Патенты опубликованные 23.05.1992

Номер патента: 1735397

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Василевский, Дресвин, Заносова, Злобин, Мацнев, Налча, Пефтиев, Ярославский

МПК: C21D 9/46

Метки: листов, упрочняющей

...на структуру стали 30 при обработке можно регулировать изменением амплитуды и шага изгибов.На фиг,1 и 2 показана правильная машина; на фиг.З и 4 - разрезы А - А и Б - Б на фиг.1 и 2 соответственно. 35Лист из стали Ст,З толщиной 10 мм,оимевший в конце прокатки 930 С, передавали в линейную многовалковую правильную машину, у которой часть гладких валков заменена профилированными по схеме, 40 представленной на фиг.1 позициями: 1 и 2 - профилированные валки, 3 - гладкий; 4 - профилированный, 5 - гладкий, 6 и 7 - профилированные и далее в повторяющемся порядке весь верхний ряд до последних 45 гладких. 8 - профилированный валок, 9 - гладкий, 10 и 11 - профилированные, 12 - гладкий, 13 - профилированный и далее весь нижний ряд так же в...

Номер патента: 1735398

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Азизова, Белов, Буряк, Макушин

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений

...сварного шва второго участка Ь 2, при этом аналогично воздействуют на изменение температуры по длине участка Ь 1 изменения температур от сварных участков Ьз и Ьа, но термоциклирование материала участка Л 1 от Ьз и Ж а не происходит; 7 - график экспоненциальной зависимости, характеризующий уменьшение температуры по длине первого сварного участка Л 1 в процессе его производства и термоциклирования со временем; 8 - электромагнитный отклик фазового перехода материала.Согласно способу изготовление сварных соединений осуществляют на основе следующих операций.Проводят нагрев стыков труб, например, из стали марки 12 ХМФ плавящимся электродом марки ЦЛМ диаметром 4 мм от источника питания типа ПСО(То = 500 С, Т 1=880 С, Тзк= 1539 С). Фиксируют...

Номер патента: 1735399

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Баталов, Брехт, Кравченко, Угольцев, Хакимов

МПК: C21D 9/54

Метки: заправки, печь, проволоки, протяжную

...случае, соответствует положению проволоки в печи, Ось фрикционов перпендикулярна оси заправляемой проволоки. Фрикционы могут раздвигаться с воэможностью установки штанги для заправки соответствующей нитки и с возможностью полного выхода штанги иззацепления фрикционов, Поджатие фрикци 5 онов лучше делать механизированным, например, пневмоприводом,Конец заправляемой проволоки с катушки 1 закрепляется в приспособление наконечника штанги 3. Фрикционы привода 610 штанги разводятся, между ними проводятпередний конец штанги с наконечником,можно вручную. Затем штанга устанавливается перед необходимым ручьем фрикционов и перед местом заправки; штанга15 зажимается фрикционами в этом ручье ивключается привод фрикционов. После выхода наконечника 4...

Номер патента: 1735400

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Казанцев, Рожков, Статников

МПК: C21D 10/00

Метки: вибростабилизации, металлоконструкций

...и составляют вероятностный акустический паспорт нагруженной конструкции, воздействуют на свободную конструкцию вынужденными колебаниями на дискретных частотах эксплуатационных мод нагруженной конструкции посредством многоточечного синхронного возбуждения на каждой частоте спектра нагруженной конструкции в течение 15 - 30 мин при последовательном использовании каждого из вибраторов в качестве задающего и синхронизации всех остальных по задаваемой им моде колебаний путем изменения фазы возбуждения до получения максимума амплитуды вынужденных колебаний в металлоконструкции.Таким образом, в предлагаемом решении используется многоточечное синхронное вибровозбуждение конструкции на стадии изготовления на эксплуатационных модах колебаний...

Номер патента: 1735401

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Клягин, Перистый, Ростовский, Филонов, Фоменко, Чикуров

МПК: C22B 1/10

Метки: агрегатов, газоотводящий, металлургических, тракт

...поступает во влагоотделитель и образует шлам. Очищенный воздух из влагоотделителя по выхлопному трубопроводу 8 отводится в газоочистное устройство, например в газовый коллектор 1, Таким образом, вакуум-насос и влагоотделитель выполняют роль второй, тонкой ступени очистки. Пыль из бункера осадительной камеры 5 через питатель 3 поступает в смесительувлажнитель 9 пыли. Увлажняющим агентом для пыли служит шлам, который из влагоотделителя 7 через распределительное устройство 10 поступает по шламопроводу 11. Другую часть шлама используют для охлаждения побочной продукции металлургических агрегатов, например возврата и отсева агломерата. Для этого по трубопроводу 12 шлам подают в устройство для охлаждения этой продукции, Подготовленные...

Номер патента: 1735402

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Горячун, Кашин, Лямин, Мечев, Мызенков, Таланов, Тертичный, Халемский

МПК: C22B 1/10

Метки: переработки, полиметаллического, сульфидного, сырья

...Таблица 1 снижения концентрации ферритов в огаркене наблюдается.Способ осуществляют следующим образом.Сульфидный полиметаллический материал непрерывно грузят в печь КС и продувают технологическим дутьем, подаваемымчерез рабочую камеру под подину печи.В процессе продувки под подину печиподают распыленную воду при соотношении к технологическому дутью (0,2 - 5): 2 хх 10 .Наличие воды, подаваемой в нижнюючасть кипящего слоя материала, обеспечивает возможность протекания следующихреакций:СцгЯ+ ЗНгО = СогО+ ЗНг+ ЯОг,ЛпЯ+ЗНгО =ЛпО+ЗНг+ ЯОг,СигЯ+ 2 СцгО = 6 Сц+ ЯОг,Лп Я + 2 ЕпО = ЗЕп + ЯОг,Еез 04+ Нг = ЗЕеО+ НгО,ЕпО ЕегОз+ ЕеО = ЕпО+ ЕеО ЕегОз.В качестве исходных сульфидных полиметаллических материалов используютмедный, цинковый и...

Номер патента: 1735403

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бобков, Колотов, Кононыхин, Кузнецов, Лихачев, Подколзин, Тверитин

МПК: C22B 1/20, F27B 21/06

Метки: конвейерная, обжиговая, окатышей, производства

...ступень подачи подогретого воздуха питающего коллектора соединена с отводящим коллектором завершающей ступени секции охлаждения, а ее протяженность равна 0,2 - 0,4 протяженности входного участка переточного коллектора,На чертеже представлена принципиальная схема обжиговой конвейерной машины с переточным коллектором, продольный разрез.Машина состоит из конвейерной ленты с секциями завершающего обжига 1 и ступенчатого охлаждения 2, переточного коллектора 3, расположенных под его сборным участком 4 дутьевых камер 5 с питающим коллекторам 6 и вакуумных камер 7, соединенных газоходом 8 с горелками горна, питающий коллектор 6- секционный с горячей9 и холодной 10 ступенями подачи охлаждающего агента,5 Питающий дутьевые камеры коллектор6...

Номер патента: 1735404

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Гаврилова, Корсунский, Лайкин, Пыжов, Резвушкин, Романов

МПК: C22B 3/20

Метки: мышьяка, растворов, сульфатных, цинковых

...В момент достижения задачной температуры в раствор подают воздух через диспергатор с одновременной подачей нейтрализатора - цинк -свинецсодержащих возгонов, состава,: цинк 49; свинец 26; железо 1,5; медь 0,3; сульфидная сера 0,15. Скорость подачи воздуха 0,1 л/мин, Возгоны подают с постоянной скоростью до достижения значения рН раствора 3,7, которое устанавливается через 15 мин. Затем продолжают окисление кислородом воздуха без подачи возгонов еще в течение 15 мин. Конечное значение рН раствора при этом составляет 3,6, а общая продолжительность процесса очистки 30 мин.В таблице представлены результаты очистки в зависимости от условий проведения процесса.П р и м е р 2. 1 л исходного раствора (см. пример 1) обрабатывают...

Номер патента: 1735405

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Башкирцева, Ковалева, Круглов, Тремасов, Трубина, Цивунин

МПК: C22B 3/44

Метки: никелирования, никеля, отработанных, растворов, регенерации, химического

...с помощью высокодисперсного алюминиевого порошка марки АСДиспытан в лабораторных условиях и показал положительные результаты. Растворы химического никелизоования имеют следующий состав, г/дм: МС 1 г 6 НгО 30; ИаНгРОг 10; СНЗСООИа 10; СНзСООН 5-7 см, СНзСОН - концентрированная.зП р и м е р. В стакан вместимостью 400 см помещают 25 см раствора химического никелирования точно известной концентрации, к которому добавляют 5 М раствор ИНз НгО и 0,06 г алюминиевого порошка при перемешивании на магнитной мешалке, Для инициирования реакции к содержимому стакана добавляют 2 М раствор ИаОН.Опы гы проводятся при комнатной температуре (20 - 22 С).Полученные результаты по зависимости5 степени регенерации никеля от массы алюминиевого порошка,...

Номер патента: 1735406

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бисеров, Вегнер, Демидов-Полякман, Межберг, Моисеев, Плотников, Фокин

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевом, алюминия, основе, отходов, переплавки, сплавов, электролизере

...внутренней замкнутой метал-ф,лической перегородкой (рамой) 4. С)Способ осуществляют следующим образом,Через центральный загрузочный канал,сформированный в аноде 1 с помощью рамы4, электромостовым краном, снабженнымклещами, загружают в электролизер крупногабаритные отходы алюминия и его сплавов, а также мелкогабаритные отходы(например, стружку) в пакетированном виде. Выполненная из алюминия внутренняярама 4, как и алюминиевая обечайка 2, является расходуемой и по мере сгорания анода1, заключенного в анодный кожух 3, периодически секционно наращивается.Размеры сечения канала и его форма определяются мощностью и геометрическими размерами электролизера, габаритами переплавляемых отходов. В предлагаемом варианте канал имеет прямоугольное...

Номер патента: 1735407

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Белов, Гуревич, Ермаков, Козлов, Кондырев, Резник, Толстых, Харлакова, Худяков, Четвертков

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, медно, никелевого, обеднения, производства, шлаков

...шлака, что повышает скорость обеднения и сокращает длительность выдержки расплава в печи.П р и м е р. В обеднительную электро- печь, которая вмещает 200 т конвертерного шлака, загружают руду-сульфидизатор, уголь и кварцит, разогревают расплав до 1250 С, обрабатывают в течение времени, необходимого для достижения содержания кобальта в шлаке 0,04. Производят выпуск отвального шлака в количестве 30 т, что составляет 15;4, от массы шлака в электропечи, заливают 30 т конвертерного шлака и начинают новый цикл обеднения,Результаты опытов приведены в таблице.Как видно из данных, приведенных в таблице, наибольшая производительность процесса достигается при выпуске отвального шлака в количестве 5 - 25/ общей массы шлака. При заливке 30 т...

Номер патента: 1735408

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Князев, Федоров, Щитов

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, переработки, производства, тяжелых, цветных, шлаков

...отвечает требованиям,предъявляемым к продуктам, которые используются в качестве сырья для получения сталей и ферросплавов.При переработке медистых шлаков для повышения качества получаемого продукта за счет снижения содержания в нем меди в способе осуществляют операцию нагревания магнетитовой пены до 1400 - 1450 С и выдерживают пену при этой температуре в течение 10 - 15 мин. При этом из пены, разжижаясь, удаляется (стекает) кремневая составляющая с растворенной в ней медью, увеличивая содержание железа и повышая качество и родукта. Силикатная саста вля ющая исходного шлака образует донную фазу в печи, обедненную по железу, которая вытесняется иэ печи через сифон при заливке следующих порций обрабатываемого шлака и может быть...

Номер патента: 1735409

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Беспалый, Васильев, Зорий, Миронов, Романов, Селяндин

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерного, обеднения, шлака

...орректор Т.Палии дак каз 1795 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 конвертерный шлак в количестве 5 - 30% от массы обедняемого шлака,Способ осуществляют следующим образом.В печь обеднения заливают жидкий шлак, затем вводят шихту, содержащуто восстановленный шлак с содержанием металлического железа 50 - 60%, в количестве 5 - 30% от массы обедняемого жидкого шлака, флюс и сульфидизатор. За счет металлического железа, содержащегося в восстановленном канвертерном шлаке, проходит процесс восстановления оксидов цветных металлов и разрушение магнетита. Полученная закись железа...

Номер патента: 1735410

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Бычко

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, плавки, сплавов

...инертными газами. За счет более длительного перемешивания расплава при взаимодействии марганца с расплавом повышается однородность структуры и уменьшается количество инородных включений, отсутствуют наружные и внутренние ужимины, раковины, свищи, Время плавки сокращается в среднем на 20 О/о благодаря введению раскислителя вначале плавки при появлении зеркала расплава.П р и м е р 1 Плавка латуни типа ЛЦ 16-К 4. В качестве шихтовых материалов используют отходы производства латуни состава, кг; медь 60; дробленый кремний размером 10-15 мм 3; цинк 12; возврат 75. В печь загружают 1/3 возврата (25 кг) и 60 кг меди. При появлении зеркала расплава, т,е. после расплава примерно 1/3 части шихты, вводят в качестве раскислителя дробленый...

Номер патента: 1735411

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Баранник, Белич, Ерко, Лихачев, Лотц, Парфенов, Солошенко, Шубин

МПК: C22B 26/22

Метки: изложнице, магния, пассивированного, слиткового

...магния, После охлаждения слиток размером 0,6 х 0,15 х 0,7 м, массой 109,2 кг(без учета массы стержня) за конец стержня. выступающий на 0,2 м над верхней поверхностью слитка, крепится к утяжеляющей штанге сваркой и погружается в ковш с 650-ным ферросилицием, Температура расплава 1550 С. Для получения сплава ФСМ 15 (4,5 - 6,5; М 9) в ковш загружают 4 слитка или 109,2 х 4 = 436,8 кг магния. Получено годного металла 6.5 т с содержанием магния 5,460. Температура расплава после обработки 1430 С, Степень использования магния 83,600. При разливке определяют потери металла взвешиванием настылей в ковше, они составляют 0,8, зссз часги стария.,Лиугагроличесг- ,Содсра С те онГемггерзтч 1 та расо шгриме.плрлктеристкз азаттой магниеч дстеркнч. ао...

Номер патента: 1735412

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бунин, Соловьева

МПК: C22B 34/30

Метки: вольфраммолибденсодержащих, металлических, отходов, переработки, сплавов

...неэффективен.Целью изобретения является упрощение процесса разделения триоксидов вольфрама и молибдена, 20Поставленная цель достигается путем термической обработки исходного материала при 700 - 800 С с получением триоксидов вольфрама и молибдена и их последующим разделением путем обработки водой в при сутствии эквимолярного количества оксида магния по отношению к триоксиду молибдена при поддержании массового соотношения твердого Щ и жидкого (Ж) не менее 1; :4 при 60 - 100 С в течение 15 - 20 мин, 30С наибольшей скоростью процесс растворения протекает при 60 - 100 С и заканчивается через 15 - 20 мин при соотношении Т: Ж не менее 1; 4. При меньших температурах растворение протекает с меньшей 35 скоростью, а при выше 100 С требуется...

Номер патента: 1735413

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бунин, Соловьева

МПК: C22B 34/30

Метки: вольфрама, молибдена, оксиды, переработки, содержашего

...оксида магния по отношению к МоОз и смесь подвергаютсмешиванию. Помещают приготовленнуюсмесь в стакан и заливают водой при Т; Ж1; 8, нагревают до 60 С. Процесс полногорастворения проходит зэ 20 мин, после чегофильтрованием отделяют остаток. В остатке50 щэют в сосуд и заливают водой Т: Ж 1: 9.55 Нагревают до 60 С и проводят растворение в течение 15 мин. Раствор отфильтровываютот остатка, остаток представляет собойЧЧОз, Его анализируют на Мо и Мд. Содержание Мо 0,04 мас.0 , Мд следы, из раство 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 находится триоксид вольфрама, Анализируют ЧЧОз на магний и молибден, Содержание Мо 0,03 мас.0 , Мд следы, Из раствора МдМо 04 осаждают СаМо 04 и анализируют на вольфрам - следы. Степень извлечения молибдена в...

Номер патента: 1735414

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Костюнина, Левунин, Прошин, Уфимцев

МПК: C22B 43/00

Метки: азотнокислых, извлечения, растворов, ртути

...20 С,Данные извлечения ртути из азотнокислого раствора (время отстоя 40 мин) приведены в табл.2. П р и м е р 3. Обрабатывали раствор, содержащий 2,3,5,7 и 9 моль/л азотной кислоты и 1 г/л ртути при температуре раствора 20 С смесью, содержащей гипофосфит натрия и гидразиннитрат, до получения их концентрации в растворе 5 и 1 г/л соответственно.Данные извлечения ртути при времени выдержки и отстоя осадка 50 мин приведены в табл.З,П р и м е р 4, Исследовали влияние концентрации гидразина при постоянной концентрации гипофосфита натрия 5 г/л, концентрации ртути 1 г/л и азотной кислоты 2,5,7 и 9 моль/л. Температура 20+2 С. Время восстановления и отстоя раствора 60 мин.Данные извлечения ртути в зависимос 1 и от ряда параметров приведены в...

Номер патента: 1735415

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Артемов, Борисов, Варягин, Высоцкий, Гайдаренко, Сатанин, Смирнов

МПК: C22C 9/00

Метки: материал, меди, основе, порошковый, фрикционный

...печи 5 10 мм рт.ст.П р и м е р 2. Смесь порошков меди и титана в соответствующих соотношениях1735415 1 Соор; и ,:ит трал лри с отто Ы 1 а Лииаииий иоиос, мам. л 10 50 ( 100 ориии имр 1 и о р о о т о Б и и мотортлл Со Состоии риала, мас. ",т,тблро , Граро 5.7 1 О 12 (75",5Лрототио, (бЫс 2, о ттасммт 015, 0350,330 2 Я0,53т .7026От,55О:10пл то 30 5 едактор О,Юрковецкая Техред М,Моргента орректор Т.Палий Заказ 1795 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 компонентов готовили всухую в смесителе в течение б ч. Затем в сухую порошковую смесь добавляли жидкое стекло (плотность 1,45...

Номер патента: 1735416

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...0,01 - 2,8Ванадий 0,03-0,5Бор 0,01 - 0,015Кремний 0,01 - 0,2Медь ОстальноеПредложенный сплав имеет также относительно низкую термостойкость и циклическую прочность при работе в ГРИС, Ужепосле 3500 ч работы в лампе типа ДНаТ имеет место аномальное изменение параметров мартенситного превращения в ТЧЭ.При этом в 2 - 3 раза увеличивается исходнаяширина гистерезиса мартенситного превращения, в 3 - 6 раз (в зависимости от химического состава сплава) снижается амплитудаперемещения подвижного контакта, в 2 - 4раза уменьшаются усилия, развиваемые ма-.териалом при изменении и восстановленииисходной формы. Это приводит к преждевременному отказу зажигания ГРИС,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению...

Номер патента: 1735417

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Варганов, Нетапов, Хорев, Шалин

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...азводорода до 0,006 масСплав содержит а- стабилизР -стабилизаторы ( Ч,Ре,Я,Со,Ю,Нральный упрочнитель (2 г),Введение в сплав 5-7 мас.% цэффективно упрочняет а-твердый1735417 30 СоставительРедактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 1795 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Введение в сплав меди и никеля в пределах растворимости в а- фазе (0,01 - 0,12 мас. ) также упрочняет а-твердый раствор и особенно сильно границы зерен и фаз.Предложенное комплексное легирование а- и 3-стабилизаторами в пределах растворимости в а -фазе обеспечивает сложное...

Номер патента: 1735418

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Вахобов, Ганиев, Икромов, Такташев

МПК: C22C 18/04

Метки: лигатура

...компоненты при следующем соотношении, мас,о: алюминий 3 - 25; иттрий 1 - 10; цинк остальное. Свойства сплава следующие: скорость коррозии, 4 - 0,3 - 0,45 г/м Есп 1085 1090 мВ, Ереп 1035 - 1040 мВ,Епо 1065 1095 мВ, ЛЕ Епо Ереп, 30 55 МВ, ткор, 0,90 - 1,35 А/м . 2 табл. количество комплексной лигатуры таким образом, чтобы содержание иттрия в сплаве составляло 0,01 - 0,1 мас. ф, После отстаивания расплава в нагретый кокиль для коррозионных и структурных исследований отливали стержни диаметром 8 мм и длиной 140 мм, концы которых обмазывали смесью, состоящей из 50 О/ канифоли и 50 О парафина, Торцовую часть образца шлифовали на последних номерах наждачной бумагой с последующим шлифованием на фетре, обезжиривали и опускали в рабочий...

Номер патента: 1735419

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Алейник, Бадюкова, Дудорова, Карпенко, Марукович

МПК: C22C 21/14

Метки: алюминия, основе, сплав

...трении при 250 и 400 С соответственно 72 - 83 и 85 - 109 мг/м 2 гс. 2 табл,Кремний 1,1-6,0 Титан 0,03 - 0,6 Медь 4,1-9,0Бор 0,002 - 0,05 Висмут 0,002 - 0,005 Нитриды хрома 0,02 - 0,32Железо 0,02 - 0,8 Церий 0,1-0,5Алюминий Остальное Дополнительное введение нитридов хрома повышает термостойкость, измельчая структуру и повышая износостойкость, При концентрации нитридов хрома до 0,02 мас,% измельчение структуры и повышение износостойкости и термической стойкости1735419недостаточны, При увеличении концентрации нитридов хрома более 0,32 мас.снижаются однородность структуры, стабильность износостойкости, термической стойкости и механических свойств.Церий оказывает модифицирующее влияние на структуру, улучшает литейные и технологические...

Номер патента: 1735420

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Давыдов, Никитина, Резникова, Рохлин, Теплицкая, Томашова, Чекавцев

МПК: C22C 23/00

Метки: магния, основе, сплав

...Патент ФРГ М 1257431968.Авторское свидетельстМ 531885, кл. С 22 С 23/00 Изобретение относит к лурсплавов на основе магни и знаных для применения в ка ст дмических источников ток а руводой,Наиболее близким по составу к предлагаемому сплаву является сплав, содержащий компоненты в следующих количествах,мас,%:Индий 2,0-4,0Галлий 1,0-1.5Магний ОстальноеИзвестный сплав имеет недостаточновысокий коэффициент использования анодного материала.Цель изобретения - вышение коэффициента использования одного материала,Сост типа при Исп тока 80 качестве ный раст ство про массы эл Коэффиц териалаНА ОСНОВЕ МАГНИЯование: сплав для анодов химичников тока. Сущность изобреав содержит, мас,%: индий миний 0,4-1,0; магний осталь1735420 15 Таблица 1 Таблица...

Номер патента: 1735421

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Анциферов, Масленников, Онищак, Шацов

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: порошковых, сталей

...2 ч, Защита от окружающей среды осуществлена с помощью расплавленной силикат-глыбы, в верхней части контейнера непосредственно перед затвором располагают слой древес(51)5 С 22 С 33/02, В 22 Р 3/10(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает прессование и спекание, совмещенное с цементацией, которое проводят в беспроточной атмосфере при температуре 1000- 1050 С, Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составляет 0,1%. 1 табл. ного угля толщиной 1,5-2 см, обеспечивающий насыщение углеродом в процессе спекания. Данные влияния технологических параметров на эксплуатационные характеристики сталей представлены в таблице.Как видно из таблицы, оптимальнымиусловиями для...

Номер патента: 1735422

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Вихров, Козаченко, Комляков, Плющ, Пузырьков-Уваров, Рямов, Слюсарь

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, чугуна

...газов внутрь отливки,Увеличения ростоустойчивости чугуна можно добиться только при определенном соотношении сурьмы и алюминия в составе смеси, равном примерно 2,5, При этом алюминий, увеличивая температуру выделения предэвтектического аустенита, способствует сегрегации сурьмы по границам зерен непосредственно в местах возможного образования ферритной каймы, в результате чего подавляется процесс возникновения аномальности перлита. При этом снижение содержания алюминия в составе смеси позволило снизить насыщение чугуна водородом и повысить жидкотекучесть металла. Однако повышение в составе смеси доли сурьмы относительно алюминия увеличивает склонность чугуна к отбелу, что снижает его ростоустойчивость, Исследования показали, что...

Номер патента: 1735423

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Савченко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...хрома измельчают структуру чугуна, повышают фрикционную теплостойкость и удельную герметичность, Их влияние начинает сказываться с концентрации 6 мас, , но при увеличении их концентрации более 10 мас. повышается содержание не- металлических включений по границам зерен, снижается стабильность структуры и фрикционных свойств чугуна в отливках.Окислы ванадия в количестве 10-30 мас.упрочняют структуру и повышают фрикционные свойства, не снижая удельной герметичности, При концентрации их более 30 мас.увеличивается содержание неметаллических включений по границам зерен,что снижает удельную герметичность и износостойкость,Содержание углеродсодержащего материала в смеси снижено до 10-.15 мас.ф, так как при более высоких концентрациях...

Номер патента: 1735424

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Азаров, Варшавский, Гижко, Косяк, Мироненко, Плешивенко, Шрамко, Ященко

МПК: C22C 37/00

Метки: фосфористый, чугун

...Герметич- Ж и д к оность, текучесть, атм мм Ва Ре Предлагаемый1 Осталь 0,2 3,1,9 64 2,20 Цель изобретения - повышение хрупкой прочности и герметичности при сохранении жидкотекучести на высоком уровне.Поставленная цель достигается тем, что фосфористый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор и железо, дополнительно содержит барий при следую- щеМ соотношении компонентов, мас,%:Углерод 3,4-3,7 Кремний 2,0-2,5 Марганец 0,3-1,0 Фосфор 0,15-0,40 Барий 0,02-0,05 Железо ОстальноеВвод в состав чугуна бария оказывает сильное графитизирующее влияние на кристаллизацию чугуна, что обьясняется инокулирующим влиянием вводимого в расплав бария и образованием структуры с плотным тонкопластинчатым перлитом, а также измельчением включений...

Номер патента: 1735425

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Архипова, Гоголь, Ефременко, Кувычко, Пеклич, Сигаев, Ткачев, Ткаченко

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...1,0-6,0 Титан 1,0-5,0 Хром 5,0-15,0 Алюминий 0,1-1,5 Железо Остальное Структура данного сплава, состоящего из карбидов МеС и МетСз, равномерно распределенных в аустенито-мартенситной матрице, обеспечивает ему высокую абразивную стойкость, Вместе с тем, применение титана в указанных количествах приводит к загрязнению чугуна неметаллическими включениями пленочного типа, Эти включения нарушают сплошность металла, являются зародышами трещин, которые развиваются в процессе ударного воздействия потоков дроби. В результате наблюдается отслаивание микроучастков поверхности, прилегающих к пленочным включениям, а также развиваются макро- трещины, приводящие к поломке плит,Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости плит...

Номер патента: 1735426

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бадюкова, Ветошкин, Карпенко, Титко

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...имолибден 3,15-4,18Магний 0,03-0,07Железо Остальное 20Дополнительное легирование чугунацирконием, титаном и элементом из группы,содержащей ванадий и молибден, и модифицирование его магнием значительно повышают механические и эксплуатационные 25свойства,Плавки износостойких чугунов проводят дуплекс-процессом коксовая вагранка -индукционная печь емкостью 5 т. В качестве 30шихтовых материалов используют литейные чугуны, стальной лом, высокоуглеродистый феррохром, ферромолибден,феррованадий Вд 2, ферротитан ФТи 1, ферроцирконий и другие ферросплавы, 35При модифицировании чугуна используют магниевую лигатуру, металлическийиттрий Итт 2 и ферротитан, Заливку сухихформ производят при 1450-1470 С,Составы износостойких чугунов опытных плавок...