Патенты с меткой «аустенитных»

Номер патента: 1122209

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Альфред, Хуберт

МПК: B23K 11/04

Метки: аустенитных, крестовин, марганцовистых, отливок, рельсами, соединения, стали, стальных, углеродистой

...составляла бы максимально 0,1 мм (такое деформирование не нарушает комфортабельности поезд35 3 1.1 222 ки). Охлаждение после первой сварочной операции, в которой промежуточная деталь была приварена к крестовине, может без затруднений осуществляться настолько медленно что избе 5 гается возникновение подкалки рельсовой стали, так как нет никакого влияния на крестовину. Если во второй сварочной операции крестовина сваривается с промежуточной деталью, то при небольшой длине промежуточной детали первый сварной шов между рельсом и промежуточной деталью нагревается только до температуры около 700 С и охлаждение от этой температуры не должно осуществляться так медленно, как от температуры сварки. Нагревание крестовины после сварочной...

Номер патента: 1122718

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Завьялова, Козлов, Спиридонов

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, коррозионностойких, сварных, соединений, сталей

...наличием ферритной составляющей ( М -фазы), чтоприводит к недостаточной пластичности и увеличивает опасность растрескивания сварного соединения,Цель изобретения - исключениетрещинообразования и повышение пластичности.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки свар-ных соединений иэ аустенитных корроэионно-стойких сталей, включающемупластическую деформацию, нагревдо 1050-1100 С и охлаждение, пластиО 18ческую деформацию ведут со скоростью не более 0,1 м/с.При скорости деформации больше 0,01 и/с в металле шва и переходной зоны образуются микротрещины, которые могут привести к появлению разрывов.Сущность способа заключается в следующем.В применении к листовому, металлу предварительную пластическую...

Номер патента: 1145039

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Волосевич, Гаврилюк, Дикий, Дузь, Крымчанский, Семавина, Ситник, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитных, ленты, проволоки, сталей

...уменьшение коэффициента дифФузии серы и затруднение ее доступа в зоны высокой концентрации напряжений. Соответственно стойкость проволоки (ленты) к коррозионному; .стрескиванию повышается.При температурах 630 С и выше атмосферы примесей внедрения рассасывается и степень блокировки дислокаций уменьшается. Ввиду увеличения подвижности дислокаций становится возможным протекание в отдельных микрообъемах (в основном в наиболее напряженных зонах - вблизи неметаллических включений, межфазных границ и т.д) начальных стадий рекристаллизации. Таким об- разом, уменьшается число наиболее опасных участков с точки зрения зарождения развития коррозионной трещины, что способствует повышению стойкости. против коррозионного растрескивания;Согласно...

Номер патента: 1168620

Опубликовано: 23.07.1985

Автор: Коровайченко

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, коррозионностойких, сварных, соединений, сталей, термической

...охлаждении с последующим отогревом указанные процессы не успевают стабилизироваться и с каждым циклом протекают доста точно интенсивно на более высоком уровне структурного состояния. При этом остаточные различия в размерах зерен отдельных зон сварного соединения существенно снижаются.50Циклический процесс охлаждения не позволяет развиваться процессам диффузии хрома из глубины зерна и препятствует образованию карбидной сеткиИсчезновение остаточных раз личий в зернистости отдельных зонсварного соединения обеспечивает егоравнопрочность. Производительностьпредлагаемого способа вьше, чемизвестного,В качестве объекта исследованийиспользуют сварные соединения изстали 08 Х 18 Н 10 Т,.Как показали проведенные исследования, оптимальное...

Номер патента: 1171543

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Башнин, Изотов, Омельченко, Сошников, Улановский, Ширяева

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...давлением 100 МПа, выдерживают при указанных температуре и давлении в течение 5 ч, охлаждают под давлениемазота 100 МПа со скоростью 4 -5 град/с до комнатной температуры.Отпуск производят в атмосфере азотапод его давлением 100 МПа при 300 С1 ч, старение при 95 С 48 ч под даволением азота 100 МПа.Такая обработка обеспечиваетвведение 0,2 вес.азота, что существенно превышает равновесную растворимость. Азот распределяется по всему сечению образца. Происходит упрочнение сплава за счет образованиямелкодисперсных частиц нитридов циркония (ЕгМ) размером 200-300 А, чтоприводит к увеличению твердости от120 до 280 НЧ кг/мм, на 37 С повьюшает точку Кюри сплава, обеспечива.ет линейный ход кривой зависимостиТ к сплава от температуры в интервале...

Номер патента: 1196048

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Близнюков, Вольфович, Ковальчук, Обух-Швец, Павлинский, Попов, Сенина, Скаляров, Хаустов

МПК: B21B 21/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, особотолстостенных, сталей, труб, холоднодеформированных

...ХПТ 90 с одной и двумя парами валков по маршрутам 93 Х 14-9 50 х 8 мм при варьировании деформаций от 55 до 703 и дробности деформации в пределах 13-40. По каждому из вариантов прокат- но от 5 до 10 шт.труб, Результаты экспериментов приведены в табл.1 и 2.4Таблица 2 1196048 Способдеформации жатие,6 10,5 Прокатка водной паревалков 11,2 3-3 5,3 60 4 8 5 3 7015 0 3 приведенных зульует Кактатов,способувалков по известс однойсть во в ри прокаткена стане ХПТазнозернисттигает 6-8тичность 1 о10-17 пароиех слуитель 40 аллов, дл носитель и стойк а ое усти 5 Примечание. В ная плас т н длинение) - 3 / пр о 3 6 тыс.ч.При прокатке труб по предлагаемому способу на стане ХПТ с двумя пара ми валков с обжатием 60-703 раэноэер нистость уменьшается до 4-6...

Номер патента: 1215016

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Капитонова, Киткина, Образцова, Обуховский

МПК: G01N 1/32

Метки: аустенитных, изолирования, неметаллических, реактив, сталей, фаз, электрохимического

...интенсифицировать процесс электрохимического растворения азотсодержащихаустенитных хромомарганцевых сталейс медью и повысить плотность токапри электролизе до О, 12-0, 15 А/см,,что дает возможность увеличить производительность труда в 1,5 раза. Введение в реактив этиленгликоля в количестве 20-25 мл определяется тем, что при количестве менее 20 мл не достигается полирующий эффект, электрохимическое растворение исследуемых образцов стали происходит недостаточно равномерно, а при содержании этиленгликоля свьппе 25 мл заметно увеличивается сопротивление раствора электролита, электролит в процессе электролиза сильно разогревается.Более высокие плотности тока нецелесообразны, так как в процессе электролиза также происходит...

Номер патента: 1255650

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Божко, Дробот, Кошелева, Красникова, Манько, Мироненко

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей

...на максимальную прочность обеспечивает высокий комплекс механических свойств аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей. ИзвестныйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 1050 ССтарение 550 С; 16 чПредлагаемыйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 950 ССтарение 550 С; 16 ч Эксперименты проводят на продольных образцах, вырезанных из промышленного полуФабриката пруток сечением 105 105 мм аустенитной дисперсионно-твердеющей стали 9 Г 281-09 МВБ.П р и м е р 1, Образцы нагревают до 700 С, выдерживают при этойтемпературе в течение 30 ц. Затемопроводят закалку от 950 С и старениена максимальную прочность, Механические свойства: бб =1044 МПА, а=119 кДж/м , средний размер зерна 55+5 мкм, глубина обезуглероженного слоя 190 мкм,П р и м е р 2. Образцы нагревают до...

Номер патента: 1296606

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Губинский, Зуев, Ковалева, Лезинская, Никитин, Ризоль, Сокуренко

МПК: C21D 1/10, C21D 1/42, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитных, сталей

...кручением очень эФФективна с точки зрения внесения в структуру заготовки искажений, способствующих возникновению большого количества центроврекристаллизации одновременно, чтосоздает однородную структуру металла. При этом кручение практически неизменяет геометрические размерызаготовки (не оолее, чем на О, 1% накаждые 10% деФормацки), что позволяет выбирать требуемое количества циклов без ущерба для Формы изделия.Следовательно, этот вид деформациинаиболее эФФективен для широкогокласса асесимметричных изделкй; труб,стержней, валов и т,д, Эксперименты показали, что дляпроработки всего объема заготовкинеобходимо осуществить несколькоциклов деформации кручения с кратковременными остановками (выдержками),поскольку при однофазовой...

Номер патента: 1303622

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Бабенко, Блинов, Гаврилова, Каплун, Кашо, Клековкина, Пастухова

МПК: C21D 6/00, C21D 8/02, C21D 9/02 ...

Метки: аустенитных, нитридным, сталей, термической, упрочнением

...были осуществлены на тонколистовойаустеиитной стали Х 18 АГ 12 С 2 толщиной0,3 мм. Структурными исследованиями 20установлено, что в процессе дополнительного старения аустенитных сталей под нагрузкой происходит изменение морфологии частиц карбидов, кото, 25рые приобретают пластинчатую формупо сравнению с округлой формой послеобычного старения, что приводит кувеличению сопротивления движениюдислокаций.Граничные условия для сталиХ 18 АГ 12 С 2 приводятся в табл,2. Пределы нагрузки, прикладываемой в процессе старения аустенитных сталей и создающей напряжения от 0,2 до 0,7 отвеличины предела текучести, были выб раны исходя из того, что напряжение,создаваемое нагрузкой 0,2 от величины предела текучести (нижний предел)является минимальным...

Номер патента: 1305183

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Анзин, Герасименко, Домикеев, Жадан, Капшеева, Мовшович, Павлищев, Яценко

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, коррозионно-стойких, крупногабаритных, листов, преимущественно, сталей

...предусмотреть предварительный нагрев до 150-250 С (1-й этап), что обеспечит более равномерный последующий нагреводо 350-450 С, а следовательно, и по лучение равномерной структуры металла по всему сечению листов.Длительность вьдержки 1-3 ч на 1-м этапе обусловлена необходимостью 83 2выравнивания температуры по всему сечению металла, а выдержка 2-6 ч на2-м этапе необходима для полного протекания процессов упрочнения в стали,С увеличением размеров листов длительность вырежки как на первом, таки на втором этапах отпуска увеличивается,Для получения листов с повышеннойплоскостностью их двухэтапный отпускпроводят в заневоленном состояниимежду плоскими опорными плитами. Взависимости от назначения листов отпуск проводят в печах с защитной...

Номер патента: 1375662

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Колосов, Лапин, Паршин, Паршина, Степаненко

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, сложной, сталей, упрочнения, формы, хромоникелевых

...может быть заметно повышена путем дестабилизации аустенита перед его охлаждением,Оптимальный температурно-временной интервал такой термической обработки был установлен опытным путем и проиллюстрирован примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице. Механические свойства- +мпе- Врем тура выде гре- ки,я% % звестый 23 450 8 953 редла аемый 00 10 262 997 269 104 596 675 5 50 20 50 10 50 30 00 25 641 7 77 1068 9 10 22 5 ением охлаждаются до -196 и цы перед азоте). Изделия нз стали ают до 650-750 С той температуре в атем их охлаждают ук мкость ко уменьшить мет и 4 тения й сложной Эитеикелевых ие в жид 0-500 оС а юю повьг перед ох оводят ние 15 ных вемыйкор 18-8 шения прочлаждением55 нагРев при20 ч.Тираж 544 звес е дписн...

Номер патента: 1413149

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Астафьев, Батиева, Лепехина, Малиновский, Рябов

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, конструкций, нержавеющих, сварных, сталей, термической, хромоникелевых, электрошлаковых

...на воздухе). Послезакалки от температуры 1040-1060 Ссварные швы содержат в структуре 1,52 А Феррита, а остальное - аустенит 30(98 ). Увеличение процентного содержания о-Феррита в структуре металлаэлехтрошлакового шва нежелательно,так как при медленном охлаждении (навоздухе) сварных конструкций большихтолщин (до 170 мм), для которых ипредназначен предлагаемый способ, винтервале температур 550-900 С происходит распад 8-Феррита с образованием охрупчивающей 6 -фазы (чем боль 40ше 6 -Фазы, тем хрупкость металла швабольше).В предлагаемом способе отпуск,проводимый при 450-480 С в течение10-30 ч, обеспечивает не только снижение остаточных напряжений, но исохранение полученного закалкой от1040-1060 С в воду уровня прочностных свойств и...

Номер патента: 1452850

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Винокуров, Лапин, Лопатина, Смотрицкая, Уткин

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, сталей, хромоникелевых

...время температура окончания прокатки изменяется в более широких пределах - от 950 до 700 С. Выбранный температурныйинтервал деформирования исключает применение больших степеней обжатия (свыше 40%), поэтому заданные величины обжатия пластин не превьппают 40%. Нагрев пластин осуществляют в муФельной печи. После нагрева пластины извлекают из печи и переносят к валкам стана Дуо-кварто, где с помощью контактной термопары определяют температуру начала и окончания прокатки.С целью достижения по толщине пластин величин обжатия 5, 10, 20, 30 и 40% деформацию сплава осуществляют за 1-3 прохода без дополнительных подогревов. Пластины, у которых температура в конце прокаткиониже 700 С, отбраковывают. После прокатки проводят контроль формы пластин....

Номер патента: 1573037

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Дергач, Иванилова, Северина, Сухаревская, Сухомлин

МПК: C21D 9/08

Метки: аустенитных, коррозионностойких, сталей, труб

...в проходной газовой печи при 1120 С, травлению с целью удаления окалины, прокату на промежуточный размер 45 х 4,1 мм,обеэжириванию в щелочно-селитровом расплаве с последующим осветлением в аэотно-плавиковом растворе, термической обработке в проходной электрической печи ОКБ 4121 при 750, 800 и 850 С, прокатку на готовый размер 25 х 2 мм, обеэжириванию, дополнитель1573037 аким образом, использованиепредлагаемого способа изготовлениятру обеспечивает получение труб сповфшенной стойкостью против МКК итребуемым уровнем механических итехнологических свойств,Температура, С Оп Механические свойства послетермической обработки Максимальная глубинанауглеро -живания,мкм Среднеесодержаниеуглерода 3110 П р и м,е ч а н и е, Для определения...

Номер патента: 1610417

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Абрамович, Бордюговский, Рябова, Смелова, Стасенко

МПК: G01N 27/82

Метки: аустенитных, разбраковки, труб

...и характера дефекта от объемного содержания дельта-Феррита в магнитных пятнах: отсутствию дефектов в материале соответствует 2,5% и менее 40 объемного содержания дельта-феррита, наличию несквознцх и сквозных трешин в материале соответствует 3% объем- кого содержания дельта-феррита, а наличию сквозных трещин в материале соответствует 3-4% объемного содержания дельта-феррита.Как указано выше выделившийся дельта-Феррит в отличие от немагнитного аустенита обладает Ферромагнитными свойствами и его присутствие в стали .можно определить, а количество измерить с помощью Ферритометров.Ферритометр предварительно тарируется на контрольных образцах с объемным содержанием дельта-Феррита 2,5, 3 и 4%. Дпя этого колпачком 9 его ус.танавливают на...

Номер патента: 1615198

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов

...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...

Номер патента: 1667976

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гул, Кириченко, Клименко, Лещенко

МПК: B21C 1/22, C21D 8/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, труб

...беэоправочное волочение осуществляют с коэффициентом вытяжки менее 1,09, то происходит формирование субструктуры с несовершенными полигональными субграницами с меньшей термоустойчивостью, в результате снижается высокотемпературная прочность материала, термическая устойчивость упрочнения, Если коэффициент вытяжки составляет более 1,11, то также снижается высокотемпературная прочность из-эа быстрого протекания рекристаллизационных процессов в сильно упрочненном металле, и, кроме того, не полностью устраняется текстура, что снижает сопротивление необратимому формоизменению при термоциклировании.Если волочение на оправке осуществляют со степенью деформации менее 5, то не устраняется текстура от беэоправочного волочения,...

Номер патента: 1669659

Опубликовано: 15.08.1991

Автор: Егоров

МПК: B23K 9/16

Метки: аустенитных, дуговой, сварки, сталей

...соединения при криогенных температурах. Способ дуговой сварки аустенитных сталей включает предварительное, сопутствующее и послесварочное охлаждение, Предварительное и сопутствующее охлаждение осуществляется до минусовых температур. Сварка ведется периодически участками с отключением дуги и охлаждением участка до 500-600 С без прекращения подачи защитного Газа. петлевой трубопровод ф 300 х 3 из стали 12 х 18 Н 10 Т, который эксплуатируется при криогенных температурах при давлении 0,7 МПа (7 кг/см ) непрерывно в течение года.По условиям эксплуатации трубопровод для ремонтных работ можно отогреть до температуры не выше - 100 С. Для получения качественного сварного соединения сварку осуществляют аргоно-дугоеым методом при Т=-100 С,...

Номер патента: 1669990

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко, Позднякова

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, гомогенных, сталей

...радиационного распухания и высокотемпературного охрупчивания.П р и м е р. Образцы прямоугольного сечения из аустенитной стали марки ООХ 16 Н 16 МЗБ подвергали термообработке на гомогенный твердый раствор, для чего производили их нагрев до 1080 - 1100 С с последующей закалкой в воде,Далее часть образцов обрабатывали в соответствии с известным способом, При этом образцы подвергали холодной пластической деформации со степенью 20 и последующему отпуску в течение 5 ч при 650 С Другую партию образцов обрабатывалв соответствии с предлагаемым способом(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится ной термической обработке быть использовано в черн при обработке и изготовле гомогенных аустенитных изобретения - подавление...

Номер патента: 1671712

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...деформацию растяжением со степенью 6-100, а отогрев осуществляют до температуры обратного а - у превращения со скоростью 200-250 С/с, 1 табл. ры непосредственно перед холодной пластической деформацией. Деформацию производят безоправочным волочением с суммарной степенью 20;, после чего холоднодеформированные трубы отпускают при 800 С в течение 1,5 ч. Вторую партию труб обрабатываю соответствии с предлагаемым способ После высокотемпературного нагрева и калки до криогенных температур трубы и вертают деформации со степенью 5-120 ь схеме одноосного растяжения. после ч производят их отогрев до 550-700 С (тем ратурный интервал обратного сдвигов а - у -перехода для стали ЭИ 8442-Бусоставляет 600-650 С) со скоростью 1 270 С/с и охлаждение до...

Номер патента: 1678859

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Крук, Молодянович, Сагалевич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитных, сталей

...обработки контейнер извлекают из рабочей втулки, извлекают из азота детали и нагревают их до температуры окружающей среды.Для стали 12 Х 18 Н 10 Т обработку осуществляют по следующему режиму; закалка в воду с температуры 1050 - 1100 С; стабилизирующий отжиг включает выдержку при 330-370 С в течение 8-10 ч, последующее охлаждение в печи до 150 С, далее на воздухе; стабилизирующее старение проводят при 160-170 С в течение 8 - 10 ч с охлаждением на воздухе. ТЦО осуществляют аналогично стали Х 18 Н 10 Т,Обжатие деталей при -196 С осуществляют на гидравлическом прессе ГПС - 850. Приложение давления свыше предела текучести стали приводит к деформации деталей, что недопустимо. Нагрев при термоциклировании.до 120 С не влечет за собой...

Номер патента: 1693532

Опубликовано: 23.11.1991

Автор: Лантух

МПК: G01N 29/10

Метки: аустенитных, сварных, соединений, ультразвукового, швов

...Выбирают преобразователь 6 с условием, чтобы его угол авода акустическихколебаний в основной металл соответствовал углу 45 встречи акустического луча 7 скромкой разделки шва 2, Выбор угла обусловлен тем, что при встрече луча 7 с осямикристаллов шва (кромками разделки шва 2)помехоустойчивость контроля имеет высокое значение. Проводят сканирование с помощью преобразователя 6 и фиксируютпараметры эхо-сигналов. При перемещениилуча 7 к верхней по высоте части шва 2уровень структурных помех, образованныхлучами 8 и 9, возрастает и в определенномположении луча 7 достигает максимальногозначения. Сигналы поперечной волны вводятся в наплавленный металл шва 2 подразличными углами и имеют различные скорости распространения. Эхо-сигналы отражаются...

Номер патента: 1704031

Опубликовано: 07.01.1992

Автор: Луговский

МПК: G01N 17/00

Метки: аустенитных, коррозии, питтинговой, против, сталей, стойкости

...неоднородности по микротвердости. При этом усилие на алмазную пирамиду выбирают таким, чтобы ее отпечаток на контролируемой поверхностисоизмерим со средним размером эерЭкспериментально установлено, что оптимальная величина этого усилия равна 50 гс изменения усилия в диапазоне для диск.ре; ных значений прибора ПМТприводили к ухудшению воспроизводимости реэультатов. Так, при выборе усилия меньше 50 гс снижалась четкость отпечатка. а при большем усилии полученный отпечаток начинает превышать средний размер зерна,5 Второй уровень механических параметров связан с различным упрочнением отдельных участков микрорельефа поверхности, который зависит от режима ее обработки. Производя дря каждого режима измерение10 твердости по Виккерсу с...

Номер патента: 1713948

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Дешин, Зеленов, Зиатдинов, Итин, Карев, Лукин, Максимов, Мальцев, Раковский, Скрипченко, Смирнов, Шашин, Щекалев

МПК: C21D 8/12

Метки: аустенитных, лигатура, сталей

...Чем меньше номер, тем лучше трещиноустойчивость, т.к. переход от толстого сечения к тонкому всегда вызывает в отливках сильные напряжения при кристаллизации и остывании последних,В табл. 3 приведены результаты 12 плавок стали Гатфильда, дополнительно легированной ванадием, титаном и азотом, Азотсодержащие лигатуры вводили иэ расчета получения в стали 0,127 О азота. Усвоение азота рассчитывали без учета остаточного его содержания (менее 0,01 ф 6),Как видно из табл. 3, при введении в сталь Гатфильда известного сплава при одинаковом расчетном содержании азота образуется избыток ванадия, что приводит к значительному ухудшению всех механических свойств стали и ее трещиноустойчиво: сти. Трещины обнаружены уже при переходе...

Номер патента: 1733485

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Синицына, Фархутдинов

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...после образованияр 20;мартенсита сталь нагревают при 1000 С втечение 30 мин, вновь получая аустенитнуюструктуру, размер зерен 7-8 баллов по шкале АЯТМ, что соответствует 20-30 мкм. Приэтом устраняется разнозернистость.Недостатком данного способа являетсявысокая температура как предварительного, так и последующего нагрева, способствующая в первом случае формированиюкрупнозернистой структуры и впоследствииполучению грубопластинчатого мартенсита, во втором вызывающая диффузионныйраспад мартенсита и рост зерен. 4Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки нержавеющих сталей типа 18-10, по которому заготовки стали12 Х 18 Н 10 Т нагревают при 1100 С и закаливают в воду. Затем проводят охлаждениепри -40 -100 С и деформацию со...

Номер патента: 1231901

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Кольцов, Лахтин, Межонов, Нестеренко, Павлюков

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, аустенитных, нержавеющих, сталей

...на всех трех этапах 65-700.1231901 затрудняющий проникновение азота к поверхности.На втором этапе понижают концентрацию воздуха так, чтобы весь кислород свя 5 зывался водородом, образующимся приразложении аммиака, что приводит к повышению азотного потенциала атмосферы.Увеличение сверх 50%. воздуха приводит кизбытку кислорода, который способствует10 росту окалины, снижение менее 40% - кизбытку несвязанного водорода, т,е. к пониженному потенциалу, Диапазон степенейдиссоциации выбран так, чтобы количествообразующегося водорода было не менее не 15 обходимого для связывания кислорода воздуха (нижняя граница 60%) и не стольбольшим, чтобы резко снизить. активностьатмосферы (верхняя граница 80%).Таким образом, по предлагаемому спо 20...

Номер патента: 1788047

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белокопытов, Гриднев, Гуревич, Добаткин, Зеленский, Маер, Фомин

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, листа, нержавеющих, сталей, толстого

...раската до получения черновой (полуобрезной) ширины раската равной 3020 мм и толщины подката 425 мм. Прокатку раскатов на первом этапе осуществляли с единичными степенями в проходе 0,120,15 и со средней скоростью прокатки 3,5 м/с. Исходя из известной формулы для определения средней скорости деформации при прокатке; где Ч - скорость прокатки, м/с,1- длина дуги контакта, м,е - средняя степень деформации, составляет в данном случае 3,8 с, Температурный диапазон конца прокатки на первом этапе составил 10501033 С. Затем раскат охлаждали со скоростью 20 С/мин с использованием установки гидрослива до температуры начала прокатка на втором этапе 990 С, затем раскат кантовали поперек направления прокатки и осуществляли поперечную прокатку до...

Номер патента: 1810813

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Гребенников, Лебедев, Маков, Полковников

МПК: G01N 29/04

Метки: аустенитных, дефектоскоп, сварных, ультразвуковой, швов

...возбуждения поступают на основную пьезопластину 5, которая излучает в аустенитный сварной шов 25 поперечные УЗ волны под углом 1, Отраженные от дефекта 26 сигналы поступают снова на пьезопластину 5, преобразуются в электрические импульсы и поступают навходы усилителей 7 и 8, усиленные усилителем 7 и 8 импульсы поступают на вход первого блока 9 совпадения. Блок 9 совпадения выделяет эхо-импульсы совпадающие во времени, которые затем поступают на входы третьего 15 и четвертого 16 блока совпадения и временного селектора 19, Одновременно с генератором 3 срабатывает генератор 11, с выхода которого возбуждающие импульсы поступают на дополнительную пьезопластину 10, которая излучает в изделие 24 ультразвуковую поперечную волну под углом а 2...

Номер патента: 2001975

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Аверкиев, Кульков, Левчук, Сахарова, Сухотник, Шевченко

МПК: C23C 16/18

Метки: аустенитных, долговечности, повышения, сталей

...подготовкой поверхности, имплантации ионовазота в покрытый элементами У или У группы поверхностный слой стали.В предлагаемом способе для этой целивпервые применяется нанесение слоя изхромового металлоорганического соединения толщиной 5 - 10 мкм, что значительноупрощает технологию, удешевляет и удлиняет срок службы (долговечность увеличивается в 10-15 раз) деталей, работающих привысоких температурах (Т0,5 Тпл). Крометого, предлагаемый способ позволяет заменить дорогостоящие жаропрочные сплавыаустенитными сталями, упрочненными путем нанесения тонкого поверхностного покрытия из хромового металлоорганическогосоединения.Таким образом, отличительные признаки предлагаемого способа: нанесение хромового покрытия иэ МОС на...