Способ ультразвукового контроля швов аустенитных сварных соединений

( 9) 601829 10 ТЕНИЯ ЛЬС АВТОРСКО О КОНТ- ВАРНЫХ й луч 7 при лом, близ 9 щим об ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС(71) Всесоюзный теплотехнический научноисследовательский институт им. Ф,Э,Дэержинского(56) Авторское свидетельство СССР ЛВ 608092, кл. 6 01 й 29/10, 1977.Алешин Н.П, и др. Ультразвуковой контроль аустенитных сварных швов: анализ способов и рекомендации повышения надежности. - Дефектоскопия, М 2, 1988,Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле сварных соединений, выполненных из сталей аустенитного класса.Целью изобретения является повышения помехоустойчивости контроля за счет снижения уровня структурных помех.На чертеже изображено поперечное сечение сварного аустенитного соединения с наложенной на поверхность наплавлениого металла шва пластиной.Сварное соединение, например, с ч-образной разделкой кромок содержит основной металл 1 и наплавленный металл шва 2, на наружной поверхности которого расположена демпфирующая накладка в виде пластины 3. Между металлом шва 2 и пластиной 3 имеется слой контактной среды (не показана), Металл шва может иметь дефект 4, выходящий на наружную поверхность.Позиция 5 показывает направление сканирования преобразователя 6 по поверхности(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГ РОЛЯ ШВОВ АУСТЕНИТНЫХ С СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле сварных соединений, выполненных из сталей аустекитного класса, В сварное соединение вводят сигнал поперечной волны при сканировании лучом поперечного сечения шва. При этом с поверхности наплавлениого металла шаа отводят часть акустической энергии путем наложения иа эту поверхность пластины через слой контактной среды, Это позволяет повысить помехоустойчивость эа счетснижения уровня структурных помех, 1 ил,основного металла 1, Акустически встрече с кристаллами шва под у ким к 45, расщепляется ка лучиСпособ осуществляют следую зом,На поверхность иаплавлеиного металла шва 2 наносят жидкую вязкую контактную среду (глицерин, неполимеризованная эпоксидная смола). Под давлением прикладывают пластину 3 преимущественно с толщиной, составляющей 0,2-0,3 длины волны акустических колебаний а пластине, к поверхности наплаалеииого металла шаа 2. Материал пластины имеет импеданс, равный импедансу наплааленного металла шаа, При применении твердой контактной среды (клея) первоначально накосят клей иа поверхность шаа 2, далее под давлением прикладывают пластину 3 к поверхности шва 2. После затаердеаания клея давление снимают, Выбирают преобразователь 6 с условием, чтобы его угол авода акустическихколебаний в основной металл соответствовал углу 45 встречи акустического луча 7 скромкой разделки шва 2, Выбор угла обусловлен тем, что при встрече луча 7 с осямикристаллов шва (кромками разделки шва 2)помехоустойчивость контроля имеет высокое значение. Проводят сканирование с помощью преобразователя 6 и фиксируютпараметры эхо-сигналов. При перемещениилуча 7 к верхней по высоте части шва 2уровень структурных помех, образованныхлучами 8 и 9, возрастает и в определенномположении луча 7 достигает максимальногозначения. Сигналы поперечной волны вводятся в наплавленный металл шва 2 подразличными углами и имеют различные скорости распространения. Эхо-сигналы отражаются от дефектов 4 шва 2 и в обратномнаправлении поступают на преобразователь б. Энергию сигналов поперечных волн,распространяющихся согласно лучам 8 и 9и возможным другим лучам, с поверхностинаплавленного металла шва 2 отводят с помощью пластины 3.После осуществления акустическогоконтроля снимают пластину 3 и удаляют споверхности шва 2 остатки контактной среды, например, посредством теплой воды иветоши.Для создания акустического контактаформа пластины должна повторять формуконтролируемой поверхности (в случае наличия валика усиления пластина повторяетформу этого валика), в случае, если поверхность шва плоская, то и пластина должнабыть плоской,,Цля достижения положительного эффекта существенным является выбор толщины пластины, которая выбирается изследующего условия;И = (0,2 - 0,3) 4 где 4 - длина поперечной волны в материале пластины 3.Только в этом случае в пластине формируется интенсивная нормальная симмет ричная волна нулевой моды и происходитсущественный отвод акустической энергии с поверхности наплавленного металла шва.Угол наклона свободного конца пластины для формирования в ней нормальной 10 волны нулевой моды строго не лимитирован. Однако целесообразно, чтобы он не касался сварного соединения. Формула изобретения15 Способ ультразвукового контроля швоваустенитных сварных соединений, заключающийся в том что в сварном соединениивозбуждают импульсы поперечных ультразвуковых колебаний под углом, равным 4520 к кромкае разделки шва, сканируют ультразвуковыми поперечными колебаниями сечение шва, принимают в процессесканирования шва эхо-импульсы отраженных колебаний, по параметрам которых оп 25 ределяют качество шва сварногосоединения, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения помехоустойчивостиконтроля за счет снижения уровня структурных шумов, в прот,;ссе сканирования ультЗО развуковыми колеоаниями на поверхностьсварного шва в зоне его контроля устанавливают демпфирующуа накладку, выполненную в виде пластины, часть которойизогнута по форме валика сварного шва и35 присоединена к нему через слой контактнойжидкости, материал пластины выбирают схарактеристическим импедансом, равнымимпедансу наплавленного металла шва, атолщину й пластины выбирают из условия40 В =(0,2-03) Й,где 4-длина волны в материале пластины,1693532Составитель С. Волковедактор М, Блэнар Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинецкэз 4075 . Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101