Сплав на основе алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ (57) Изобретение относ основе алюминия, испо товления износостойких щих при температуре изобретения является и АЛЮМИНИЯ ится к сплавам на ьзуемым для изгодеталей, работаюдо 400 С, Целью вышение термичеовыше 0 - 2,91 - 1,3 инец(71) Производственное объединение Тосел ьмаш"(56) Патент США М 4617172, кл. С 2221/00, опублик, 1986.Заявка Японии М 61-153255, кл, С 2221/00, опублик. 1986. Изобретение. относится к металлургии а именно к сплавам на основе алюминия используемым для изготовления износо стойких деталей, работающих при темпера турах до 400 С,Целью изобретения является п ние термической стойкости. Поставленная цель достигается тем, чт сплав на основе алюминия, содержит олово свинец; кремний, титан, медь, бор, а такж церий, нитриды хрома, железо и висмут пр следующем соотношении компонентов мас,%: Олово 1, ской стойкости, что достигается дополнительным содержанием церия, нитридов хрома, железа и висмута. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%, кремний 1,1 - 6,0; медь 4,1 - 9,0; олово 1,0 - 2,9; свинец 0,1 - 1,3; титана 0,03 - 0,6; бор 0,002 - 0,05; церий 0,1 - 0,5; нитриды хрома 0,02 - 0,32; железо 0,02 - 0,8; висмут 0,002 - 0,005; алюминий остальное, Сплав имеет следующие свойства: твердость по Виккерсу 520 - 551 МПа: предел прочности при растяжении при 250 и 400 С соответственно 130-142 и 98-112 МПа; термическая стойкость при термоциклировании (до появления трещин) при 250 и 400 С соответственно 80 - 97 и 38-47 циклов; износостойкость при трении при 250 и 400 С соответственно 72 - 83 и 85 - 109 мг/м 2 гс. 2 табл,Кремний 1,1-6,0 Титан 0,03 - 0,6 Медь 4,1-9,0Бор 0,002 - 0,05 Висмут 0,002 - 0,005 Нитриды хрома 0,02 - 0,32Железо 0,02 - 0,8 Церий 0,1-0,5Алюминий Остальное Дополнительное введение нитридов хрома повышает термостойкость, измельчая структуру и повышая износостойкость, При концентрации нитридов хрома до 0,02 мас,% измельчение структуры и повышение износостойкости и термической стойкости1735419недостаточны, При увеличении концентрации нитридов хрома более 0,32 мас.снижаются однородность структуры, стабильность износостойкости, термической стойкости и механических свойств.Церий оказывает модифицирующее влияние на структуру, улучшает литейные и технологические свойства сплава, повышает фактор формы выделений кремния в структуре и термическую стойкость. Модифицирующее влияние церия и повышение фактора формы выделений кремния в структуре и термической стойкости сплава начинает сказываться с концентрации церия 0,1 мас Верхний предел концентрации церия обусловлен увеличением угара и повышением содержания неметаллических включений в структуре, что снижает механические свойства и термическую стойкость.Дополнительное введение железа в количество 0,02 - 0,8 мас.обеспечивает упрочнение сплава и повышение его твердости и термической стойкости, а также позволяет использовать при выплавке сплава не только чистые металлы, но и ферросплавы. Однако при увеличении содержания железа более 0,8 мас,фукрупняется структура, увеличиваются козффициенттрения и износ при трении при 250 - 400 С,Нижние пределы содержания легирующих компонентов повышены до концентраций (кремний 1,1 мас,ф , медь 4,1 мас. ), обеспечивающих упрочнение структуры и повышение термостойкости, Верхний предел содержания свинца снижен до 1,3 мас.ф , так как при более высоких его концентрациях снижаются термическая стойкость, твердость и износостойкость сплава.Содержание олова (1,0 - 2,9 мас.) соответствует оптимальной концентрации, а нижние концентрации меди и бора повышены до 4,1 и 0,002 мас. , что обусловлено низкими характеристиками износостойкости и термической стойкости сплава при меньших концентрациях, При концентрациях бора более 0,05 мас. 5 снижаются однородность структуры и антифрикционные свойства сплава.Висмут введен для снижения коэффициента трения и повышения износостойко 55
СмотретьЗаявка
4822691, 03.05.1990
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ГОМСЕЛЬМАШ"
АЛЕЙНИК МИХАИЛ СТЕПАНОВИЧ, КАРПЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, МАРУКОВИЧ ЕВГЕНИЙ ИГНАТЬЕВИЧ, БАДЮКОВА СВЕТЛАНА МИХАЙЛОВНА, ДУДОРОВА МАРИЯ ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 21/14
Метки: алюминия, основе, сплав
Опубликовано: 23.05.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1735419-splav-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе алюминия</a>
Способ электролитического осаждения хрома непосредственно на алюминий и его сплавы
Номер патента: 105420
Опубликовано: 01.01.1957
Метки: алюминий, непосредственно, осаждения, сплавы, хрома, электролитического
...и л а В ы п р О и 3 Б Г), я т пспосрсствгчио без иромс)куточ- ПЫ.: ИО;(,0(В;РИХ тстГГОИ,:.)ТО достигается Грслварис(пПО обра- Г)Г)Т 01 ИЗ;С;1 И 51 В МГПТР 1 ЗБМ КОНГ) т по,н, соз,;и);стГ)т В то) жс э,с, - ГРОЛ ПТС,РО)ПРОВРПИ 51.ИЗ;,СЛПС, ООРЯООТЭИПОС 001 ПЫ.,1мсто;(ом Б растворах псгняи и ки- СГОТЬ, ИОС,1 Е ТПаТСППО 1 ПРО.ЬВК. 1) ХОГН), ПО. ВО;С ПОГР",РК 1 О Г В )ГНК- т р Г) Гп т т,;1 51 х р 0 и и р 0 В а и и я и и 0 В с 1)- ГПОТ ЛТР ЗВКОБО 1 ООГ(СИИ К), (. 1(.,ппо разрп(ПР 1 я Окиспо пл(ики. 3 тс:( Вк,почастГя ток хро(РрО- вапия, как Ооыно, Биач 1 лс с искоЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУторым превыгпеписм против рас ст- ПГ го (иа прохв;т), и потом со сгпЖснисм до требуемо величины.П 13 и этоОкисиая и;1(и к Иа ПЗ"(СЛИ ПЕ МОЖСТ ООРПЗОБа"СЯ, ТПГ...
Способ электролитического осаждения железа и железо никелевого сплава на деталях из алюминия и его сплавов из хлористых электролитов
Номер патента: 165627
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Бабенко, Мелков, Пашенных
МПК: C25D 5/44
Метки: алюминия, деталях, железа, железо, никелевого, осаждения, сплава, сплавов, хлористых, электролитического, электролитов
...шлама анодным травлением в 30 ю/ю-ной серной кислоте, Такая подготовка дает возможность получать прочно сцепленный осадок на деталях нз алюминия и его сплавов.Способ осущсствляется с;едуоцч образом. Детали из алюминия л его сплавов после обезжирива пня подвергают анодной обработке в кислых растворах хлоридов железа и никеля прн плотности тока 10 - 40 а/длг -в течение 30 - 150 сек. При этом с поверхности деталей снимаются окисные пленки и происходит глубинное растравливание поверхности металла. Образовавшийся в результате этой операции анодный шлам удаляют путем анодного травления в 30%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока 40 - 60 а/для н температуре электролита 18 - 25 С. Продолжительность травления 2 - 10 сек, Ток на...
Способ термической обработки сплавов на основе алюминия
Номер патента: 581166
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева
МПК: C22F 1/04, C22F 1/047
Метки: алюминия, основе, сплавов, термической
...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...
Состав для химико-термической обработки алюминия и его сплавов
Номер патента: 1507859
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Борисенок, Кот, Овсянникова, Туров
МПК: C23C 8/00
Метки: алюминия, состав, сплавов, химико-термической
...8136-76 " балластная добавка, служит поверхностную твердость при увеличедля предотвращения спекания порошко- нии коррозионной стойкости в водных вой насыщающей среды; растворах азотной кислоты в 1,5-1,8натрий кремнефтористый (БаБГ ) раза по сравнению с известным состапо ТУ 6-09-1461"76 - активатор процес- вом,са насыщения и источник насыщающихатомов кремния; Формула изобретенияцинк олеиновокислый (СН 3(СН)т СН 1 ОСН(СН) СООН 3 Еп)о ТУ 6-09-14-1573- Состав для химико-термической об - активатор процесса насыщения и работки алюминия и его сплавов, соисточник насыщающих атомов цинка; держащий порошки цинка, алюминия,хлооксид кремния (8.От) по ГОСТ 9428- ристого аммония, оксидов кремния и 73 - источник насыщающих атомов крем алюминия, о т л и...
Способ изготовления тонкопленочных резисторов на основе сплавов хрома и кремния
Номер патента: 1540578
Опубликовано: 27.12.1996
Авторы: Елютин, Лазарев, Мараканов, Мушакова, Осипов, Чеботаренко
МПК: H01C 7/00
Метки: кремния, основе, резисторов, сплавов, тонкопленочных, хрома
1. Способ изготовления тонкопленочных резисторов на основе сплавов хрома и кремния, включающий нанесение на диэлектрическую подложку резистивного и проводникового слоев, формирование рисунка резистивных и проводниковых элементов и стабилизацию термообработкой на воздухе с последующим формированием защитного слоя путем нанесения металлического слоя и его оксидирования, отличающийся тем, что, с целью повышения временной стабильности резисторов, в качестве металлического слоя используют сплав на основе титана с добавками циркония, ниобия и молибдена, а операцию стабилизации и оксидирования металлического слоя совмещают.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизацию резистивного слоя осуществляют при температуре 350...
Предыдущий патент: Лигатура
Следующий патент: Сплав на основе магния
Случайный патент: Способ создания исходного материала озимых колосовых культур