Способ получения пассивированного слиткового магния в изложнице
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С 22 РЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 443104, кл, С 22 С 37/00, 1972.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАССИВИРОВАН НОГО СЛ ИТКОВ О ГО МАГНИЯ В ИЗЛОЖНИЦЕ(57) Использование: металлургия, предназначено для получения слитков пассивированного магния для использования при Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения слитков магния, используемых для обработки жидких металлов, например для внедоменной десульфурации чугуна или получения лигатур с магнием на основе ферросилиция,Цель изобретения - сокращение потерь магния.П р и м е р. Стальной стержень диаметром 20 мм и длиной 0,9 м устанавливают, Фиксируя положение распорками, в излож 1 ицу, перпендикулярно днищу, в его центр (в застывшем слитке магния расположение стержня - по вертикальной оси слитка). Затем в изложницу заливают расплав магния. Масса части стержня, залитой расплавом внедоменной десульфурации чугуна или получении лигатур с магнием путем погружения слитков магния в металлический расплав. Сущность изобретения: осуществляют заливку расплава магния в изложницу с введением в нее железосодержащего наполнителя, охлаждение. В качестве наполнителя используют стальной стержень длиной, превышающей высоту получаемого слитка, Его перед заливкой магния устанавливают в изложницу перпендикулярно днищу по оси получаемого слитка. Масса части стержня, залитой расплавом магния, составляет 0,8 - 254 от массы магния, Цель - повышение степени использования магния Я и упрощение введения слитка в обрабатываемый металлический расплав, 1 табл,1,7 кг, т.е, 1,56 от массы магния, После охлаждения слиток размером 0,6 х 0,15 х 0,7 м, массой 109,2 кг(без учета массы стержня) за конец стержня. выступающий на 0,2 м над верхней поверхностью слитка, крепится к утяжеляющей штанге сваркой и погружается в ковш с 650-ным ферросилицием, Температура расплава 1550 С. Для получения сплава ФСМ 15 (4,5 - 6,5; М 9) в ковш загружают 4 слитка или 109,2 х 4 = 436,8 кг магния. Получено годного металла 6.5 т с содержанием магния 5,460. Температура расплава после обработки 1430 С, Степень использования магния 83,600. При разливке определяют потери металла взвешиванием настылей в ковше, они составляют 0,8, зссз часги стария.,Лиугагроличесг- ,Содсра С те онГемггерзтч 1 та расо шгриме.плрлктеристкз азаттой магниеч дстеркнч. ао слткоа нис мзг иползо 1 а С 1 тллла унэ,нз т каь нпгг н г плз а чиклз Лд обре 1 Г 1 осле ОЬ с гьгли я, 1 1 ае ОСГ 1 Г 5.нгя. 1 Ьогки 1 рабоги коашет. , 1 слгтке,от массы,сммагния 1 0.72 .10813 (1,56 1460 1445 4.770.31550 0.гь 0,5 5,480.5 1550 5,46Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Стал ьной стержень (залитая магнием часть) растворяется вместе со слитком магния в обрабатываемом расплаве ферросилиция,Результаты всех опытов представлены в таблице.Таким образом, осуществление предлагаемого способа обеспечивает сокращение потерь магния на 7 в 120, что позволяет уменьшить расход магния на обработку расплава.Формула изобретения Способ получения пассивированного слиткового магния в изложнице, включающий введение в изложницу железосодержащего наполнителя, заливку расплава магния и охлаждение. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь магния, в каче стве наполнителя используют стальнойстержень длиной, превышающей высоту получаемого слитка, который перед заливкой магния устанавливают в изложницу перпендикулярно днищу по оси получаемого 10 слитка, а заливку расплавом магния осуществляют до достижения массы части стержня, залитой расплавом, 0,8-25,0от массы магния. Ингенсивноа всплыал.и ннгя Всплылззтся отдел- нне небольшие часг и ы Всплычания магниянет разлиал без а. затрупнлнии то ме то хг 11 о меВьтруднения при ливка ,Слнто расплааля нарааноме"но, трудно ударятгааоасг 1 лаае (Магнии асплыа 1 слиток трудно кре ,к штан е и удар:ки 1 а расплава, затру 1 нгя при рлзлляке
СмотретьЗаявка
4848415, 05.07.1990
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ
ЕРКО ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ПАРФЕНОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, СОЛОШЕНКО ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ЛОТЦ ЮРИЙ ФРИДРИХОВИЧ, ШУБИН АЛЕКСАНДР ЕГОРОВИЧ, ЛИХАЧЕВ АНАТОЛИЙ ГАВРИЛОВИЧ, БЕЛИЧ ГРИГОРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, БАРАННИК ИВАН АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 26/22
Метки: изложнице, магния, пассивированного, слиткового
Опубликовано: 23.05.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1735411-sposob-polucheniya-passivirovannogo-slitkovogo-magniya-v-izlozhnice.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пассивированного слиткового магния в изложнице</a>
Способ определения готовности слитков к освобождению от изложницы
Номер патента: 499028
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Вайнштейн, Леонова, Третьяков
МПК: B22D 7/00
Метки: готовности, изложницы, освобождению, слитков
...послот изложницы. ления готовности слитков кизложницы, включающий жнице расплава, отличаюс целью улучшения качества оследующего регулируемого деляют, например, дефектообразования зазора между ностями слитка и стенками е чего слиток освобождают Изобретение относится к мпромышленности, в частностлитья, например, металлов в п ф Р мы.Известен способ определения готовности слитков к освобождению от изложницы, включающий заливку расплава и его выдержку до образования на слитках твердой корки, снятие и охлаждение слитков с выбранной скоростью с помощью охладителей.Недостатком известного способа является то, что прямое дистанционное определение момента образования на слитке твердой корки технически сложно и связано с возможностью ошибок...
Изложница для разливки расплава
Номер патента: 499030
Опубликовано: 15.01.1976
МПК: B22D 7/06
Метки: изложница, разливки, расплава
...части 1 изложницы относительно нижней части 2. С целью транспортирования и кантования частей изложницы они снабжены проушинами 11 н цапфами 12. Закрепление верхней и нижней частей изложницы относительно друг друга перед разливкой производится замками 13.Перед разливкой расплава нижнюю часть 2 изложницы ошлаковывают, затем на нее устанавливают верхнюю часть 1, предварительно отрегулировав в зависимости от предполагаемой толщины слитка высоту подъема верхней части изложницы относительно нижней при помощи устройства 10. После этого части изложницы закрепляют замками 13. Расплав заливают в нижнюю часть изложницы через отверстие 5 в днище 4 верхней части. Направлению расплава в нижнюю часть, а также предотвращению циркуляции шлака,...
Способ подготовки магния для обработки и рафинирования металлов
Номер патента: 579312
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Вихарев, Дегонский, Когадеев, Колесник, Мозговой, Петрунько, Рябухин, Сивак, Чернета, Чукальский
МПК: C21C 1/00
Метки: магния, металлов, подготовки, рафинирования
...рафинируюшую способность,Указанная цель достигаетс изложницы с наполнителем и посредственно в жидкий маг вают там определенное врем извлекают и охлаждают. При быть соблюдено определенное температуры наполнителя, из должительность выдержки из579312 оТемпература, С Иэвлекаемость Круп- ность Степень заполнения магРежим литья Вид литьяслитков чушек из изложниц доломагния наполизложмагизложмита,мм нием пустот,%ниц при нителя выдержке в агнии ницыпередлитьем ния Прямая заливка магния в 550 600 10-20 и 20-4090 извл,1 800 500 90 и зло жн ицы с наполнителем 11 80 350 20 то же 500 400 то же 40 10 то же 400 то же Ш 700 350 450 20 95300 660 300 то жеизвл,Погружение изложниц с Г 700 наполнителемв жидкий 100Ч 700 200 600 300 то жеизвл,100 магний Ч 1...
Устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице
Номер патента: 1764811
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Джолдасбеков, Молдабеков, Мурушкин, Умбетов
МПК: B22D 43/00
Метки: изложнице, окислов, поверхности, расплава, съема
...привод и механизм очистки лопаток, снабжено двумя стержнями, установленными с возможностью перемещения относительно подвижной рамы, ограниченного упорами, и соединенными с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с приводом, при этом подвижная рама соединена с основаниемпосредством четырех параллельных тяг, один из брусьев, жестко закреплен на стержнях, другой установлен на них подвижно, а брусья соединены между собой посредством двух рычагов, шарнирно закрепленных на подвижной раме и связанных с брусьями посредством шарнирных тяг,На фиг,1,2 изображено предлагаемое устройство; на фиг.3 представлен разрез устройства вдоль оси двух рычагов; на фиг,4 изображен механизм очистки лопаток; нафиг. 5 - 8 показан механизм устройства в различных...
Устройство для отливки и выталкивания слитка из уширенной кверху изложницы
Номер патента: 1519828
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Калъченко, Коваленко, Кононенко
МПК: B22D 7/12
Метки: выталкивания, изложницы, кверху, отливки, слитка, уширенной
...ступица 12 опорной платформы 13. По отношению ступицы 12 приводная шайба 5 установлена с радиальным зазором 15 В моменч выталкивания слитка из изложницы давл;ние рабочей среды в поршневых полостях сравнивакт с атмосферным и создают рабочее давление в надпоршневых областях В резу.сьтате этого поршни через штоки, шайбу и замок стягивают изложницу со слитка, который остается неподвижным на опорной платформеил. ренней поверхности нижней части изложницы 4 Эчементом фиксации является штифт 14.По отношению ступицы 12 приводи" и шайба 5 установлена с радиальным зазором 15, который обеспечивает не только ее бесконтактное перемещение в осевом направлении, но и размещение ступицы 12, являкщейся по сути уз,чом устойчивой связи с центральным...
Предыдущий патент: Способ плавки меди и ее сплавов
Следующий патент: Способ переработки металлических отходов вольфраммолибденсодержащих сплавов
Случайный патент: Устройство для проветривания карьера