Архив за 1993 год

Номер патента: 1794046

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Булгаков, Шумячер, Юров

МПК: B65D 88/66

Метки: бункерное

...сводаобрушения.Устройство содержит корпус 1 бункера и механизм для сводообрушения в виде пневматического вибратара, включающего конический рассекатель, подвешенный на гибкой тяге 2 в бункере с возможностью поступательногоперемещения и состоящий из половины 3, к которой через шарнир 4 крепится другая половина 5 и подпружинивается пружиной 6 к эластичной прокладке 7, которая выступом 8 фиксируется в углублении 9 половины 3, а половина 5 снабжена Формула изобретения Бункерное устройство, содержащеекорпус и механизм для сводообрушения,рабочей камерой 10, которая каналом 11 и гибким шлангом 12 соединена с источником рабочей среды (на фиг, не показан) под давлением (сжатый воздух или пэр при смерзэ нии продукта).При необходимости механизм...

Номер патента: 1794047

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Лесик, Полищук, Семчук, Хилевич

МПК: B65D 90/54

Метки: перекрытия, потока, продукции, сыпучей

...корпуса 1 и выступом верхнего фиксатора 5, Нижний конец заслонки 2 удерживается у стенки корпуса 1 фиксатором 6. При этом заслонка 2 наклонена к противоположной стороне корпуса 1 и1794047 противоположной стенки корпуса 1 фиксатором 6. Непосредственный контактзаслонки 2 со стенкой корпуса 1 невозможен, так как верхний край ролика 10 находится на 5 одной линии с верхним краем заслонки 2 идля контакта заслонки 2 со стенкой корпуса 1 необходим угол между ними в 90 градусов, что невозможно по конструктивным особенностям устройства, Верхний конец заслон ки 2 скользит вверх по стенке корпуса, приэтом контакт заслонки 2 со стенкой корпуса 1 происходит через ролик 10, который, перемещаясь вдоль стенки корпуса, вращается.Верхний конец заслонки 2...

Номер патента: 1794048

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Вортман, Иоссель, Кощеев, Липатов, Стряпин

МПК: B65G 15/14

Метки: влажных, капиллярно-пористых, транспортировки

...направлен от правление тока выбирают так, чтобы ионы перемещались от поверхности грузонесущего элемента внутрь транспортируемого материала, а значение плотности тока выби рают таким образом, чтобы за время прохождения материалом участка загрузки, протяженность которого не превышает две ширины грузонесущего элемента, на этой поверхности обеспечить появление сухого 10 трения, а в капиллярах слоя материла, непосредственно контактирующего с поверхностью грузонесущего, элемента, создать давлейие ниже атмосферного.Отличием предлагаемого способа 15 транспортировки от способа, реализуемого .в прототипе, является то, что в прототипе пропускание постоянного тока приводит к появлению пленки влаги на поверхности скребка и тем, самым, к уменьшению...

Номер патента: 1794049

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Боровлев, Верба

МПК: B65G 15/30

Метки: конвейерных, лент, расслоения, тканьевых

...тому, что каждый элемент захва та установлен посредством подшипниковых опар на направляющих с возможностью независимого перемещения, они расходятся плоско-параллельно по мере намотки ленты, обеспечивая расслоения конца ее на не обходимую длину. При качании рычагов механизма привода трубы близко к горизон. тальному положению может быть достигнуто усилие расслоения ленты до 25 даНсм, . что в 1,5 раза превышает лучшие значения 30прочности связи между прокладками удвухпрокладочных лент. Таким образом, данное предложение повышает эффективность устройства для расслоения тканевых конвейерных лент, 35На фиг,1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку.Сплошными стрелками обозначенонаправление рабочего хода...

Номер патента: 1794050

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Бельмас

МПК: B65G 43/02

Метки: конвейер, ленточный

...лента и опора до начала движения ленты; на фиг,2 - лента и р опора при смещении ленты в направлении, указанном стрелкой; на фиг,3 - возможный вариант выполнения выступов и разрез; на И фиг,4 - возможный вариант выполнения вы- ( ступов опоры в виде отдельных полос.Ленточный конвейер включает ленту 1 с выступами 2 и опору 3 с выступами 4. При отсутствии смещения ленты 1 относительно опоры 3, лента своими выступами 2 опирается на выступы 4 Опоры 3, так как зазор между выступами 2 ленты 1 меньше ширины выступа 4 опоры 3, При движении ленты 1 в направлении, указанном стрелкой, выступы 2, соприкасающиеся с выступами 4 опооы 3, первоначально искривляются и только по1794050 среднем усилии, нежели при скольженииленты 1 по опоре 3 без...

Номер патента: 1794051

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Аканов, Дмитриев

МПК: B65G 47/34

Метки: конвейера, ленточного, разгрузочный, узел

...барабана 1 конвейера.Лопасть состоит из пары упругих стержней 16, связанных между собой поперечиной рабочим элементом 15 посредством болта 17, гайки 18, пружииных шайб 19.Упругие стержни 16 крепятся к торцевым поверхностям приводного барабана 3 посредством болтов 20, гаек 21, пружинных шайб 22,1794051 3 Устройство работает следующим образам. По мере поворота приводного барабана 3 с укрепленными на нем лопастями, приводимого во вращение: цепной передачей 12 от концевого барабана 1, рабочий 5 элемент-поперечина 15 малой ширины и высоты (длина егоравна или немного больше ширины ленты); укрепленный на концах упругих стрежней 16, плавно внедряется в транспортируемый груз сверху со скоро стью в направлении движения ленты 2, равной Чьс = Чс...

Номер патента: 1794052

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дубровский, Ладыжский

МПК: B65H 16/00, B65H 23/08

Метки: ленточного, размотки

...прокладки от 0 до определенной велйчины, лиэтиленовой прокладкой устанавливается на бобинодержатель 2, Полиэтиленовую Цель достигается тем, что в известном прокладку 7 проводят с огибанием ролика 5и закрепляют на приводном держателе 8. устройстве, содержащем смонтированные на станине бобинодержатель, петлевой компенсатор и приводной держатель прокладки, имеется дифференциал, вал одногоиз солнечйых колес которого соединен с направляющий ролик 9, ролик 4 компенсадержателем прокладки, а на валу другого солнечного колеса установлена электромагнитная муфта, связанная через блок управления с сельсином, закрепленным на оси петлевого компенсатора, При отборе ленточного материала из петлевого компенсатора 3 включается элек валу которого...

Номер патента: 1794053

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Алисов, Канашкин, Миронов, Озеров, Фабрис

МПК: B65H 19/22

Метки: линия, размотки, резки, рулонного

...Кулачки 18противовес, а на. нижних - державка с но- выполнены с внутренними пррфилями, кожоми роликами, оси которых расположены 10 торые снабжены впадиной а в плоскостиво фронтальной плоскости симметрии ножа, движения ножа.установленными с возможностью. взаимо- Прижим роликов 17 кпрофилю кулачковдействия с профилированными кулачками, 18 осуществляется с помощью регулируестко скрепленными со свободно вращаю- . мых пружин 19, установленных соответстщимися на валу ножевогоблока шестерня венно на осях 15. Кулачки З.жестко1ми, взаимодействующими с шестернями скреплены с шестернями 20, установленнывала привода кулачков,привода кулачков, ми на подшипниках нз валуножевого блоНа внутреннем профиле кулачка выпол- кз и взаимодействующими с...

Номер патента: 1794054

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Атепина, Косолапова, Успенская

МПК: C01B 33/34

Метки: азотсодержащего, синтетического, цеолита

...и вающе го устройства 1500-3500 об/мин, осадок отделяют, промывают и сушат. Целью изобретения является повышение дисперсности продукта и сокращение времени проведения процесса.Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа процесскристаллизации цеолита проводят при инЮЕЕЙ тенсивном перемешивании со скоростью вращения перемешивающего устройства ф 4 1500-.3500 об/ми. ОИспользование этого приема позволяет 4 Ъь сократить длительность кристаллйзации до О) 2-6 ч и резко повысить дисперсность готово- (Я го продукта, что является положительным ф, моментом при использовании цеолита при синтезе катализаторов химических и нефтехимических процессов. бдП р и м е р. Смешивают 70 мл раствора силиката натрия (концентрация по Я...

Номер патента: 1794055

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Загудаев, Коробицын, Крейтус, Лусе, Обозюк, Плышевский, Саранцев

МПК: B27K 3/16, C01B 35/06

Метки: аммония, антисептика, древесины, пропитки, содержащего, фторборат

...Пщ = 0,25 йредлагаемый способ позволяет исключить -0,3, т.е. пороговое поглощение образцоввыделение аммиака в газовую фазу; упро обеспечивает биозащиту древесины настить процесс,:исключив ряд стадий (нагре-:95%. Кромд того антисептик стабилен, чтование реагентов при смешении,объясняется образованием, помимо фторфильтрование, сушка и утилизация маточно-" боратэ аммония, пентабората аммония,го раствора); исключить сброс маточного П р и.м е р 1, В двухвальный шнековыйраствора; интенсифицировать процесс пол смеситель подают 10 кг Ф БА и 50 кг борнойучения антисептика,.сократив время про- . кислоты (сботнощение по массе НзВОз:цесса до 15-ЗО мин.. :, ФБА=5:1). Реагенты технической квалификаИзвестные способы получения антисеп-,: ции,...

Номер патента: 1794056

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Давыдов, Коновалов, Лимкин, Сабурова, Чистяков, Энтентеев

МПК: C01D 3/26, C05C 1/02

Метки: калия, кондиционирования, крупностью, менее, хлористого

...ьмк транспортировки продукта в:саморазгружа- шильнйх установок.ющихся вагонах.: .: : ." Затем хлористый калий крупностью ме.Поставленнаяцельдостигаетсятем,чтонее 0,2 мм и содержанием до 0,3 мас,% хлористый калий крупностью менее 0,2 мм хлоридов М 9 и Са обрабатывают ферроциаобрабатывают ферроцианидом калия со-; нидом калия (при.расходе 100-200 г/т) и вместно с кубовыми остатками производст-кубовыми остатками производства ди-:и ва ди- итриэтиленгликоляв турболопастном тризтилейгликоля (при расходе 2,0-4,0 кг/т) смесителе, при этом эффективность анти- в турболопастных смесителях, Обработан1794056 20 Формула изобретения Расюд и Расх+ - - кондиционирование в турболопастном смесителе не производит +. - кондиционирование производится в...

Номер патента: 1794057

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Джон

МПК: C01F 17/00, C04B 35/00, H01L 39/24 ...

Метки: сверхпроводящего, соединения

...иттрия (135.5 мл, 0,075 моль У) соединяют с 511,2 мл водного раствора нитрита бария (0,15 моль Ва) и 108,3 мл водного раствора азотнокислой меди (0,225 моль Сц), Комбинированный раствор нитрата добавляют по капле в 750 мл раствор 1 М щавелевой кислоты (примерно 1,5 раза стехиометрического количества, требуемогодля превращения . всех металлов в оксалаты), в результате образуется осадок голубого цвета. Полученную суспензию хорошо перемешивают и сушат распылением для получения тонкого1794057 Составитель Э.ВетроваТехред М.Моргентал Корректор Л.Лукач Редактор Заказ 523 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 1794058

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гайбаров, Желудков, Лушпаев, Митенко

МПК: B01D 21/24, C02F 1/40

Метки: непрерывном, потоке, производственных, стоков

...3,пары разделительных перегородок 12 с вер- В камере 16 происходит выделение дохними гранями 15 двугранных перегородок . 50, нефтепродуктов идо 70; тяжелых прйобразуют зазоры 19 и 30, а сами верхние месей; Одновременно предварительно очи- "грани 15 установленынепосредственнопод щенная вода. поступает в первый 22крышкой 31 корпуса. Указанные зазоры слу расширенный, а затем сужающийся к низужатдля перетеканиялегкихпрймесейвмас- .канал, где происходйт уменьшение скоролосборник 3, из которого они отводятся сти потока и какрезультатэтого, интенсивчерез патру окрубок 32. ное отделение более мелких примесей.Затем поток с мелкими примесями поступаВ дне маслосборника в резьбовом от етво второй 23 раеширенный, а затемсужа-верстииустановлен на...

Номер патента: 1794059

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Анисина, Евтушенко, Мельников, Николаенко, Перехрест

МПК: C02F 1/62

Метки: вод, сточных

...в течение 30 мин. Обрада. Избыток формальдегида приводит к зовавшийся осадок выделяют фильтровани-:тому, что при значении рН и температуре ем. Степень очистки 58,7, Вода пригоднаводные растворы мочевины и избытка фор- для возвращения в рецикл, Осадок испольмальдегида становятся все более вязкими, зуют.как пигмент и наполнитель в лакокрачто приводит к тому, что реакция в этих 55 сочной промышленности, а также дляусловиях не регулируется и в растворе оста- получения органо- или водорастворимыхется свободный формальдегид. полимеров.В этих условиях благодаря медленному П р и м е р 2, Обработанные сточные водыоокислению концентрация ионов Ге и со- согласно примеру 1 подогревают до 65 С,Мочевину загружают в количестве 50 г (0,25мас,ч,...

Номер патента: 1794060

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бердников, Костарева, Куликов, Малыха, Матвеев, Тарасов, Толов

МПК: C02F 3/28

Метки: биологической, вод, глубокой, очистное, сооружение, сточных, хозяйственно-бытовых

...9 также соедирезервуарами; арматуру, магистральные 35 нен с трубопроводом 10 подачи иловой вотрубопроводы и воздуховоды, снабжено ус Ды, связанным с насосом 11 и поддоном 12 реднителем стока, биореакторами первой и блока 13 обработки осадка. Блок 13 состоит второй ступени, состоящая каждая из сек-; из фильтрующего устройства 14, выполненций, блоком обработки осадка с фильтрую- ного из хлориновой ткани, и сборника 15 щим устройством, поддоном и сборником 40 обезвоженного осадка, В нижнюю частьусобезвоженного осадка с насосом, а также реднителя 9 введен воэдуховод 16, который .блоком илоуплотнителя. Вход усредйителячерез арматуру 17 подключен к воздуходувстока в его верхней части соединен трубоп- ной станции 18 с компрессорами 19,...

Номер патента: 1794061

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Макс

МПК: C02F 11/12

Метки: активного, избыточного, ила

...сгораниедругих, не подда- "5 предложенным способом продукта с ющихся регенерации носителей энергии, портландцементом можно достичь сокоторое привело бы к выделению дальней- става, соответствующего примерно сошего количества углерода и окислов азота, ставу ш.лакопортландцемента, В загрязняющих атмосферу. В ходе реакции таблице противопоставлены данные по остаточного углерода с кислородом выделя составу смесей портландцемента и коется лишь сравнительно небольшое количе- нечного продукта предлагаемого спосоство двуокиси углерода, а также небольшое бба в соотношениях 80:20, 70;30 и 60:40, количество нитрозных газов, образующихся соответствующих данным по составу шлако.- из азота, содержащегося в остаточном угле-портландцемента,25 . П...

Номер патента: 1794062

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бабанов, Берегов, Гулевич, Дмухайло, Матусевич, Нигериш, Северянин, Шаповал

МПК: C02F 11/12

Метки: осадка, сгуститель

...интенсифицировать процесс разделенияосадка на жидкую и твердую фазу с одновременным сокращением продолжительности его уплотнения,На чертеже представлен сгуститель осадка; продольный разрезСгуститель содержит цилиндрокониче ский корпус 1 с полупогружной обечайкой 2, циркуляционный насос 3, с всасывающим и напорным трубопроводами 4 и 5, тонкослойный отстойник 6 с расположенным над ним тор 8 с кожухом 9 и присоединенными кнему газоходом 10 и цилиндроконическойобечайкой 11.В воздушном объеме корпуса 1 по оси инжектора 8, над ним установлена камера 12 пульсирующего горения с резонансной трубой 13, присоединенной к газоходу 10 Корпус 1 в его горловине снабжен сепарационным устройством 14 для снижения касоса 3, причем большая часть...

Номер патента: 1794063

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Корбут

МПК: C03B 33/10

Метки: инструмент, корбута, плитки, разделения, ручной

...при этом державка, несущая режущий элемент, установлена в подвижной каретке с возможностью изменения своего положения по горизонтали относительно ложемента.Нэ фиг, 1 изображено устройство, вид сверху; нэ фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; нэ фиг. 3 - вид Б на фиг,2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг.1,Устройство содержит державку 1, на одном конце которой с помощью винта 2 закреплен режущий элемент 3, Державка 1 подвижно вдоль своей оси установлена в каретке 4, которая в свою очередь может перемещаться по направляющей 5 относи1794063 тельно основания 6, Для размещения разрезаемого изделия выполнен ограничивающий элемент в виде ложемента 7, ограничивающий изделие с двух сторон по базовым полостям 8,9, который...

Номер патента: 1794064

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Соколов

МПК: C03C 17/28

Метки: защитное, покрытие, стекла

...волокно1794064 новое волокно (ОВ), поливинилспиртовое волокно (ПВСВ), поливинилхлоридное волокно (ПВХВ), углеродное волокно (УВ) фторлоновое волокно (Ф В), полиуретановое волокно (ПУВ), вискозное волокно (ВВ). полиамидное волокно (ПВ), стеклянное волокно (СВ) длиной 0,5-5,0 мм и бутадиенстирольный каучук в виде крошки.Компоненты защитного покрытия берутся в количествах, указанных в таблицах 1, 3, 5, 7, и тщательно перемешиваются в смесителе при комнатной температуре в течение 15 мин с последующей переработкой на зкструдере, Образцы формируют при 493 К для пентапласта, 518 К для фторопласта, 533 К для полиамида и 553 К для поликарбоната,Поверхность стекла перед нанесением покрытия обезжиривают спиртом.Разрушающее...

Номер патента: 1794065

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дубовик, Ивченко, Иотковская, Непомнящий, Поколенко, Райхел

МПК: C03C 21/00

Метки: высокопрочных, ситаллов

...вали аномальные обработочные дефекты, включала варку исходных стекол, формова- которые могут встречаться на поверхности ние стеклозаготовок в виде плит стекла, ситалловыхизделий), послечегокристаллиотжиг плит, механическую обработку - изго- зировали и упрочняли; Такую же серию обтовление образцов размерами 60 х 7 х 7 мм 5 разцов; полученных известным способом, при помощи алмазного и карборундового . надрезалистеклорезом послекристаллизаинструмента, кристаллизацию образцов ции и механической обработки и также уп(нагрев по специальным режимам до темпе- рочняли, Глубина травления при ратуры 1190-1200 С) и ихупрочнение путем упрочнении изменялась в пределах 0-700 травления в водном растворе НЕ(35,7 об.0) 10 мкм. В дальнейшем...

Номер патента: 1794066

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Савченко, Хасаншин, Шептицкий

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: кровельного, масса

...250-275 .Технический лигнин320-340 Диаммонийфосфат 60-68.Были использованы следующие материалы; битум кровельный БКН 90/40 по ГОСТ 9548-85; диаммоний фосфат по ГОСТ 19651- 74; глина по ГОСТ 3226-77 следующего химического состава,: ЗЮ 2 49,2-51,02; А 120 з 13,38-13,61; ГегОз 4,22-4,57; СаО. 8,69-9,0; М 90 2,0-3,56; ГеО 1-1,15.; Т 02 0,5-0,71; .Иа 20К 20 4,0-4,92; п.п,п, 14,91-14,99;трепел Ульяновского месторождения следующего химического состава, ф . ЯОг 74,7-80,1; А 20 з 5,32-6-4; Ре 20 з 1,89-2 55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,3; Р 20 б 0,22-0,13; ЯОз 6,05-0,2; он представляет собой аморфную кремнеземистую породу с примесями гли. нистых 5-10 и карбонатных пород 8-10 ; технический лигнин по ГОСТ ТУ 13-39- 00001-22-86, или ТУ 64-11-06-87, или...

Номер патента: 1794067

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Кисленко, Майко, Масляев, Туйнов

МПК: C04B 18/26, C04B 28/10

Метки: древесного, смесь, строительного, сырьевая

...16,5-17,1 МПа, коэффициентом размягчения 0,999-1,0, 1 табл. Доломитсодержащийкомпонент(обожженныйдоломит) 10 Добавка 0,3 Измельченная древесина 10 Недостатком известной смеси является невысокая водостойкость строительного материала.Целью изобретения является повышение водостойкости.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит иэмельчейную древесину, в качестве доломитсодержащего компонента - доломитовую муку, а в качестве добавки хлористый кальций и воск или парафин при следующем соотношении компонентов, мас.;:1794067 Составитель А.КалюжнТехред М,Моргентал Корректо дактор мборска аз 523 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям...

Номер патента: 1794068

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Николаев, Савицкая

МПК: C04B 28/14

Метки: композиция, строительных

...производств стран членов СЭВ,М.: НИИТЭХИМ, 1985.Фосфогипс и железйстые огарки являются отходами производства минеральных удобрений, которые практически не используются.Основной компонент фосфогипса - двуводный сульфат кальцйя, Кислотность фосфогипса тормозит его применение в строительстве в качестве. гипсового вяжущего,понент огарка - окись же1794068 3Отходы пропиточного состава шинной промышленности образуются после обработки корда при изготовлении шин,Основными компонентами отходов пропиточного состава являются, мас.: 5Синтетические латексы 9,0-10,0Резорцйоноформальдвгидная смола маркиСФ0,5-1,0Технический углерод0,1-1,0 10Аммиак0,01-0,05 .Минеральные включения 0,01-0,05Вода:. ОстальноеП р и м е р. В смеситель с герметичным кожухом...

Номер патента: 1794069

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Горлов, Долгих, Мельничук, Нешин, Павлюков

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров

...тугоплавкие мезоморфтаким образом, лимитируется ухудшение 5 ные продукты средней стадии обладаютэтих показателей.структурной однородностью, т.е. не содерВторым недостатком известного спосо- жат коксовых включений, в отличие от проба является то, что предлагаемая связка для дуктов МНП-10 (см. прототип) и поэтомуформованиясырых иэделий-мезогенное полностью растворимы в легкоплавкой со-нефтесвязующее - должна иметь темпера-. 10 ставляющей,туру размягчения 60-1 ОООС. Понижение Положительный эффект, таким образом,температуры размягчения связующего ме- достигается за счет того, что в процессенее 60 ОС приводит к резкому снижению смещения названных компонентов с перикпредела прочности при сжатии сырых изде- лазом происходит дробление и...

Номер патента: 1794070

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Антонов, Ильченко, Тицкий, Шенцов, Щербенко

МПК: C04B 35/06

Метки: заправочного, шихта

...железа и шлака в процессе эксплуатации, соответственно снижением срока службы и повышением удельных расходов материала.Целью изобретения является повышение плотности,Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления заправочного материала, содержащая доломит, дополнительно содержит отходы обогащения при 4 Ъь производстве хромовых руд при следующем С соотношении компонентов, мас.)р,; Доломит 35-99,5 О Отходы обогащения при производстве хромовых руд 0,5.65 ) Использование отходов обогащения ( д хромовых руд, например Кремпирсайского месторождения, имеющего следующий состав, %: М 90 38,46; 302 28-30; С(;10 з 8-9; А 20 з 1,1; РаОз 8-10, позволяет повысить плотность обжигаемого доломита и, следовательно, плотность заправочного...

Номер патента: 1794071

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Антонов, Ильченко, Шенцов, Щербенко

МПК: C04B 35/06

Метки: заправочного

...дунит 0,5-1,5; доломит остальное. Характеристика: плотность 2,75-2,90 г/см, температура обжига 1400-1450 С.1 табл. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления заправочного материала, включающий дробление доломита с добавлением 1 - 2 ф окалины, рассев, обжиг во вращающейся печи при температуре 1600-1650 С,Недостатком этого способа является также высокая температура обжига материала (1600-1650 С) и низкая плотность материала 2,65 г/смэ.Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение плотности материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заправочного материала, включающем дробление доломита, рассев, обжиг, доломит предварительно...

Номер патента: 1794072

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Агарышев, Белик, Бруев, Гаврилюк, Домрачев, Науменко, Примаченко, Соколов, Устиченко, Шевелев

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупоров, шихта

...муллита, который благодаря прочным связям с муллитом и корундом повышает все вышеуказанные показатели. Для получения образцов огнеупоровбыла приготовлена серия шихт по предлага емым и известному составам.Предварительно производили массо-вую дозировку исходных компонентов шихты.При приготовлении шихт испольэовалиплавленый корунд и плавленый муллит 15 фракций менее 3, 2, 1 и 0,5 мм с различнымих соотношением в шихте, а также различное соотношение компонентов шихты с целью определения оптимального вещественного и зернового составов, Зернистые составляющие шихты - плавленые корунд и 20 муллит и кварцевый песок увлажняли водным раствором лигносульфоната (ЛСТ) плотностью 1,15 г/см и тщательно перемешивали. Затем вводили тонкомолотый глинозем...

Номер патента: 1794073

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гуртовой, Зельцер, Локотникова, Рябов, Смирнов, Шарова

МПК: C04B 35/58

Метки: огнеупорного, шихта

...имеет относительно высокуюпористость и недостаточную прочность.Целью изобретения является повышение прочности,Для достижения укаэанной цели в шихту, содержащую кремний и нитрид бора дополнительно вводят алюминий и нитридалюминия при следующем соотношениикомпонентов, мас.:Н итрид бора 5,0-20,0Алюминий 5,0-20,0Нитрид алюминия 15,0-30,0Кремний ОстальноеСвойства заявляемого материала приведены в таблице.Нитрид алюминия повышает прочностькомпозиционных материалов на основенитридов, поэтому авторы ввели в шихтунитрид алюминия. Повышение прочностидостигается также введением в шихту 5,020,0 мас, алюминиевой пудры.Спекание такой шихты в азоте даетследующие дополнительные преимуще. ства.В результате азотирования алюминияобразуется нитрид...

Номер патента: 1794074

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Иванз, Роберт

МПК: C04B 35/65

Метки: изделия, композиционного

...воспринимает расширение металлической подложки при ее нагреве и плавлении, которое могло бы привести к разрыву керамического контейнера из-зэ различия коэффициентов теплового расширения металлической подложки и керамического контейнера с изменением объема металла при плавлении, Реакция продолкается в течение времени, достаточного для получения надлежащей толщины стенки из керамического слоя, т.е. оболочки или контейнера, сформированного заодного с непрореагировавшим основным металлом, расположенным под ним, Однако следует учесть, что, хотя керамический контейнер сформирован как единое целое с непрореагировавшим основным металлом и при этом образуется пустота или полость, положение такой полости и/или заключенного в нем...

Номер патента: 1794075

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Герхард, Тьерри

МПК: C04B 35/56, C04B 35/58, C04B 35/65 ...

Метки: композиционного

...содержания углерода в 2 г С 1-х-фазе (например, от 2 гСо,5 я и 2 гСо,96). Если такой переход имеет место, то следует ожидать увеличения твердости и огнеупорности полученного 2 ВС-композита,Таким образом, метод, описанный визобретении, а также новые композиционные материалы, изго говленные по этому методу, дают возможность еще больше5 расширить область применения композиционных керамических материалов.На фиг,1 представлен 2 ВС-композит 3,находящийся в огнеупорном сосуде 1, помещенный в слой графитового порошка 2 для10 обработки в соответствии с предлагающимся способом, вертикальный разрез; на фиг,2- зависимость 1 ооКК от температуры прикарбюризации 2 ВС-материала в средеСН 4/Н 2; на фиг.3 - зависимость оцКй от15 температуры при...