

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Быстров, Дубровский, Кузнецов, Морозов, Чесноков

МПК: B22D 19/16

Метки: биметаллических, валков, прокатных

...менее 0,02, то теплоты для восстановления теплосодержания зоны сплавления биметаллического соединения недостаточно. В этом случае наблюдается несплавление соединяемых металлов наружной оболочки и литейного расплава и изготовление биметаллического валка исключено.Если соотношение массы расходуемого электрода к массе литейного расплава превышает 0,2, то увеличивается расход электрода и электроэнергии для его расплавления, что повышает стоимость производства биметаллических валков, т.е, не достигается поставленная цель изобретения. Расплавленную сталь в форму подают со скоростью подьема ее поверхности в полости наружной чугунной оболочки валка, равной (1-10) 10м/с, Такая скорость поцачи расплавленной стали позволяет осуществить...

Номер патента: 1323303

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Комаровский, Корсунский, Ляховецкий, Пивник, Плюснин, Резников, Тимофеев

МПК: B23K 20/14

Метки: биметаллических, диффузионной, сваркой, труб

...слои приводят в контакт совместной пластической деформацией, например безоправочным волочением и проводят диффузионную сварУ30ку, Сваренные биметаллические трубымогут использоваться как товарные,или служить заготовкой для холодногопередела при получении (волочением,прокаткой) труб меньших размеров.За счет установки участка заготовки с максимальной толщиной стенкинапротив участка с минимальной толщиной стенки другой заготовки при ихкоаксиальной сборке обеспечиваетсястабилизация толщины стенки биметал 40лических труб при соединении разнотолщинных заготовок и уменьшение трудоемкости изготовления биметаллических труб повышенной точности за счетисключения предварительных операцийпрокатки или волочения монометаллических труб-заготовок.П р и...

Номер патента: 1324758

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Курушин, Кушнир, Оболенцев, Савченко, Чернецкий, Ясюков

МПК: B22D 19/16

Метки: биметаллических, пресс-форм

...4 медного сплава (пруток), к ко торой прилагают ультразвуковые колебания от ультразвукового излучателя 5Порция 4 медного сплава расплавляет" ся, растворяется и осаждается на керамзитовом стержне 6. 20Предлагаемый способ позволяет изготавливать литые стеклоформы с рабо" чим композиционным слоем толщиной до 2 .мм, что является достаточным приме" нительно к стеклоформам. Рациональный25 метод введения порции непосредственно в расплав позволяет обеспечить высокое качество отливок при расходе бронзы 1-27 от массы отливки, при этом меньшее количество бронзы относится к 30 пресс-формам массой до 50 кг.Предварительный нагрев бронзы до 450-500 С, а также сопровождающееся ультразвуковой обработкой растворение. бронзы в чугуне обеспечивает...

Номер патента: 1328116

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Агахи, Бусенко, Давыдов, Данилин, Карлюков, Лыткин, Мишулин, Назарьян, Спицын, Шляхин

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических, труб

...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению биметаллических труб,Цель изобретения - повышение5 изводительности процесса и улучшение качества изделий за счет облегчения их съема с оправки. На чертеже показана схема процес са.Способ осуществляют следующим образом.Установленную на нагретой оправке 1 заготовку, состоящую из слоев 2 и 15 3, жестко фиксируют кольцами 4 и 5, создавая при этом гарантированный зазор, который сохраняется во время обжатия бойками 6 и 7 по замкнутому контуру. Гарантированный зазор увели чивает время поддержанйя температуры заготовок в ковочном диапазоне, так как нагретая оправка является аккумулятором тепла....

Номер патента: 1346377

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Буряк, Вольфович, Иртлач, Кравченко, Ляховецкий, Пивник, Плюснин, Попов, Резников, Хаустов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, труб

...появляется значительная овализация, чтоспособствует разрушению сварки междуслоями. При осуществлении деформациина длине обжимной зоны более 0,3 ееобщей длины выделение тепла деформации происходит в большом пространственном объеме и длительное время, врезультате чего на единицу объемаметалла в единицу времени выделяетсятепла меньше и .температура на границе слоев недостаточна для образованиясваркиП р и м е р.Изготавливают биметаллическую трубную заготовку с основойСт,10,плакированной внутри медьюмарки МЗР,Подготовку контактной поверхности слоев производят химическимпутем: обезжиривание, травление,омеднение стального слоя, обработкав хромово-сернокислом растворе, промывка из брандспойта и ваннах с холодной и горячей водой,Для вытеснения...

Номер патента: 1359061

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, литья, центробежного

...во вращательное движение. В формообразующую полость из 5 10 1 В 20 25 30 35 40 45 50 55 ложницы заливают литейный расплав 5 и перемещением вниз пуансона 6 и детали-вставки 7 осуществляют осевой ее ввод в изложницу (фиг. 1, левая половина), вторым этапом осуществляют радиальное деформирование детали- вставки 7 пуансоном 6 (фиг. 1, правая половина), Радиальное деформирование образца в данном случае обусловлено сжатием торцов пуансоном и происходит в стесненных условиях (радиальной подаче образца препятствуют контактные кромки 8, 9 полуформ и литейный расплав, но в целом такая схема технологически наиболее проста и использована для экспериментального изучения процесса центробежной штамповки.Изготавливают биметаллическую отливку с...

Номер патента: 1299023

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Данишевский, Доброва, Евдокименко, Кузнецов, Кучеряев

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических, заклепочного, контакт-деталей, типа

...1,52 мм, что соответствует степени деформации 76%.При этом ссаженная биметаллическаязаготовка со стороны пуансона имеетформу усеченного конуса высотой 0,65общей высоты осаженной заготовки соуглом при вершине 100 и диаметромменьшего основания 1,4 мм, или 0,35диаметра головки контакт-детали,П р и м е р 2Биметаллическиеконтакт-детали марки 0,4 БП 50-10-30 композиции Ср 999 + М 1 с диаметром головки 5,0 мм, толщиной плакирующего слоя 0,4 мм, диаметром стержня 2,0 мм высотой головки 1,0 мм изготавливают из заготовок несущего слоя (медь М 1) размерами ф 1, 95 мм7,03 мм и плакирующего слоя (серебро Ср 999) размерами 1,58 мм3,93 мм (отношение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,81). Временное сопротивление разрыву...

Номер патента: 1377168

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Желаднов, Коваленко, Мельникова

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, отливок, сплавы, сталь-медные, флюс

...на твердуюсталь,Как видно из табл. 1, последовательное снижение от флюса 1 к флюсу5 содержания оксида кремния за счетувеличения содержания оксида калияи оксида натрия приводит к снижениютемпературы плавления флюса с 1340до 890 С. жали на танталовой проволоке таблетку из оксидов железа массой 10 г ипо потере ее массы за это время судили -об активности флюса, Эти испытания дали результаты, представленные в табл. 2,1377168 Таблица 2 Потеря массы, г, флюса 5 3,3 7,6 Полное Полноерастворе- раствоние рение Формула изобретения флюс для получения биметалличесСравнение температур плавленияфтюсов и поглотительной способностиких отливок сталь - медные сплавы, в отношении оксидов железа такжевключающий оксиды кремния, натрия, указывает, что...

Номер патента: 1379086

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Громов, Косичкин

МПК: B22D 19/00

Метки: алюминиевых, биметаллических, отливок, сплавов

...35 40 с ее внутренней поверхности загрязненный окисленный слой заданной толщины. Сплав из воронки 4 заполняетобразующую полость, соединяясь сосвежеочищенной поверхностью отливки, чем достигается прочность соединения и точность размеров слоев.1 з.п, ф-лы, 1 нл. рующей втулкой 17, вставленной вотверстие станины 3, Тяга 7 проходитчерез стержень 8, направляющую втул"ку 12 трубу 15, центрирующую втулку 17 и посредством шарнира 18 соединяет резец 5 с приводом 19, вер"тикального перемещения,Устройство работает следующимобразом.Заливают первый сплав в форму 1через литниковую систему 20, послеего затвердевания в заливочную во"ронку 4 заливают второй сплав. Включают привод 19, который через шарнир 18 и тягу 7 перемещает вниз ре"зец 5 с...