Способ переработки металлических отходов вольфраммолибденсодержащих сплавов

(51)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКО СВИ ЛЬСТВ(57) Сущность: отходы сплава ВМв количестве 10 г измельчают до размера 0,3 - 0,5 мм, загружают в кварцевую лодочку и помещают в трубчатую печь, разогретую до 700 С. Ведут окисление до образования триоксида молибдена и вольфрама. В полученный продукт добавляют зквимолярное количество окиси магния 2,083 г по отношению к оксиду молибдена и ведут обработку водой при 60 С втечение 20 мин и Т: Ж =1:4. Молибден переходит в раствор, а вольфрам остается в осадке. Осадок ЧЧОз содержит 0,04 мас., молибдена и следы магния. Способ позволяет перерабатывать отходы сплавов молибдена и вольфрама с высокой эффективностью. рокинети.: МеталСР22 В 7/00,лаждают до 9 сублимат сма хлористого вследствие че масса, Восст водородом пр с размерами чСуществе являются сло ность селекти и вольфрама,Наиболее нием являе металлически содержащих с работки ис близким технически решется способ переработки х отходов вольфраммолибденплавов путем термической обходного материала при(71) Институт структурной маАН СССР(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ВОЛЬФРАММОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ Изобрет молибдена и пользованод отходов вол сплавов с сел дена и вольф Известен на из металл либденовых обработки с дена, для чег которой подд Для интенси ают воздух. реакции тем до 1100-120ение относится к металлургии вольфрама и может быть исля переработки металлических ьфрам мол ибденсодержащих ективным разделением молибрама,способ извлечения молибдеических отходов вольфрэммосплавов путем термической сублимацией триоксида молибо отходы загружают в печь, в ерживают температуру 900 С, Фикации окисления в печь подВследствие зкзотермической пература в печи поднимается 0 С. Парафазовую смесь ох 0 С и кристаллизуют. Затем чивают 70-ным раствором альция и перемешивают, го возрастает его насыпная новление такого триоксида иводит к получению порошка астиц 0,5 - 3 мкм.нными недостатками способа жность процесса, невозможвного разделения молибдена700 - 800 С до получения триоксидов молибдена и вольфрама и их последующего разделения с охранением заданного температурного режима в течение всей реакции окисления и обогащением воздуха 5 кислородом до содержания 25 и водяным паром до 0,6 - 5 г/л. В этих условиях в возгон переходиттолько молибден, так как оксиды вольфрама обладают заметной летучестью при температурах выше 800 С. Известный 10 способ позволяет обеспечить селективное разделение компонентов сплавов.Недостатками способа являются сложность процесса, длительность процесса более 2 ч, большой расход кислорода и 15 водяного пара, что приводит к преждевременному износу оборудования, способ экономически неэффективен.Целью изобретения является упрощение процесса разделения триоксидов вольфрама и молибдена, 20Поставленная цель достигается путем термической обработки исходного материала при 700 - 800 С с получением триоксидов вольфрама и молибдена и их последующим разделением путем обработки водой в при сутствии эквимолярного количества оксида магния по отношению к триоксиду молибдена при поддержании массового соотношения твердого Щ и жидкого (Ж) не менее 1; :4 при 60 - 100 С в течение 15 - 20 мин, 30С наибольшей скоростью процесс растворения протекает при 60 - 100 С и заканчивается через 15 - 20 мин при соотношении Т: Ж не менее 1; 4. При меньших температурах растворение протекает с меньшей 35 скоростью, а при выше 100 С требуется специальное оборудование.Из раствора молибдата магния молибден может быть выделен в форме СаМо 04 воздействием хлорида кальция, 40Магний выделяют из раствора действием карбонатных солей, таких как (КН 4)гСОз или Ма 2 СОз в виде Мдг(ОН)2 СОз в форме основного карбоната магния, он может быть направлен в голову процесса. Таким абра зом, создается замкнутая по используемым реагентам схема.Техническое решение отработано на металлических отходах сплавов М В(50 молибдена, 50; вольфрама) в виде прово локи-путанки различного диаметра,П р и м е р 1. Берут металлические отходы сплава ВМ10 г, измельчают до размера 0,3 - 0,5 мм, заполняют кварцевую лодочку и помещают в трубчатую печь, ра зогретую до 800 С, Окисление ведут кислородом воздуха до образования МоОз и В/Оз, охлаждают, добавляют эквимолярное количество МцО 2,083 г по отношению к МоОз, помещают в сосуд с водой. Водную обработку ведут при Т: Ж = 1: 4 и 60 С в течение 20 мин. При этом Мо переходит в раствор в виде МдМо 04. Фильтрованием отделяют твердый остаток. Он представляет собой И/Оз. Его анализируют на содержание Мо и Мц. Молибдена он содержит 0,04 мас.магния - следы. Фильтрат направляют на выделение из него молибдата кальция воздействием СаС 2, По результатам анализа полученный СаМо 04 вольфрама не содержит,П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 ведут термическую обработку исходного сырья при 700 С, добавляют МоО в эквимолярном количестве по отношению к МоОз, Проводят водную обработку при 100"С и Т: Ж = 1: 5 в течение 15 мин. В отфильтрованном ЮОз содержится 0,05 мас.Мо. В выделенном из фильтрата СаМоО вольфрама нет.П р и м е р 3, Аналогично примеру 1 проводят термическую обработку при 800 С, Добавляют эквимолярное количество МоО, по отношению к МоОз. Водную обработку ведут при Т: Ж = 1: 6 и 80 С в течение 20 мин, В отфильтрованном И/Оз содержится 0,03 Мо, а в выделенном из фильтрата СаМоО вольфрама нет.Таким образом, изобретение позволяет переработать металлические отходы вольфраммолибденсодержащих сплавов с высокой эффективностью разделения молибдена и вольфрама, отличается простотой и малой длительностью, экологически безвреден,Формула изобретения Способ переработки металлических отходов вольфраммолибденсодержащих сплавов, включающий термическую обработку исходного материала при 700-800 С с получением триоксидов вольфрама и молибдена и их последующее разделение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса разделения триоксидов вольфрама и молибдена, разделение осуществляют путем обработки водой при поддержании массового соотношения твердого и жидкого не менее 1; 4 при 60-100 С в течение 15 - 20 мин в присутствии эквимолярного количества оксида магния по отношению к триоксиду молибдена.