Лигатура

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 1514817

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Воротникова, Грапонов, Пупынин

МПК: C22C 30/00, C22C 9/00, C22C 9/01

Метки: лигатура, меди, основе, спеченных, сплавов

...дополнительно .содержит магний в количестве 0,55,0 мас.7, а группа дополнительносодержит никель, марганец и цинк вколичестве 5-50 мас.Х. Времячения лигатуры сокращается ви составляет 1 ч, Выход кондиФракции крупностью менее 100время измельчения 1 ч составл557. 1 табл,ле дробления куски лигатной 1-10 мм загружали впри соотношении массы шимелющих тел, равном 1:1.мельчения 1 ч,После измельчения порс размером частицменее 10лись кондиционным и исполдля получения спеченныхна основе меди - алюмини7 1Формул а из обретения Спеченный материале полученный с использованием предложенной лигатурь 1 бронза БрАМц 9-2), имеет следующие свойства: предел прочности (38 28,1 " 31,5 МПа; относительное удлинение й 2,2-13,3%; ударная вязкость КС 70-464 Д /...

Номер патента: 1110813

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Брагин, Гринберг, Кумыш, Молин, Новикова, Павский, Потанин, Чернышев

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевых, легирования, лигатура, сплавов

...0,01-15 ОстальноеТитанКремнийЖелезоМарганецАзотАлюминий О, 1-8,0 2,0- 10,0 3,0-15,00,05-8,00,01-4,0Остальное Лигатура может дополнительносодержать ванадий О, 1-5,0 мас.7,Введение в лигатуру марганца иванадия в указанных пределах в сочетании с содержащимися в ней хромомЭникелем, медью и алюминием, способствует высокому усвоению и хорошемураспределению этих элементов в легируемом алюминиевом сплаве. Введение в лигатуру азота в заданных количествах способствует образованию нитридов хрома, марганца, ванадия, титана, которые, переходя в легируемыйалюминиевый сплав, повышают его прочностные свойства, Содержание хромаи никеля в лигатуре выбраны из условий наиболее оптимального их сочетания, способствующего снижению температуры плавления...

Номер патента: 1446185

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Михеев

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатура, магнитнотвердых, сплавов

...001 Уе 1,77. Заданный сплавдолжен содержать, масЛ Со 24 Нз. 14; А 1 8; Си 3; Ге 51. Для доведения 100 кг лигатуры до составазаданного сплава необходимо в лихтудобавить чистые материалы в количестве, кг: кобальт 0; никель 57,264;алюминий 32718 медь 12,263; железо 206,871. Цель изобретения достигается.П р и м е р 5. Лигатура с промежуточным содержанием кобальта, например, иас. : Со 30; Ях 15;А 1 О 01 Са 0,01; Ге 54,98. Заданныйсплав должен содержать мас, фСо 24 01 13,5; А 1 8; Сц 3; Ге 51,5,При содержании в лигатуре 001 А 1и 001 Си в заданный сплав попадетиз лигатуры еще меньший процентэтих компонентов, Количество их всплаве будет меньше допустимой величины абсолютной погрешности определения этих элементов при химическоманализе, Такое...