Патенты с меткой «аустенитных»

Номер патента: 454265

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Васева, Малышев, Сагарадзе

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей, упрочнения

...ХТ 1, проходит сдвиговым путем, приводя к появлению рельефа на полированной поверхности образца, а также к дилатометрическим аномалиям в текстурованных образцах. Сдвиговое а - 4-у превращение, проходящее при пониженных температурах, а также одновременное старение сплава является причиной более высокого упрочнения аустенита, чем при известных режимах упрочнения с использованием фазово го наклепа.454265 4В табл, 1 приведены два варианта термической обработки стали Н 26 ХТ 1 по предлагаемому способу в сравнении с обычным (контрольным) режимом обработки (вариант 3) . 3чала Аи конца Аобратного мартенситного превращения (а - -у), определенные при скорости нагрева 10 град/мин составляют 500 и 650 С соответственно. Таблица 1 Варианты Закалка от...

Номер патента: 462060

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Беседин, Драпико, Сандлер

МПК: G01B 7/02, G01B 7/06

Метки: аустенитных, железохромоникелевых, окисной, парамагнитных, пленки, сплавах, толщины

...быстродействия,Предлагаемый способ отличается от известных тем, что, с целью повышения производительцости, окислеииый образец сплава помещают в поле постоянного магнита, измеряютв ием величину магнитного потока и определгцот разность магнитных потоков окисленного и цеокисленного образцов, по которой судят о толщине оксгой плевки. Для определения толгцицы окисцых пленок ца сплавах снеравномерным распределением никеля по сечспио образца и сплава, химический составкоторых нс имеет точного количествец+ого вьграже 5, т. е. для расширения технологических возможностей дополнительно измеряютразность электрических сопротивлений образца сплава до окисления и после окисления ипо полученной разности определяот толщину. З 0Эти измеренгя могут быть...

Номер патента: 469766

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Козлова, Лузин, Ляпунов, Манегин, Масленков, Мусорина

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, жаростойких, сплавов, сталей, термической

...жаростсталей и сплавов.Известен способ термической обраооткцтакпх материалов, заключающийся и, цагрсве до температуры аустенизации, например1200 - 1300 С, выдержке и охлаждении цавоздухе,Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости деталей, работающих 10более 1000 час при температурах 1000 -250 С. Это достигается тем, что сначаламатериал нагревают до 1200 в 12 С и выдерживают 2 - 6 час, затем повышают температуру до 1250 - 1380 С и выдерживают 1520 - 60 миц.При выдержке на первой стадии нагреваформируется ца поверхности защитная окисная пленка типа шпинелей или А 1.0 з ц ЯОПри выдержке на второй стадии наблюдается рост зерна аустенита, соизмеримого с сечением детали.Формирование прочной окисной пленкитолщиной до 60 - 80...

Номер патента: 487143

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Зеленов, Кишкин, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...различной природы - Мз (Т 1,Л 1); М 1 зТ 1; М 1 зЛ 1 и т. д., что способствует повышению свойств сплава.Способ был проведен при термической обработке образцов диаметром 11 мм из сплава 36 НХТЮ. Режим обработки включал закалку от температуры 940-1-10 С с выдержкой 10 минут в воду, старение при 7504- 10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, охлаждение с печью со скоростью 80 - 200 С/час до температуры 685+.15 С, выдержку 2 часа, охлаждение на воздухе до комнатной температурыы.Контрольные образцы обрабатывали по известному способу - закалка от температуры 940.ф.10"С, выдержка 10 мин в воде старение при /50+-10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, перенос в печь с температурой 685-+ 15 С (время переноса - 2 сек.), выдержка 2 часа, охлаждение на...

Номер патента: 499328

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Малышев, Савельева, Сагарадзе, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, упрочнения

...механизма пластической деформации и релаксации напряжений, затрудняя распространение трещины,Кроме того, мартенсит деформации, образующийся из наклепанного аустенита, является1 Ь важным фактором деформационного упрочнения.Для осуществления описываемого способа упрочнения используют пемагнитные аустенитные стали, которые становятся метаста 20 бильными только после старения, Меньшаястабильность аустенита может привести в результате старения к повышению Мвыше 20"С, что недопустимо для,немагнитныхизделий, Напротив, стабильные аустенитные25 стали после высокотемпературной деформации и старения обладают значительно меньшей пластичностью, поскольку в них не происходит у-э.а превращения при растяжении.Пример. Упрочнение проводят на стализО...

Номер патента: 502051

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Гиндин, Неклюдов, Нетесов, Старолат

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сталей

...в определенных 5 направлениях оказываются достаточными длясмещения атомов и перестройки решетки. Образовавшийся мартенситный кристалл создает поле напряжений в соседнем зерне, эквивалентное полю напряжений от плоского нагро- О мождения дислокаций, Концентрация напряжений от такого нагромождения и приложение внешней нагрузки приводит к образованию новых кристаллов мартенсита в соседнем зерне.5 Сдвиговый характер мартенситного превращения обуславливает релаксацию напряжений, а образование мартенситных кристаллов в аустеннте - сильное локальное упрочнение, предотвращающее преждевременное образо- О ванне трещин и разрушение материала.Способ обработки изделий испытан на об.разцах аустенитной стали Х 18 Н 10 Т. В исход.ное состоянии после...

Номер патента: 529218

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Глебова, Заславский, Ковалев, Коробочкин, Крохин, Куриленко, Милова, Рабинович, Сулаев, Хаустов

МПК: C21C 5/52

Метки: аустенитных, высокоазотистых, нержавеющих, низкоуглеродистых, сталей

...необходимо применять цорогостоящую низко- углеродистую сталь инцукционной выплавкиЦель изобретения - обеспечение получения минимальных содержаний углерода и максимального азота и увеличение коррозионной стойкости и прочностных характеристик стапредлагается способ, при котферу азота вводят окислитель,создают огдслятельныи потенциал, за счетчего в процессе твердофазного легированиястали азотом происходит и ее обезуглерожи -ванне, Обезуглерэживание стали в атмосфере азота возможно благодаря снижению парциального давления окиси углероца за счетее разбавления азотом.При этомможноумекьшить содержание углерода ниже 0,015%. Повьгшение содержания азота в с водит к повышению активности углеро при одинаковом окислительном потенн и остаточном...

Номер патента: 529242

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Данилов, Морозов, Силицкий, Соколов

МПК: C21D 9/02

Метки: аустенитных, пружин, сталей, стареющих, термической

...изобретения - повышение релаксационной стойкости отработанных пружин.Это достигается тем, что повторный нагрев пружин в заневоленном состоянии 25 до температуры старения производят сооскоростью 55-100/сек, например, путем пропускания электрического тока, а охлажо дение производят со скоростью 25 С/сек до температуры 25-30 С.Способ осушествляется следующим образом, Пружины из стали Н 36 ХТЮМ 8 после уплотняюшей термической обработки (старения) зансволивают и подвергают повторному нагреву путем пропускания электрического тока напряжением 5-17 в до температуры старения стали, равной 700 С в течение 5-10 сек, а затем со скоростью 250-300 о/сек водовоздувной смесью до комнатной температуры. В результате обработки релаксационная...

Номер патента: 538038

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Балашков, Брюшко, Глаговская, Елизаров, Кильтер, Курганов-Носов, Сидорович, Шептухин, Юшкин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, оболочек, сталей, упрочнения

...Е. Братчикова Техред О, Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3пенсации потери прочности, происходящейиз-за снижения толщины стенок в резуньтате коррозионного износа металла в процессе эксплуатации в агрессивных средах.Цепью изобретения является повышение срока действия за счет достижения максимального упрочнения при минимальнойпластической деформации и упрощение способа за счет возможности осуществленияупрочнения оболочек непосредственно на 10рабочем оборудовании.Йпя этого предложен способ, по которому пластическую деформацию в...

Номер патента: 561740

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Бычкова, Еремин, Занойкина, Панченко

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитных, дисперсионно, сплавов, твердеющих, термической

...до 810 - 880 С, при этой температуре происходит отпуск в течение 0,5 - 1 ч с последующим охлаждением в воде или в растворе ХаС в воде.Преимуществом этого способа перед известным является то, что он обеспечивает непрерывность в последовательности операций закалки и дпсперспонного твердения, сохраняя при этом высокие прочностные свойства изделии,Ниже приводится таблица свойств сплава 36 НХТ 10 (ооразцы 12 мм), термообработанного по режиму известного способа (нагрев до 940 - 10 С, выдержка 15 мин, охлаждение в воде и дисперспонное тверденпе при 660 - 10 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе) и предлагаемого (нагрев до 970 - 1050 С, выдержка 10 мин, перенос на температуру 810 - 880 С, выдержку прп этой температуре 30 - 60 мин,...

Номер патента: 567758

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей, упрочнения

...предложено после закалки,холодной деформации и старения проводитьтеплую дормацию при температурах на200-400 С более низких, чем температура старения, но более высоких,чем Мд.20 После этого осуществляют последеформационную выдержку в указанном температурном интервале,Такая последовательность операций выбрана для того, чтобы за счет холодной дерь формации и старения, проводимых. после за 567753алки, сильно дестабилизировать аустеннт, одновременноупрочив его, а затем за счетпоследующей теплой деформации, и последеформационной выдержки при температурахдеформации, оптимизировать развитие5. 4 А превращения при последующем нагру женин,П р и ье р . Уе-С-М сталь20 Х 13 АГ 10 МД 2 ф с повышенной стабильностью аустенита )подвергают) холодной...

Номер патента: 621752

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Коноп, Малинов, Смирнов, Соколов

МПК: C21D 1/09, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей

...обеспечиваСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ ющеи завершение превращента в аустенит. Локальный нводится с таким расчетом, чтеся мартенситно-аустенитные у Р зуют заданную конфигурацию.Для получения более высоких прочностных характеристик мартенсит может быть состарен при температурах 400 - 550 С.Локальный нагрев может быть осуществлен с использованием источников точечного нагрева, а именно электронного пучка, луча лазера, электроконтактных сварочных машин точечной сварки или других электр оконтактных нагревательных устройств со специальным профилированием контактов (черезование заданным образом выступов и впадин).Предлагаемый способ позволяет повысить предел прочности до 180 кг/мм,В аустенитных сталях, в которых мартенсит в значительных количествах...

Номер патента: 697273

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Захаров, Косенко, Рощин, Румянцева

МПК: B23K 9/16

Метки: аустенитных, плавлением, сварки, сталей, хромомарганцевых

...", СЛ),с,; . -ОДГ - ." ТОВ 1(и КРОМОК Г 1 ОД С В ат)К "/а" Е ЗОВЫМ акаяЗОл" тгС)РЭ 1-( .".. Ой МЕТОДИКР ОПРЭДЕЛЯКТ КОЛЧЕСТВО аЗОТс г. Мегалр;с, ва ).я.и Р ОСНОВНОМ МЕ аЛЛР. Ра" НсаИ В МЕт)ЛЛЕ ШВ-.: ОГ) ЭЕ-.Е. ЯЕт КЛкс)Е(в О Дв с О б иО " "- )Швс л ЗОт.а)вет ач(тесттлтко"(етэГ)итч)тп сттэт,ктурусэдержанием феррита более а - 1 Осто ВЫЗЬВаЕ Э ОХРУПЧИВаНИЕ МЕтаЛЛа ШВ аПт 1 З(ПГ а Ци Ос УИ В д350 (.При введ. ,: и ( варочную ван)у3,0: чистого никеля на О 1 ь десорбирОВНННОГО аЭОта С(1 ЛЛИ КОМПЕНСацня 2,3 сс 11( ТОГО саорт(Э 1 Л л " В р Пл, Об)ЭОВаННОГО аЭОТа МЕНЬ)тР О . 1 Ъ ) тЕТаптт Ш:.имеет тлубокс аус.,ениткую структуру обладающую более низкой технологической прочностьюГЛя ОпрЕдЕЛЕНИя КОЛЧЕСТВ=. НИКЕЛЯ)подаваемого в сварочную ванку)...

Номер патента: 704997

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Розенгарт, Соловьев, Унтилов, Федоров, Хейфец, Чичков

МПК: C21D 9/08

Метки: аустенитных, литых, сталей, труб, хромоникелевых

...С, степени деФорчации менее укаэанного предела, например 15, и отжига при 1100-1200 фС балл зерна от 2 до 10 и, кроме того, имеются ос татКИ литой структуры, Снижение темпе- ратуры отжига до 1100 С приводит к пОлучению зерна 3-.10 балла, а повышение температуры 1200 С приводит к пЬ- лучению зерна 1-7 балла, т. е. в обоих случаях получаемый размер зерна пщвиаает требуемую норму. Увеличение степени деФормации более 35 при раздаче приводит к появлению трещин и разрыву трубы.ЦентробежнолиЖе трубные заготовки 20 из стали 12 Х 18 Н 10 Т после нагрева до 1175-1225 С, раздачи со степенью деФормации 25-35 и отжига при 1125- 1175 ОС в течение 1-1,5 ч имеют зерно 3-7 балла и разностепенность меньше 25 27,5. Предлагаемые параметры обработки...

Номер патента: 722966

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бубнов, Диомидов, Собиняков, Сокол

МПК: C21D 9/28

Метки: аустенитных, калиброванных, нержавеющих, прутков, сталей

...4Механические своиства калиброванных прут. ков, изготовленных предлагаемым и другими известными способами в состоянии поставки, приведены в таблице. Показатели О а 0,2,кгс/мм23 - 32 31,5 - 38,563,5-6944 - 5265 - 76 Вв, кгс/мм8, %%аан, кгс м/см 57-65 69-80 18 - 23,4 25 Формула изобретения Способ изготовления калиброванных прутков из аустенитных нержавеющих сталей, включающий термическую обработку подката, правку, обработку резанием и полировку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, термическую обработку подката осуществляют нагревом до 820-880 С с выдержкой 2.8 ч, охлаждением со скоростью 20-100 град/ч до 650 С и далее яа воздухе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,...

Номер патента: 737484

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Вираховский, Голомазов, Гуревич, Дубов, Рольщиков

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитных, метастабильных, проволоки, сталей

...дополнительные операции предварительного холодного волочения и промежуточного отпуска снижают обрыв 10 ность проволоки при волочении, позволяют осуществлять деформацию при более высоких скоростях и в оптимальном температурном интервале, повышают пластичность проволоки и стабильность еа свойств 15 и, как следствие, повышают выход годного готовой проволоки.П р и м е р : Сталь двух вариантов по две плавки каждого варианта) следующего состава, %: 0,26 С; 12,3 Се; 20 2,1-2,3 Мо; 0,9-1,0 Ми; 1,9-2,0 51 6,1-6,2 Й и 0,24 С; 8,8-8,9 СР 3,0-3,1 Мо; 1,3 Ми; 2,05, 8;3- 8,5 М 1 в виде заготовок диаметром соответственно 1,35 и 0,67 мм после закалки от 1100-1150 С и подготовки поверхности к волочению (травление, известкование и т,п,) протягивали...

Номер патента: 834156

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Коротенко, Леонова, Ремашевская, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, изделийиз, коррозионностойкихсталей, сварных

...против КР весьма эффективен. вания с получением светлой поверхности,40Предлагаемый способ обработки свар- выдержку и охлаждение при отжиге провоной химаппаратуры по сравнению с извест- . дят в атмосфере газообразного азота, а посным обеспечивает повышение стойкости к ле охлаждения изделия обрабатывают холоКР в 1,6 - 1,7 раза; позволяет получать свет- дом в жидком азоте в течение 20 - 30 мин.лую, неокисленную поверхность, а также 45 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,увеличивает межремонтный цикл оборудо- что охлаждение до 300 С ведут со скоросвания. тью 120 - 130 град/ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеформула изобретения 1, Герасимов В. В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей.1. Способ...

Номер патента: 855017

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, железоникелевых, метастабильных, сплавов

...при 650 ОС,щ 15 мин При охлаждении до -196 формула изобретения 3ществляют отжиг при 600-650 С в течение 10-20 мин, а деформацию 9 20-253) проводят волочением при атмосферном давлении и температуре 190 210 оСВ результате отжига деформированного.аустенита при 600-650 С в течение 10-20 мин в нем протекают процессы установления ближнего порядка и возникновения областей кон центрационной неоднородности, что приводит к его стабилизации по отношению кмартенситному превращению при охлаждении.Температура деформации 190-210 С 15о (выше Мд) исключает образование мартенсита деформации в стали.Предлагаемый способ обработки ме-. тастабильных аустенитных железоникелевых сталей применяется для стабнлиза ции аустенита сплава ДНЗЗ. Состав Нормализация...

Номер патента: 863673

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Авилов, Арбакова, Гришин, Ридный, Салтыкова, Фиштейн, Чигринов, Ярмощук

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...протеканиепервичной рекристаллизации аустенита,наличие которой позволяет разрушитьструктурную наследственность, т.е.ориентированную кристаллизациюаустенитных зерен по отношению кпервичному зерну, и получить мелко-кристаллический излом с высокой степенью измельчения первичного аусте.нитного зерна (на порядок выше исходного). Это приводит к рафинировкеструктуры и повышению механических 66 свойств, в том числе пластичностии вязкости сталей, Однако нагрев соскоростью более 1200 град/мин приводит к образованию микротрещин вместах концентратов напряжений из делия.86367 6 1,2 1,2 7,0 2,0 Остальное углеродКремнийМарганецХромЖелезо Способ.термо- обработки Микроструктура Показателив ОтносительнаяизносоСТОЙКОСТЬ ОтнОсительное удлинение,Я Ъ...

Номер патента: 876744

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, интерметаллидным, метастабильных, сталей, термической, упрочнением

...сплава Н 31 Ю 4, характеристикикоторого приведены в таблице.После нормализации от 1100 С(С=5 минобразцы сплава Н 31 94 оялаждают вжидком азоте до минимально возможнойв данных условиях температуры -196 Сс целью наиболее полной реализациипрямого атермического "а мартенситного превращения, При этом образуется 203 мартенсита. Затем образцы нагревают до 660 С (К,+10 а) с цельюреализации обратного о(,превращения, При этом образовавшийся при обработке холодом мартенсит полностьюпереходил в аустенит. Затем проводится повторная обработка холодом в жидком азоте. При этом полнота мартенситного превращения, снижается до 83, Ещеодин цикл такой обработкой (нагрев до60 С + охлаждение до -196 С) приводитк уменьшению до 47 полноты мартенситного...

Номер патента: 885296

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Александров, Колобов, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 1/26

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...против коррозионного растрескивания.Поставленная цель достигается тем,что в способе обработки иэделий изнержавеющих аустенитных сталей, вклю. чающем холодную деформацию и отжиг,о последний производят при 550-600 С с выдержкой 10-25 ч.В результате такой термической обработки происходит локальное термомеханическое упрочнениедеформированного по контуру отверстия металла на глу бину 0,2-0,3 мм, При отжиге при 550- 600 С происходит изменение субструМ- туры деформированного слоя металла: плотность дислокаций повышается, дис. локации при этом располагаются в по лигональных заблокированных стенках с размерами ячеек 1-3 мкм, по прлосам скольжения и дислокациям выпадают мелкодисперсные карбиды хрома,препятствующие дальнейшему перемещению 40...

Номер патента: 901302

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беловодский, Бескровный, Власов, Гудков, Дорофеев, Красиков, Строк, Шаурова, Шахов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, литых, сталей, термической

...аустенита за счет фазового наклепа при вьделении карбидов и СХ-фазы,большего дробления окислов, фосфидной эвтектики и т,п. Поэтому в этотпериод стремятся получить выделениекарбидов и СХ-фазы как по границамзерен, так и в их центральной зоне.оПоследующий нагрев от 550 С до1100 С необходим для полного раствоорения карбидов с(. в Г превращениярастворения фосфидной эвтектики,окислов перевода примесных элементов в твердый раствор рекристаллизации и получения чистой аустенитовойструктуры.В отличие от известных режимоврекристаллизации и получение чистойаустенитовой структуры с тонкимиграницами зерен проходит интенсивнее и полнее за счет фазового накле-,па и пластической дефермации в результате 3 Фс, превращений.Положительный эффект в...

Номер патента: 945195

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/18, C21D 1/607, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

...и отпуск при 810-880 оС,выдержку при этой температуре 0,5-1 ч,охлаждение 104-ном растворе МаС Р вводе, дополнительно проводят старениепри 750-10 оС, а после старения, проводят охлаждение со скоростью 50200 град/ч до 69010 С, выдерживают1-2 ч и охлаждают со скоростью 100200 град/ч до комнатной температуры.945195ттетте те тааттттт ат Охлаждение докомнатной Пре"делупругости,кгс/мц Охлажде"ние до690 ОС соскоростьюград/ч Пределтекучестикгс/мм Пределпрочнос"ти,кгс/м Выдержка при690 С,ч Измене,Способ темпераТуры соскоростьюград/ч ние размеров,/ 1М Пред лагаемый200 100 134 150 134 200 133 105 103 102 91 0,17 90 0,12 89 0,16 1,52 Известный 96 85 0,28 132 Формула изобретения слСоставитель Л.ЛапинРедактор Н.Рогулич Техред Ж....

Номер патента: 952974

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Мироненко, Нахалов, Русинович, Фридман

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей

...нагрев следует проводить до темпеРатур 700-800 С.П р и м е р 4, Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 15 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднеечисло снятых слоев - 32. Уменьшения длительности выдержки значительно ухудшает обрабатываемость аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей по сравнению с. предлагаемым способом. Механические свойства после эакал952974 ки и старения на максимальную прочность такие же, что и в предлагаемом способе.П р и м е р 5. Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 40 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднее число снятых слоев - 43. Таким образом, увеличение длительности выдержки свыше 35 ч не даст значительного улучшения обрабатываемости, следовательно, приме...

Номер патента: 985084

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: атермической, аустенитных, железоникелевых, кинетикой, мартенситного, превращения, сплавов, термической

...аустенитаЦель изобретения - стабилазация размеров изделий за счет стабилизации аустенита при одновременном упрочнении изделий из Ж-И 1 сплавов с атермической кинетикой мартен- ситного превращения,Дпя достижения поставленной це ли в известном способе термической обработки изделий из аустенитных железоникелевых сплавов с атермической кинетикой мартенситного превращения, включающем закалку, обраф ботку холодом и старение проводят при Ак 160.; 210 С в течение 10- 20 мйн.При охлаждении изделия ниже Ин в нем происходит у-ьо мартенситное 20 превращение,а при последующем нагреве до температуры старения мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате старения фазонаклепанного аустенита (Т=600-6506;. = 10-20 мин) ю в нем протекают...

Номер патента: 1022997

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Коробейников, Осинцева, Потехин, Тихомиров

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, метастабильных, механикотермической, сталей

...обратного: превращения.В нержавеющих метастабильных аустенитных и аустенитомартенситных сталях, особенно в хромомарганцевых и хромоникельмарганцевых, при холодной деформации обычно .протекают два вида мартенситных превращений:-Я и. - , , интенсивность протекания которых в зависимости от степени деформации неодинакова. Температурный интервал обратных превращений Я -эи-+при нагреве также существенно различен:соответственно 200-300 С и ЬООес. разрушения ( за исключением гидроэкструзии при больших давлениях. Промежуточный низкотемпературный нагрев 25 в данном способе не только переводитЯ"мартенсит в аустенит, но и стабилизирует аустенит по отношению к деформированному прямому- 6 превраще" нию при последующей деформации, тем ЗО самым...

Номер патента: 1028728

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гаврилюк, Гриднев, Дузь, Крымчанский, Семавина, Ситник, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитных, ленты, проволоки, сталей

...сегрегаций. Промежуточный отпуск сильно- деформированной стали (с суммарнымиобжатиями более 40 М вызывает интенсивное деформационное старение аустенита, что делает невозможным продолжение деформации. Применение обжатийменее 103 нецелесообразно из-за непроработки структуры проволоки по сечению,Отпуск при температурах ниже 550не улучшает свойств проволоки, поскольку.из-за пониженной подвижности атомов расслоение твердого раствора не успевает произойти в достаточнойстепени, Максимальную пластичностьобеспечивает отпуск при б 00 С с выдержкой в течение 5 ч. Положительный .эффект промежуточного отпуска сохра.няется при повышении температуры отпуска вплоть до 850 С. Температуры отпуска выше 850 С, а также длительные выдержки при...

Номер патента: 1077932

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Коршунов, Косицына, Лучинин, Сагарадзе, Щедрин

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сплавов, сталей, термической

...аустенитных метастабильных сталей и сплавов после обработки холодом проводят азотирование.Обработка по предлагаемому способу повышает твердость поверхностного слоя за счет образования в немазотистого мартенсита ( Ы) и -фазы(Ре 114), Кроме того, азотированиепосле поверхностной обработки поизвестному способу эффективно, таккак диффузионная подвижность азотав М -фазе (поверхностного мартенситного слоя) значительно вьппе, чемв аустените.11 р и м е р, Проводят термическую обработку метастабильной аустенитной стали, выплавленной в индукционной вакуумной печи, состава, %. С 0,02; И 1 26,5, Т 1 2,80, Сг 1,4.Обработку стали проводят в несколькоэтапов.Стабилизация аустенита; закалкаот 1100 С в воде + старение аустенита 500 С - б ч....

Номер патента: 1093713

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Адаменко, Горбач, Демидов, Полотнюк

МПК: C21D 1/04

Метки: аустенитных, деформируемых, железоникелевой, магнитополужестких, метастабильных, основе, сплавов, термической

...нажелезоникелевой основе, включающийнагрев на твердый раствор, холоднуюпластическую деформацйю, старение ваустенитном состоянии, охлаждениеи заключительное старение, дополниРтельно включает отпуск после нагревана твердый раствор, а заключительное старение проводят в двухфазномаустенитно-мартенситном состояниис приложением магнитного поля. Отпуск проводят в интервале температур 500-550 С в течение 1-2 ч,Холодную пластическую деФормациюпроводят со скоростью 80-100 мм/мин.Заключительное старение в двухфазном аустенитно-мартецситном состоянии проводят.при 550-650 С в магнитном поле напряженностью 400-800 кА/мс выдержкой 30-60 мин, при этом на 10 грев до температуры старения проводят со скоростью 5-150 С/минПримеры выполнения способа и...

Номер патента: 1116076

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Манько, Русинович, Фридман, Христюк

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитных, дисперсионнотвердеющих, сталей, термической

...резанием аусте-З 0 нитных дисперсионнотвердеющих сталей почти в два раза наряду с сохранением высоких механическиХ свойств.Установлено, что в течение первых 9 ч обрабатываемость повышается незначительно, После 10-часовой вы держки в жидком азоте обрабатываемость резко улучшается и в течение дальнейшей выдержки до 15 ч практически не меняется. Поэтому длитель-,40 ность выдержки в жидком азоте должна Предлагаемыйспособ:закалка от 1130 Сстарение550 ОС 15 цохлаждение вжидком азотедо -196 С 76 2составлять 10-12 ч. Более длительныевыдержки использовать нецелесообразно,Улучшение обрабатываемости резанием аустенитных сталей происходитпосле обработки холодом при -150 Св течение 10 ч, однако проведениетакого режима намного сложнее и дороже...