Архив за 1992 год

Номер патента: 1759528

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Андронов, Богуславский, Винокуров, Зуйков, Козлов, Негачев, Ратнер

МПК: B22C 9/10

Метки: литейный, стержень

...образуется слой пироуглерода 3, который придает оболочке жесткость и улучшает антипригарные ства. В качестве кремнеземной ткани м использовать кремнеземную сетку ЛА, а в качестве аппрета - фенолфор дегидную смолу или бакелитовый лак,едлагаемому цилиндриче азом. чку стержн мной сетки К претированн олой марки м лаком ЛБ бованиям,у1759528 Составитель М,Андроноведактор М.Кузнецова Техред М,Моргентал Корректор М,Керецма каз 3138 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж, ул.Гагарина, 101 литмаш от 05.12.86 г., разработанным на основании ГОСТ В-79.Сетка разрезалась на мерные куски с учетом размеров...

Номер патента: 1759529

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Берман, Бондарь, Дубницкий, Игнатенко, Новиков, Светковский, Семковская, Тулинова, Шкода

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ, съема, удаления

...на фиг,2 - вид А на фиг,1,Установка содержит основание со стойками 1, на которых посредством шарнирного узла 2 нижними концами установленапара Г-образных рычагов 3. При этом рычаги 3 установлены обратно, т,е. консольюнаружу. Ось 4 шарнирного узла 2 взаимосвязана со штоком 5 привода 6. Привод 6смонтирован шарнирно на стойках 7. Насвободных концах рычагов 3 с охватом имиустановлена опорная рама 8 посредствомшарниров 9, смонтированных на серединепоперечных стенок 10.На продольных стенках 11 и 12 опорнойрамы 8 установлены захватный узел 13,включающий пневмопривод 14, взаимосвязанную с ним систему шарнирных рычагов15 и взаимосвязанные с ней захваты 16,Установка содержит полую стойку 17,на верхнем торце которой установлены...

Номер патента: 1759530

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Роганов

МПК: B22C 15/02, B22C 15/30

Метки: литейных, уплотнения, форм

...в пол мна част Еа = (3,14 - 2.=106 х 10 кг, Эта сила прикорение а х 100 х 10 =-104 х 10 Н ым частям уст подв 06 х 10 х 9,8 1040 5 100 х 10 Еаы тяжести м/с 2 вижения давление Рин груза массой 30 т на ь формовочной смеси вляет без учета усилия где 9 - ускорение сиТогда в начале д от силы инерции Еин ВЕРХНЮЮ ПОВЕО 2 ХНОС площадью 25 м сост от пневмоцилиндров Еин П 1 грн 30 х 10 х 104 Ар 25 9,8 х 25=1270000 Н/м (1,27 МПа),Формовочная смесь у м дельной плиты получает д давление за счет сил инерци формовочной смеси в опоке Таким образом, такое д точно для надежного уплат даже с запасом, По литерату подобном процессе для нор нения смеси достаточно МПа (см. журнал "Литейное М 4, 1974 г., с,24. рис.2 и табл,2).одели и подмоополнительное и массы...

Номер патента: 1759531

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Перельман, Соколов

МПК: B22C 15/14

Метки: двухседельный, клапан, перекидной

...для соединения полостей плунжероо с поршневой и входной полостями клапана позволяет сократить количество трубопроводов в устройстве.На фиг,1 изображена принципиальная схема предлагаемого клапана; на фиг.2 - клапан, разрез; на фиг.3 - разрез А - А на фиг.2.Двухседельный перекидной клапан содержит корпус 1 с крышками 2 и 3. клапан 4 с поршнем 5 и плунжеры 6 и 7, взаимодействующие с регулировочными винтами 8 и 9, установленными на встряхивающем столе формовочной машины (не показана). Отверстиями Б и В полости плунжеров посредством трубопровода 10 сообщены с поршневой полостью 11 клапана, а отвер 175953150 55 стиями Г и Д посредством трубопровода 12 - с входной полостью 13 клапана, причем отверстия Б и В, Г и Д соединены между собой...

Номер патента: 1759532

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Болдин, Гайстер, Жуковский, Заслонко, Чепиков

МПК: B22C 15/22

Метки: литейных, форм

...0,2-17 ь происходит значительное возрастание градиента давления 20( -- ) по сравнению с прототипом. В часбттности при введении этана в количестве1 о0,2 о( - ) возрастает в 3 раза, а прид 25введении его в количестве 0,5 и 1- возраббтстает соответственно в 7.5 и 15 раз.Аналогичные результаты получены прииспользовании пропана или бутана вместо 30этана. При введении этилена или ацетиленав количестве 0,9 и 1 -возрастает в 20Одраз по сравнению с прототипом, Аналогичное возрастание - в 20 раз полученооп 35бхпри введении метилнитрита или изопропилнитрата или циклогексилнитрата в количестве 0,2 о , а при увеличении этихкомпонентов до 0,9-1% - - возрастает вдп 40бт100 раз. Введение добавок в виде нитроэтанаили нитропропана в количестве 0,2...

Номер патента: 1759533

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гетман, Мелешко, Сумцов, Шамилов

МПК: B22C 19/04, B22C 25/00

Метки: автоматическая, линия, стержней

...и реле времени смонтированы в шкафу пульта 20 управления.Линия работает следующим образом, Оператор загружает бункеры над стержнеобраэующими агрегатами стержневой смесью, ставит пустые сушильные плиты на рольганг 2 и нажимает кнопку "Пуск". При нажатии кнопки "Пуск" срабатывает контактор К 1 и через его контакты контакторы К 2 и КЗ (см, фиг.8). При этом включаются двигатели приводных роликовых конвейеров 1 и 2 и сушила 4. Одновременно срабатывает реле времени РВ 1. которое замыкает свой нормально открытый контакт РВ 1, подготавливая возможность включения электромагнита ЗМ 1 электровоздушного клапана пневмоцилиндра толкателя 7 и электромагнита ЗМ 8 электровоздушного клапана поршневого привода 60. Сушильные плиты перемещаются по роликам...

Номер патента: 1759534

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Полыгалов, Страшнов, Чаплинский

МПК: B22D 27/04, B22D 7/00

Метки: слитков

...4 имеются сливные отверстия 15, расположенные равномерно по периметру.Устройство работает следующим образом.Изложницу 8 устанавливают внутрь емкости 4 на кронштейны 9, Вода вытесняется изложницей 8 из полости 11 в полость 12 через сливные отверстия 15, а частично -через отверстие 7. Заливку изложницы 8 металлом 16 выполняют из ковша 17.Во время заливки изложницы 8 и охлаждения слитка 18 тепло, которое отдается металлом слитка 18, нагревает стенки из ложницы 8, а они в свою очередь отдают тепло воде, которая окружает изложницу 8, вследствие чего вода в полости 11 закипает. Дальнейшее охлаждение изложницы 8 со слитком 18, залитого до уровня 19, происхо дит в кипящей воде, пока слиток 18 и изложница 8 не остынут.Стенки емкости 4,...

Номер патента: 1759535

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гулый, Калибатовский, Кореняко, Кудин, Навныко

МПК: B22D 7/06

Метки: отливки, сифонной, слитков

...размещен под центральной частью боковой полости изложницы.На фиг.1 показано предлагаемое устройство для сифонной отливки слитков; на фиг.2 - продольное и поперечное сечения Л боковой полуцилиндрической полости,Устройство содержит изложницу 1, нижняя часть которой выполнена с боковой пол- д уцилиндрической полостью 2, длина 1 и радиус Й сечения которой соответствуют указанным соотношениям, поддон 3 с сифонной проводкой 4, заливочный канал которой размещен под центральной частью боковой полости изложницы.Металл из ковша и через центровую (не показаны) по каналу сифонной проводки 4,. Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор И, Шмакова Редак аз 3139 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1759536

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белов, Бродецкий, Караваев, Крейденко, Ленский, Лоик, Николаев, Носоченко, Поживанов, Троцан

МПК: B22D 11/00

Метки: модификатор, плакированный, порошковый

...при расходе наполнителя 1 кг на тонну стали содержание серы может снизиться нэ 0,021, а кислорода на 0,012.Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав порошковой проволоки отличается от известного введением нового компонента шлака СаРг и соотношением Са/СэРг =-0,4 - 0,6. В известных порошковых проволоках в составе наполнителя присутствует в качестве компонента шлака СаО всоотношении Сэ/СаО = 7:3. Проведенный нэтентно-лицензионный поиск не установил технических решений, содержащих СаРг при массовом соотношении Са/СаРг = 0,4 - 0,6 и поэтому дает основание полагать, что заявляемый материал обладает существенными отличительными признаками.Реализация предлагаемого материала.На Днепропетровском...

Номер патента: 1759537

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гец, Мамонтов, Рябков

МПК: B22D 11/06

Метки: лент, литья, металлов, сплавов, цветных

...процессов и создает условия для формирования практически одинаковой кристаллической структуры по всему поперечному сечению ленты, вследствие чего механические свойства, металла повышаются.На фиг.1 представлено устройство для литья лент, поперечный разрез,К валковому кристаллизатору жидкий металл подводится с помощью дозатора 1, один валок кристаллизатора имеет больший диаметр, например 800 мм, и реборды 2, диаметр меньшего с гладкой поверхностью валка 3 составляет 0,375 от диаметра большего, Расстояние между осями валков по горизонтали составляет 1,5-1,6 диаметра меньшего валка. Устройство содержит также основной криволинейный кристаллизатор в виде неподвижного охлаждаемого сегмента 4 длиной, равной диаметру меньшего валка,...

Номер патента: 1759538

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Кудрявцев

МПК: B22D 11/126

Метки: газовой, заготовок, непрерывной, разливки, резки, установки

...тележку, на которой установлены резаковые суппорты. Устройство установки резаков в положение "Начало реза" состоит из захватных приводных рычагов и ползуна. В полэуне выполнен поперечный паэ, в который входит штифт захватного рычага. На ползуне также закреплена линейка с возможностью взаимодействия с конечным выключателем резакового суппорта, 3 ил. При подаче сигнала на порез заготовки 18 срабатывают цилиндры 8, поворачивая захватные рычаги 6 до упора с торцом заготовки 18 губками 15, Штырь 14, установленный на рычаге 6 и входящий в прперечный паз 12 полэуна 11,при повороте рычагов 6 перемещает ползун 11 по направляющим 13 до тех пор, пока губки 15 не дойдут до упора с торцом заГотовки 18.Формула изобретен и я Машина газовой резки...

Номер патента: 1759539

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Корчагин, Поварницын

МПК: B22D 11/128

Метки: заготовок, литья, непрерывного, правильно-тянущая, секция

...двух полуосей 10, имеющих общую ось вращения, в раме 4 и связанных с помощью вертикальных консолей 11 и 12, а также осей 13 и 14 соответственно с корпусом 15 и силовым элементом 16 привода прижима роликов(в данном случае гидроцилиндра). Для защиты привода от теплового излучения слитка установлен экран 17. Угол качания нижних рычагов 8 и 9 ограничивает упоры 18 и 19, Для установки нижних 5 и верхних б роликов предусмотрены подшипники 20. Слиток 21 транспортируется между нижними 5 и верхними 6 роликами.Правильно-тянущая секция работает следующим образом.Перед разливкой в полость гидроцил;ндра подают давление от насосно-аккумуляторной станции не показана), Шток 16 втягивается в корпус 15 гидроцилиндра, Корпус 15, взаимодействующий...

Номер патента: 1759540

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Добряк, Нехода

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, литейная, литья, прокатных, форма, центробежного

...соответствуетутренней полости формы, при этом и размещены внутри вставок,ертеже схематически представлена форма для центробежного литьяых валков, йная форма состоит из корпус установлены две металличес2 и 3, внутри которых размещеныдва вкладыша 4, оформляющие шейки валка. Вкладыши 4 выполнены формовэнными из песчано-глинистой смеси или ЖСС, Длина вставки 3 соответствует длине вкладыша, а суммарная длина вставок 2 и 3 соответствует длине внутренней полости формы, которая равна длине отливки, включая ее прибыльную часть. Вставка 2 соединена болтами со сквозной футерованной крышкой 5, а вставка 3 - с глухой футерованной крышкой 6. Кокильная часть 7 литейной формы образована внутренней поверхностью вставки 2 и покрыта противопригарной...

Номер патента: 1759541

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Головаченко, Семенченко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...его окисление. 4 ил. ния металла по металлопроводу 25 и в форме 6 см/с, Форма заполнялась расплавом при давлении сжатого воздуха в печи 0,021 МПа, Процесс кристаллизации отливки осуществляли при давлении воздуха 0,06 МПа в течение 80 с, После этого осуществляли сброс давления воздуха из печи машины до атмосферного. При этом уровень жидкого металла в металлопроводе достигает литника 8 отливки 7,Для выравнивания давления воздуха в печи машины и верхней части металлопровода верхнюю полуформу 5 с отливкой 7 и литником 8 раскрывали частично на высоту 7 мм, что не превышало высоты литника, В результате между литником и верхней полостью металлопровода образовался кольцевой зазор, сообщающийся с атмосферой через отверстие 9, На протяжении...

Номер патента: 1759542

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Тимофеев, Трифонов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, регулируемым

...через трубопровод 15,Давление контролируется по манометрам 8и 9. Включают вентилятор 17. Газ, нагретцй в результате контакта с жидким металлом, под действием вентилятора 17 начинает циркулировать по замкнутой системе,.прогревая внутреннюю полость литейной формы 5. После прогрева формы 5, не выключая вентилятора 17, включают механизм 10 поворота печи 1. Заливку формы 5 при наличии избыточного давления газа как в тигле, над зеркалом металла, так и в полости литейной формы 5, осуществляют только под действием металлостатического напора металла в тигле, максимальная величина которого достигает при повороте печи на 180.В момент окончания заливки формы 5 вентиль 12 переводят в положение "Открыто". размыкающее систему 7 подачи газа,...

Номер патента: 1759543

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Зубрилов, Митюряев, Недужий, Покидышев, Шарыгин

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллической, направленной, режима, слитков, структурой, температурного, установки

...На фиг.З приведены фактические кривые изменения расходов хладоагента 01, 02, температурц ХЛадаГЕНта На ВЫХОДЕ С 1 вых, С 2 вых, температуры жидкого расплава Тр, регистрируемые приборами по ходу вытяжки с начала аалинки жидкого металла в литейные формы, а также расчетные кривые изменения скорости роста криоталлов Ч и высоты закристаллизовавшейся части отливки Н(и) в периоды слива и частично вытяжки, которые выполнены микроконтроллером. Проведены расчеты для ряда точек, укаэанных цифрами на кривой %, а данныедля рас чета и результаты расчета для этих точексведены в таблицу.Первая точка 5 с после начала заливкиметалла,дх =18,5(60-40)+5,0(26-26) -11,7 КВт,60р=0,7850 п=0,7850,021 27=0,0094,Ч 1=10 11,7 100060 71000,00940,63 ( 1460 - 1395...

Номер патента: 1759544

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Игнатьев, Коновалов, Михайлов, Потапов

МПК: B22C 5/10, B22D 29/00

Метки: выбивки, наполнителя, форм

...и пылесборником с воэможностью регулировки ее наклоне относительно воздушного потоке,причем размер ячейки отбойной решеткиравен 0,3-0,5 диаметра шаров наполнителя, 5т.к. уменьшение отношения ниже 0,3 приводит к увеличению сопротивления потокавоздуха, а следовательно, снижает производительность устройства, увеличение отношения выше 0,5 приводит к забиванию 10решетки наполнителем.На чертеже изображено предлагаемоеустройство.Устройство содержит поворотный стол1, на котором установлен контейнер 2, где 15размещен литейный блок 3 и наполнитель 4,рукав 5 для сбора наполнителя, опорнуюметаллоконструкцию с приемным бункером-накопителем 6 для наполнителя, воздуходувку 7, пылесборник 8, шиберный затвор 209, отбойную решетку 10 и питатель с...

Номер патента: 1759545

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Ерашев

МПК: B22D 29/00

Метки: вышелачивания, керамики

...на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на 5фиг,3 - узел на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Бна фиг,1.Установка для выщелачивания керамики содержит барабан 1, устройство для перемещения отливок в виде спирали 2, 10загрузочный лоток 3 для подачи в барабан 1отливок 4 и перфорированную рубашку 5,установленную внутри барабана с образованием винтовой полости между ней и корпусом барабана 1, 15На раме 6 установки закреплены опорные катки 7, связанные с приводом 8, Накатки 7 опирается барабан 1, разделенныйперегородкой 9 на щелочной 10 и промывочный 11 отсеки. Внутри каждого отсека расположено устройство для перемещенияотливок в виде спирали 2, а между щелочным отсеком 10 и промывочным отсеком 11- перегрузочное устройство 12 в виде спирали...

Номер патента: 1759546

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арист, Городецкий, Петренко, Черный, Щербин, Яровинский

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, металлургических, разогрева, футеровки

...уплотнения 14 замкнутой жесткой перегородки 15, опирающейся на круговую площадку 16 ковша, От перегрева перегородку на внутренней стороне защищает змеевик 17, охлаждаемый водой, подаваемой по шлангам 18, которую пускают после включения горелки. Разогревают футеровку ковша до температуры порядка 1200 С и, выдержав такой режим в течение 20-30 мин, нагрев прекращают, Включением приводов 4 кольцо 6 поднимают в исходное положение, Затем тележку с ковшом удаляют и последний направляют для приема следующей плавки.Такой режим является оптимальным, так как обеспечивает герметичность зазора между ковшом и крышкой, что позволяет максимально использовать топливо, ликвидировать возможность выбросов продуктов горения через неплотности. Нагрев...

Номер патента: 1759547

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Тамбовцев

МПК: B22F 1/00

Метки: маслосодержащих, отходов, переработки, шлифования

...емкость 7 для сбора масла с охлаждающей рубашкой 8, В камеру 1 введен перфорированный коллектор 9 в виде цилиндрической сетки 10, закрепленной с зазором на трубе 11, по наружной поверхности которой приварены прутки 12. Нижняя часть трубы 11 и камеры 1 на уровне слоя шаров 4 снабжена охлаждающими рубашками 13 и 14 с патрубками 15-17 для подвода и отвода охлаждающей жидкости.Устройство работает следующим образом,В камеру 1 с открытым основанием в верхнем положении вставляется коллектор 9, после чего в нее загружаются отходы 3. Затем иа поверхности отходов после их уплотнения укладывается концентрическая решетка 6 с размерами ячеек, достаточными для удержания шаров 4, укладываемых иа нее в виде слоя, Затем на этот слой помещается...

Номер патента: 1759548

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Акатьев, Лопацинский, Перфильев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...снаружи свозможностью перемещений вместе с воронкой.На фиг.1 изображено предлагаемое устройства; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Устройство состоит иэ стола 1, имеющего возможность вращательного движения,на котором устанавливается пресс-Форма 2с кольцевой полостью 3 для заполнения,ееабразивной массой, состоящей из связки иалмазна-абразивных зерен, Устройство также содержит расходные бункера 4 и 5, вибралатки б и 7 с канавками 8 и 9 дляраэдельнога перемещения компонентовмассы и ориентирующее приспособление10,Ориентирующее приспособление, вибралотак и расходный бункер связаны общейстойкой 11, которая имеет привод 12 прямолинейнага перемещения (колесо-рейка) длявазможности переналаживания устройствана другой размер кольцевого паза...

Номер патента: 1759549

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Рудой, Стеканов, Чуриков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...1 изображена предлагаемая пресс-форма; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - момент выталкивания отпрессовэнного изделия,Пресс-форма содеркит верхний подвижный пуансон 1 и нижний неподвижный пуансон 2, обойму 3 с кронштейнами 4, матрицу 5, предстэвлиощую собой набор конических сегментов, цилиндрические пружины б, шайбу 7 с направляющими 8 и подставку 9.Поесс-форма работает следующим образом,Конические сегменты матрицы 5 устанавливаются в Отверстие обоймы 3 и поджимаются шайбой 7 путем закрепления цилиндрических пружин 6 на кронштейнах 4. Затем, устанавливается нижний пуансон 2 и засыпается пресс-порошок, после чего устанавливается верхний подвижный пуансон 1, Далее к подвижному пуансону 1 прикладываот усилие и уплотняют...

Номер патента: 1759550

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Алексанян, Аронин, Гардаш, Денисов, Фридман

МПК: B22F 3/02

Метки: алмазоабразивного, инструмента, пресс-форма

...пресс-формыЦелью изобретенияние производительнопресс-формы,Для этого пресс-фония алмазоабразивногожит матрицу, скреплпуансоном, нижний пуарлничители и основание, штыри, уставов ленные в основании. Матрица скреплена с лерхним пуансоном обоймой, охвз ываю.цей их и размещенной с возможнос гью вза. имодействия со штырями на конечном этапе прессования, поверхности сопрякения обоймы и верхнего пуансона с матрицей выполнены коническими,На фиг. 1 изображена пресс-форма на начальном этапе прессования; на фиг. 2 - то же, на конечном этапе прессования.Пресс-форма состоит из матрицы 1, скрепленной с верхним гуансоном 2 обсймой 3, нижнего пуансона 4, соединенного с вкладышем 5 болтом б, ограничителей 7, основания 8 и штырей 9,Пресс-форма раб,тает...

Номер патента: 1759551

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Абрамов, Валов, Васильев, Вяткин

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, порошков, прессования, фасонных

...давлением рабочей среды изостатз. Оптимальная величина давления В начальной стадии прессования в пределах 0,15 - 17",4, от рабОчеГО Обеспеч.Вает устойчивость сфор мованной массы и ее прочность гри сравнительно большой О;крытой паристости, позволяюшей удаление воздуха, е разру 1 д Упло1 дКНУЮ МВССУПри Обкатли 1".а с малы 4 давлением рабочей среды, напр:мер сжатого всздуха, Гптимальняя В 8 ллчка избь 11 очно О дзВл 8 Ия может составлять 0,15-10, от рабочего дзвле 1 ля с частотои приложения и сброса давления 0,2-2 раза в секунду. Предпочтительное сочетание Величины давле ия и частоты его приложекия - мень 188 давление и большая частота, При меньшем давлении обатия и меньшей частоте приложения давгения масса в пресс-форме...

Номер патента: 1759552

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Карпов, Толстенко, Шаповалов

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, сплавов, углеродом

...формоизменение частиц,Спекание представляет ликро;:огАче- скиЙ процесс, Оно анэ/Огчо цру 1 м про" ЦВССЭМ ИзмененИЯ ФОРМЫ и, СЛВДОВЭТВЛЬНО, объема дисперсных сАстем, уВхэ.змь Фоомоизменения в условиях высЭких темпера. тур и незначительных нагряжРний весьма рэзн 00 брэзны,В преДлэГэемом ( пособе механизм Формоизменения определяется возникноВением тс Го структуоноэлем та к-к водородонасыщенная з; ь-ела,-.;,)Сущность ИЭОб 188," я состоиГ В том ЧТО В МОМ 8 НТ У - С -,.ЧЕХГЭ НЭ фРОт,. преврэшенив Образуется :",8 тэстэбиьВя ВОДОРОДОНЭСЫЩРННЭЯ ЗОНЭ-"-СЛОА, КОТОРЭЯ вызывает спонтанное форк:Оизмене Ие в Данном случэе малых О:)ъелов, АсхоДэя Олизкэя к сф 8 рическОЙ фог)ма частиц перехОдит В ВолОкнАстуо силь О Ггеое"летРнную структуру....

Номер патента: 1759553

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гогаев, Лукьянчук, Позняк, Сорокин, Штакун

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, заготовок, спеченной, стали

...прототипа методом ГЯЗОВОГО распылеия. ЙЯ Гоев метяллд Осуществлялся в отк рыО.". индукционной печи до 1600 С, затем охлаждался до 1550 С и расгылялся дзот 01:,; ГОи давлении 0,5 - 0,6 МПЗ. Полученный гОрошок фракции 500 мкм отжигался в вакуумной пеи до М-твердостл 400 ЛПЗ по Виккерсу г.о следующему режиму: нагрев до 850"С, выдержка 3 ч, охлаждение до комнат Ой те - пературы, нагрев до 750 С, пыдерхкз 3-4 ч, ОХЛЯКДЕНИЕ, ХОЛОДНОЕ СтатИчЕСКО 8 ПРЕССО- вяние без плавтификатора осущсстаить не удается, Плотность после грессовдя со связкой плзстификдторо" СОстдвляеГ 82%, Спекание проводилось в аякие ГОи 1150 - 11800 С, 1,5 ч, плотос,ь у.-спичи лась до 83%,Пример 2,Порошок ст, Р 6 М 5 Г 3 гроизаогОтвд ; 1- та проблем материаловедения АН УССР...

Номер патента: 1759554

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Богданченко, Куликов, Стопченко

МПК: B22F 3/16, C21D 1/04, C22C 38/30 ...

Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов

...проводят рекристаллизацион ный гомогенизирующий отжиг при 1300 С в течение цаса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640 С в тече ние 40 млн, ступенчатый отпуск по режиму, 600 С - 2 ч, 580 С - 1 ч, 560 С - 4 ч. Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств, На магнитах типа "чашка" для телефонов и громкоговорителей оценивают формуемость изделия, стоикость инструмента, КИМ, усилие деформирования Для этого3. 1759554 ход материальных ресурсов и трудозатратпри производстве магнитов из сплавов системы железо - хром-кобальт методами обработки давлением. формула из обре те н и я Параметры процессов горячего двформированил сплела...

Номер патента: 1759555

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Хомяк

МПК: B22F 3/24, B23B 27/00

Метки: восстановления, инструмента, режущего, твердосплавного

...растительное масла. барную кислоту и/или, буру, 25%-ный водный раствор аммиака, 1 з,п. ср-лы. ния изделия из закаленной стали 30 ХГСА с твердостью НРС 40 ф 115 х 42 л л. на режиме: Ч =- 40 м/мин, 8 = 0,07 мм/аб 1 -- 0,5 л 1 л, упрочняли следу;ощим образа," .На стадии установившегося . знасэ периодически через 10 мин при пс Порыве в работе полировали полировальникам с алмазной пастой АСМ 7/5 рабануо поверхность инструмента, после чего возобновляют его работу, причем в течение первых 10 с ее ведут со скоростью резагч я, превышающей на 25% скорость резания технологического аежима (У - . 50 м/ 1 ин, 8 =- 0,07 мм/аб, т = 0,5 мм), и в зс", обработки подаот смесь, содержащего неканд",ц; ан ное растительное масло 60%,;,"оная;ислата...

Номер патента: 1759556

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Опольский, Перевязко, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/24, C23C 8/10

Метки: пористых, термообработки, титановых

...ионов титана, переходящих в раствор 10;4-ной соляной кислоты прн испытании образцов в течение 720 часов,Результаты, приведеннь,е в табл. 1, говорят о томчто при низкотемпеоатурной обработке и времени менее 30 мин не создается защитный слой, Повышене тем 1 ера 1 уры более 560 С и времени обработки боле= 60 мин способствует ув лича ь ю ксрроз. анной стойкости, но несмс гпя . а эго резко сни:каются экспл; атэц онныс свойства Пористость, размер ггор, механическая прочность) в связи с закупоркой пег. окислами и разрушением ме;кчастичных м;гагли вских связей,1759556 Формула изобретения Таблица 1 Свойства пористых титановых материалов после аксилирования пропувкой горячего воэдуха со скоростьго не ниже 76 - 120 г в минуту на 1 кг...

Номер патента: 1759557

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Лебединский, Лобко-Лобановский, Пластилин, Смирнова, Чаплыгин

МПК: B22F 7/04

Метки: композиционный, материал

...слоя гри 100 . 10 С в течение 0,5 ч производится его оплавление, При сухом способе тонкодисперсные частицы стекла рассеивают Врез сито на подогретую металлопорошковую основу до 50 ": 10"С ниже температуры оплавления стекла для предварительного припекания и последующего Оплавления по указанному Оежиму.Толщлна стеклообразного слоя на металлопорошковой Осное составля 8 т 0,2- 1,5 мм в заьисимости от требований к гидроплотности композиционного материала,.постижение требуемой толщины пооизВоцится пОВторным нанесенисм тонкодисперсных частиц стекла и их оплавлением. Качесение стекгообразного слоя о зависимгсти о технических тоебований его формы может производлться как на наружной, такна Внутренг 8 й стороне. р и м е О, Цля...