Патенты опубликованные 23.05.1992

Номер патента: 1734909

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Жулева, Шитов

МПК: B21D 45/00, B21J 13/14

Метки: выталкивания, устройством, штамп

...выталкивания коротких изделий7 или выталкиватель 21 для выталкиваниядлинных изделий 12,Стакан 22 размещен в отверстии траверсы 1 дном к хвостовику 18 толкателя 17и имеет в дне отверстие, соосное толкателю,а на другом (противоположном) конце -внутреннюю резьбовую поверхность. Дополнительный толкатель 23 в средней частиимеет буртик, а на торцах опорные площадки: верхнюю 24 и нижнюю 25, Пружина 26расположена с дополнительным толкателемв полости стакана 22 между буртиком толкателя и торцом пробки 27, которая соединенасо стаканом своей резьбовой поверхностьюс возможностью регулировочного перемещения.Исходная заготовка для короткого изделия обозначена позицией 28, для длинногоизделия - позицией 29, В штампе устройство для выталкиваниякоротких...

Номер патента: 1734910

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Батус, Булахов, Каунов, Кузнецов, Новак, Ринейский, Шпаковский

МПК: B21F 31/00

Метки: проволоки

...из корпуса, представляющего собой полую трубу с отверстиями, выполненными по диаметру корпуса патрона 7 по спирали, повторяющей контур пружинного патрона в сжатом состоянии (перекрытие витков плоской пружины допускается 30 - 50 О/,), и с шагом в радиальной плоскости, равным не менее двух шагов плоской пружины, в которых свободно установлены штыри 43, Внутри корпуса патрона 7 установлен механизм выдвижений штырей 43, представляющий собой шпильку 44 с правой и левой резьбой по концам, на которых установлены гайки 45 со скосами 46, которыми они контактируют со скосами планок 47, установленных в радиальных секторах 48, находящихся с обоих концов корпуса патрона 7, Кроме того, планки 47 дополнительно подпружинены пружинами5 10 15 20 25 30 35...

Номер патента: 1734911

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Алешкин, Андреев, Ивницкий, Киселев, Панчеха, Самохвалова, Шнейдер

МПК: B21H 3/00

Метки: виброобкатывания, винтовых, профилей

...перемещения деформирующих элементов, мм.Устройство работает следующим образомКорпусу 8 сообщают возвратно-поступательное движение, а винтовому профилю 40 1 сообщают вращательное движение. Деформирующие элементы 2 - 4 прижимают к поверхности винтового профиля 1 с определенным усилием, в результате чего на поверхности винтового профиля остаются волнообразные каналы для смазки, Так как деформирующие элементы размещены на разном расстоянии от поверхности впадины 9 винтового профиля, то образуется сеть микроканалов для смазки. Поэтому исключаются повторные проходы устройства, что повышает производительность обработки. Привод осевого перемещения устройства отсутствует, так как само устройство выполняет функцию "гайки" и...

Номер патента: 1734912

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Рогозников, Цепулин, Черкасова

МПК: B21H 7/00

Метки: культиваторов, лап

...толщине лапы.в центральной части 7 (фиг. 6 а) или толщине Я 1, меньше толщины Яо, но при этом для придания крылу жесткости на прилегающей к хвостовику 8 кромке выполняется ребро 15, Предварительное оформление лезвия 12 осуществляют в виде клина с углом у, размер которого находится в пределах 15-20,Прокатка крыльев 11 обеспечивает оформление профиля крыла под углом стреловидности а /2 к оси симметрии и раствор крыльев Ж. Лезвия 12 прокаткой оформляют предварительно, так как при значениях угла клина у= 15 - 20 не происходит гофрирование кромки лезвия,Окончательное оформление лезвий производят осадкой в штампе, при этом угол клина уменьшается и достигает значений 6 - 7. Такой угол клина необходим для обеспечения явления...

Номер патента: 1734913

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Дьяков, Кожевников, Пролубникова

МПК: B21J 5/00

Метки: кольцевых, поковок, ступицей, фланцем

...основания отверстия; Н - высота поковки; 20 Ь, Ь, - высота верхней и нижней наметки; Он - диаметр нижней наметки со стороны фланца полуфабриката. Ос - диаметр(наружный) ступицы; Оф - диаметр фланца;а, ф - углы наклона ступицы в полуфабрикате и 25 готовой поковке; 1+1 г =- длина фланца волнообразной формы полуфабриката, равная длине фланца готовой поковки; К - участок внутренней поверхности со стороны нижней наметки, 30Приведенные количественные интервалы диаметра наметки со стороны фланца и угол наклона ступицы в полуфабрикате обусловлены следующими данными, полученными в процессе проведения опытной 35 штамповки.Уменьшение диаметра наметки Он полуфабриката со стороны фланца без изменения ее высоты Ьн приводит к снижению стойкости...

Номер патента: 1734914

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Громов, Катайкин, Чечнев

МПК: B21J 15/28

Метки: автомата, датчик, сверлильно-клепального, слежения

...и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что привод горизонтальных перемещений выполнен в виде однополостного силового цилиндра с возвратной пружиной. ленной на нем стойкой 3, которые выполне- ЧО ны в виде однополостных цилиндров. На а штоке 4, перемещающемся в стойке 3, за- ф креплен кронштейн 5, в проушинах которого на оси 6 установлен двуплечий рычаг 7, который взаимодействует с чувствительным д элементом 8, закрепленным на кронштейне 5, и с полкой элемента жесткости посредством ролика 9. Перемещение рычага 7 ограничено упором 10, а его прижим к полке элемента жесткости осуществляется пружиной 11. На верхнем конце штока 4 посредством винтового соединения 12 установлен шариковый упор 13. Возвратные пружины 14 и 15 предназначены для...

Номер патента: 1734915

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Ботников, Козин

МПК: B21J 15/32

Метки: отверстия, установки, цилиндрических, элементов

...деталей, содержащее полый корпус 1, в полости которогоразмещен толкатель в виде штока 2, связанного с приводом, трубчатый питатель 3, наклонно расположенный к корпусу 1,центрирующий наконечник, размещенныйна торце 4 корпуса 1 и выполненный в видеподвижных в направлении, перпендикулярном к продольной оси, элементов, подпружиненных посредством упругого кольца 5 внаправлении продольной оси, при этом элементы центрирующего наконечника выполнены в виде шарнирно смонтированных накорпусе 1 рычагов 6 с игольчатыми концами7, а также на торце 4 корпуса 1 выполненыпродольные пазы 8, в которых размещеныэлементы центрирующего наконечника.Устройство для установки цилиндрических элементов в отверстия деталей работает следующим образом,Шипы...

Номер патента: 1734916

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бабанин, Березин, Каплунов, Ларичев, Маркович, Мошенский, Подолинный, Суздальцев

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней

...как солевой модифицирующей добавки в качестве связующего компонентаконкретно стержня определяется экспериментально.П р и м е р 1. Смешивают компонентыв следующем соотношении; песок кварце вый марки 140315 А 11,8 кг (47,2 мас,%), песок полужирный марки П 02 А 10,0 кг (40,0 мас,%), каменноугольный пек 1,5 кг (6,0 мас.%), нитрит натрия 0,2 кг(0,8 мас.%) в бегунах, изготовленных экспериментально 50 (емкость 0,04 м ), Длительность перемешизвания 5 мин. После этого в смесь добавляют воду в количестве 0,5 кг(2 мас.%), поскольку влажность смеси полужирного и кварцевого песков составляет 4 мас.%, т.е. в сумме 1,5 55 кг(6 мас,%). Из полученной смеси формируют литейные стержни; их размеры и конфигурацию определяют исходя из требований ГОСТ, в...

Номер патента: 1734917

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Болотских, Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов, Романович

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, модифицирующего, покрытия, состав

...воды. Сначала в смеситель вводят жидкие ингредиенты состава, а затем сухие. Состав перемешивают до получения однородной суспензии плотностью 1,3-1,6 г/см . Состав наносят на поверхность кокилей, нагретых до 150 - 200 С. Толщина покрытия составляет 0,3 - 0,4 мм,В кокилях получают технологические пробы размером 10 30 200 мм и 30 30 200 мм. Чугун с 3,5 - 3,6% С; 2,5 - 2,6% Я; 0,5 - 0,6% Мп, не более 0,1% 3 и Р выплавляют в2 - 41,5 - 3 индукционной печи и модифицируют в ковше 0,06 - 0,08% ферросиликомагниевогосплава марки ФСМг 2, Температура заливки1350 С.5 Эффективность поверхностного модифицирования отливок оценивают по структуре чугуна и качеству поверхности проб.Варианты составов и результаты испытанийприведены в таблице. Как видно,...

Номер патента: 1734918

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Волков, Глейзер, Головатюк, Гринберг, Демченко, Земсков, Парфенов, Тульев, Тутов, Филанович

МПК: B22C 3/00, B22D 11/07, C10M 101/02 ...

Метки: бронз, заготовок, кристаллизатора, литья, непрерывного, свинцовистых, смазки, состав

...очередь, ведет к неоправданному увеличению припусков на механическую обработку. Превышение верхнего предела (более 4,50 %) увеличивает вязкость смазки, так как церезин является твердым углеводородом, Поэтому, избыток смазки, попадая в затвердевающий материал, приводит к образованию раковин и ухудшает качество материала заготовок.Материал на основе окисленного церезина используется для повышения смазыва 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ющих свойств предлагаемой смазки. Уменьшение его содержания ниже 0,16 ухудшает смазывающую способность смазки, что приводит к увеличению трения между заготовкой и кристаллизатором. Превышение верхнего предела не улучшает смазывающие свойства смазки, Поэтому нет необходимости добавлять в смазку этот...

Номер патента: 1734919

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Довмантович, Дорошенко, Дробязко, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...ГФСН в составах самовысыхающих противопригарных покрытий ранее неизвестно, В составе предлагаемой краски используется в порошкообразном виде и, следовательно, прочности покрытиям при нормальных температурах после испарения растворителя не придает.Прочность самовысыхающих противопригарных покрытий формируется после испарения органического растворителя за счет сополимеризации ПВБ и смолы. Связующая композиция смола - ПВБ способствует сохранению прочности слоя противопригарного покрытия при нагреве до 600 - 700 С. Это объясняется образованием коксового остатка при термодеструкции смолы, который связывает зерна наполнителя покрытия. При дальнейшем повышении температуры и времени выдержки происходит окисление и газификация коксового остатка...

Номер патента: 1734920

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Булгакова, Денисов, Лукьянова, Мамина, Саначева

МПК: B22C 5/00

Метки: зернового, искусственного, наполнителя

...огнеупорного наполнителя и воды, равное 60;40 мас, , обеспечивает плотность суспензии 2,0 г/см, соотношение 50:50 мас. - плотность 1,7 г/см, соотношение 40;60 мас, - плотзность 1,4 г/смз,При плотности менее 1,4 г/см суспензия не обладает достаточными вяжущими свойствами и не покрывает плакируемые частицы равномерным слоем, При плотности суспензии более 2,0 г/см суспензия не обладает рабочими технологическими свойствами, покрывает частицы толстым неравномерным слоем, не обеспечивает качественного плакирования и прочности сцепления.При плакировании частиц низкокачественных природных песков и отходов различных производств прочность покрытия механоактивированной суспензии и зерна обеспечивается силами механического взаимодействия,...

Номер патента: 1734921

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Васин, Дедюхин, Кичанов, Полохина, Филиппова

МПК: B22C 5/04

Метки: песка, плакированного, приготовления

...приготовления плакированного песка для литейных форм и стержней.Цель изобретения - увеличение скорости отверждения литейных форм и стержней.Сущность изобретения заключается в следующем.В предлагаемом способе приготовления плакированного песка используется мочевина в количестве 2,5-3,00 от массы новолачной смолы в виде водного раствора с уротроп ином. Водный раствор уротропина с мочевиной приготавливают следующим образом. В мешалку заливают необходимый объем воды, При включенной мешалке производят загрузку расчетного количества дробленого уротропина (небольшими порциями) и перемешивают раствор 30 мин. Затем в раствор добавляют необходимое(54) СПОСОБ П ВАННОГО ПЕ (57) Испол ьзов жней и форм горячеплакиро нием в нагрет ввода в смес...

Номер патента: 1734922

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Лосев

МПК: B22C 5/12

Метки: дозирующее

...опорной площ линдра 7, наполнительн и модельного комплекта На фронтальной ст направляющих 12 скол профильной частью 14,(56) Орлов Г,Мция процессформ. М.: Маш ображено предлагаемое вид; на фиг. 3 - положеовочной смеси; на фиг. 4(54) ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии смесеприготовления и формовки. Цель изобретения - повышение равномерности уплотнения на формообразующей поверхности. Устройство содержит бункер смеси, коробчатый дозатор с профилированным скребком на его фронтальной стенке, снабженным приводом вертикального перемещения. 4 ил. по вертикали вниз под собства вверх - приводом 15.Устройство работает слезом.Из бункера 1 формовочнполняет коробчатый дозаторлиндр 7...

Номер патента: 1734923

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Колонтаевский

МПК: B22C 7/00

Метки: литейной, остастки

...поверхности, устройство подготовки и установки термопластической оболочки, устройство для осуществления способа деформирования формообразующей поверхности, включающего установку оболочки,Гибкий производственный модуль работает следующим образом.При поступлении команды из автоматизированной системы управления технологическим процессом соответствующая модельная плита (плиты) направляется на позицию механизма 26 для изменения конфигурации, где после подготовительных операций и операции установки оболочки осуществляется формирование заданной формообразующей поверхности методом обкатывания в соответствии с управляющей программой устройства числового программного управления. Затем модельная плита направляется на позицию 22 сборки, С целью...

Номер патента: 1734924

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Лукк, Марков, Назаров, Островерхов, Пшеничникова, Южаков

МПК: B22C 7/00

Метки: литейная, модель, постоянная

...1, закрепленные на модельной плите 2, В подшипниках 3 установлены оси 4, на которых смонтированы подвижные ребра 5, Грузы б закреплены на зажимных гайках 7, Ограничители 8 хода, установленные на неподвижных формообразующих элементах 1, задают область перемещения зажимных гаек 7 при повороте полуформы 9 с моделью, Возвратные пружины 10 облегчают рабочий ход зажимных гаек 7 и исключают возможность их самоторможения. Уплотнения в виде эластичных прокладок 11, расположенных в пазах 12, предохраняют трущиеся поверхности от формовочной смеси,Литейная постоянная модель работает следующим образом,В исходном положении (фиг, 1) при включении формовочной машины, на рабочем столе которой установлены модельная плита с моделью и опока, заполненная...

Номер патента: 1734925

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Гержой, Костанди

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...напора расплава, Далее расплав удаляется вниз, заполняет подстоякавую полость и, проходя через каналы, направляется к питателю. Таким образом, улучшение качества отливок путем повышения степени шлакозадержания в указанной литниковой системе происходит за счет многократного гашения кинетического напора расплава. Однако степень шлакозадержания еще недосточна для гашения требуемого качества отливок, Кроме того, в известной литниковой системе предусматривается большой расход металла,Цель изобретения - повышение степени шлакозадержания и более рациональный расход металла,Повышение степени шлакозадержания достигается тем, что шлакосборные полости расположены вокруг воронки и соединены с ней посредством каналов, выполненных в ее стенке под...

Номер патента: 1734926

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Смирнов, Тюкаева

МПК: B22C 17/08

Метки: вытяжки, модели, формы

...6 с вертикально установленными в направляющих втулках 7 и 8 штангами 9 и 10. В укрепленных на верхних концах штанг 9 и 10 кронштейнах 11 смонтированы головки 12 и 13, охватывающие с торцов поворотный стол 14, на котором устанавливаются подмодельная плита 15 и опока 16. На нижних концах штанг 9 и 10 выполнены отверстия 17, в каждом из которых установлен поршень 18, пружина 10 и боек 20, а нижняя часть отверстий 17 закрыта фланцем 21 с бойком 22. Поршень 18 разделяет отверстие 17 на верхнюю 23 и нижнюю 24 полости, которые сообщаются между собой через отверстия 25 и 26, проточки 27 и 28, выполненные в поршне 18, через которые подводится сжатый воздух (показано стрелкой).Устройство для вытяжки модели из формы работает следующим образом.Когда...

Номер патента: 1734927

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Соловьев, Штерн

МПК: B22C 23/00

Метки: излишков, поверхности, полуформ, смеси, срезки, формовочной

...равномерного и непрерывного перемещения полуформ по линии, т,е, рыхление на уровне среза лишней формовочной смеси идет поэтапно от малой зоны по центральной оси и до всей площади полуформы контрлада, причем в конечном этапе центральная зона полуфсрмы дополнительно оч 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ищается от остатка смеси центральными витками последующих винтов рольганга.Положение винтов рольганга связано непосредственно с размерами полуформы, причем обязательным условием является то, что расстояние между соседними винтами должно быть больше, чем длина полуформы. Если это расстояние меньше, чем длина полуформы, то на одну полуформу придется два винта на рыхление, что недопустимо, так как сила трения между катками рольганга и...

Номер патента: 1734928

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Буль, Гладкий, Жуков, Кашин, Костыльков, Нефедов, Нефедова, Петровская, Саванин, Симонов, Суставов, Туговиков, Шевелев, Широков

МПК: B22D 11/00, B22D 11/10

Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак

...переработки баратовых руд, имеет состав, (мас. ) В 20 з 8 - 35; СаО 40 - 60, М 90 10 - 20, 502 6-15; А 120 з+ Ре 20 з+ К 20 5 - 8. Температура спекания 800 С, температура растекания 1050 С, вязкость при температуре 1450 С 20 МПа.Синтетический шлак получают путем сплавления оксидных компонентов, После проплавления его дробят, присаживают необходимое количество карбоната натрия, гранулируют и расфасовывают по порциям, в таком виде шлак готов к использованию,Свойства предложенных шлаков подробно изучили в лабораторных условиях,Составы изученных шлаков приведены в табл, 1; их свойства - в табл,2.Из табл, 1 и 2 следует, что оптимальными свойствами характеризуются расплавы 4 - 8. Повышение содержания буры выше 13 и снижение менее 6...

Номер патента: 1734929

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Елизаров, Жеребцов, Рыжко, Сопряжинский, Хорошилов, Шатагин, Шевченко

МПК: B22D 11/04

Метки: вертикального, заготовок, круглых, литья, непрерывного, полых

...3 жидкийметалл 7 равномерно распределяется по 25донной ее части. Затем после достиженияопределенного минимального уровня металла и перехода его в оптимальный уровень в чаше 3 происходит истечениеметалла 7 через эллипсообразные питатели 304 и попадание его в кольцевой зазор междудорном 2 и кристаллизатором 1.В кольцевом зазоре между дорном и кристаллизатором после достижения менискомжидкого металла своего рабочего положения происходит продвижение заготовки 6 квыходному отверстию из кристаллизаторасо средней скоростью, обеспечивающейстабильность работы данного устройства.По мере изменения некоторых технологическихусловий разливки, например, некоторого уменьшения температуры перегреважидкого металла, данная конструкция питателей...

Номер патента: 1734930

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Звягин, Кожевников, Целиков

МПК: B22D 11/08

Метки: затравка, криволинейной, литья, непрерывного, цепная

...к аварийной остановке машины,Цель изобретения - повышение надежности работы затравки за счет увеличения ее гибкости и исключения изгибающих усилий на оси шарниров,Поставленная цель достигается созданием конструкции затравки для криволинейной машины непрерывного литья, состоящей из звеньев, шарнирно соединенных с помощью осей рядами пластин, и расположенных между ними плит.При этом свободные концы осей, соединяющих пластины со звеньями затравки, имеют лыски, а в плитах выполнены овальные отверстия, большая ось которых превышает диаметр свободных концов осей. Такое конструктивное выполнение затравкипластин 3, благодаря чему усилия от валков не передаются на шарнирные соединения, тем самым сохраняя надежность и работоспособность...

Номер патента: 1734931

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Кириленко, Косырев, Крисанов, Литвиненко

МПК: B22D 11/10

Метки: горизонтальной, заготовок, кристаллизатор, литья, металла, непрерывного, подвода

...КРИСТАЛЛ НОЙ МАШИНЫ ЗАГОТОВОК (57)Изобретение касается непрер сплавов. Сущно во для подвода горизонтальной приемник, крис ное кольцо, чередующихся м стин, Разделит кольцевым инду ДЛЯ ПОДВОДА МЕТА ЗАТОР ГОРИЗОНТАЛ ЕПРЕРЪВНОГО ЛИТЪ1734931 фцг. 1 делительного кольца, выполненного с чередованием медных и керамических пластин.На фиг. 1 приведено устройство, общийвид; на фиг, 2 - узел на фиг. 1,Предлагаемое устройство состоит из 5металлоприемника 1, кристаллизатора 2,разделительного кольца 3, выполненного счередованием медных 4 и керамических 5пластин и охватываемого кольцевым индуктором 6, 10Основной причиной выхода из строяразделительных колец является разгар поверхности контакта с металлом и трещиныпо сечению кольца из-за...

Номер патента: 1734932

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Берло, Богословский, Бойко, Морозов, Рожков, Рубинштейн

МПК: B22D 11/12

Метки: заготовок, литья, непрерывного, проводка, роликовая

...по краям опорныхроликов и посередине ролика, Кроме того,оси поддерживающих роликов установлены тение относится к металлургии, к непрерывной разливке металво втулках 7, расположенных в общем корпусе 8, прикрепленных к корпусу подшипников 2 опорных роликов 3.Крепление корпусов подшипников 8 к корпусам подшипников 2 осуществлено с помощью упругих элементов 9, например пластин. Для выставки поддерживающих роликов 4 относительно опорного ролика 3 в корпусах подшипников 2 служат регулировочные болты 10.Роликовая проводка работает следующим образом.При движении слитка 11 между поддерживающими роликами 4 нагрузка со стороны слитка передается сначала на ролики 4, а от них на опорные ролики 3, их подшипники 2 корпуса В и раму 1.Использование...

Номер патента: 1734933

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Голобоков, Лоза, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, заготовок, зоне, литья, непрерывного, охлаждения, поддержания, слитка

...роликовая проводка МНЛЗ, общий вид; на фиг. 4-6- схема регулирования профиля разрезных роликов перемещением промежуточных опор. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Настройка роликов перед началом непрерывной разливки осуществляется следующим образом.По шаблону, идентифицирующему положение контакта слитка 12 с роликами 3 и 4, посредством вертикального перемещения промежуточных опор 5, обеспечиваемого вращением винтов 9, добиваются размещения образующих бочек роликов 3 и 4, обращенных к слитку, на одной прямой. Затем, используя механизм регулирования раствора ручья, перемещают корпуса крайних опор 6 до требуемой величины зазора между роликами 3 и 4. После настройки устройство устанавливают по оси ручья МНЛЗ,Регулирование профиля разрезных...

Номер патента: 1734934

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Гриценко, Романов, Салтрукович, Сокол

МПК: B22D 11/126

Метки: вертикального, непрерывнолитого, резки, слитка

...ролик и упор, адругие концы связаны между собой посредством тяги и с приводом возвратно-поступательного движения, установленным свозможностью поочередного подвода ролика или упора.На фиг. 1 показана вертикальная установка непрерывной разливки стали, общийвид; на фиг, 2 - зажим мерного пореза последнего куска слитка, общий вид; на фиг, 3 20- то же, вид сбоку.Установка содержит тянущую клеть 1,механизм резки в виде передаточной тележки 2 с резаком 3, приводные центрирующиеролики 4, двусторонний зажим для захвата 25последнего куска слитка 5, подвижный упор6 и передаточную тележку 7. Центрирующиеролики 4 и зажим 5 имеют совмещенныйпривод 8, связанный с роликами 9 и захватом 10 шарнирным четырехзвенником 11 - 3014. Для иллюстрации работы...

Номер патента: 1734935

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Демидов, Корогод, Салтрукович, Сыроватский

МПК: B22D 11/126

Метки: вертикальной, концевой, непрерывной, разливки, резки, слитка, стали, установке, части

...вновь зажимают верхнюю часть слитка, опускают на упоре отрезающую мерную заготовку, удаляют ее и возвращают упор под зажатый слиток, после чего операции повторяют.Способ осуществляется на вертикальной установке непрерывной разливки стали (фиг. 1), в состав которой входят тянущая клеть с валками 1, резак газовой резки 2, подвижный упор 3 и зажим 4.Перед завершением разливки оставляют концевую часть слитка кратной по меньшей мере двум мерным длинам беэ1734935 35 40 45 50 55 технологического припуска на зажим верхней части валками тянущей клети 1, отпирают ее на подвижный упор 3 и продолжают подачу концевого слитка уже упором, так как при отсутствии технологического припуска сцепление слитка с валками не гарантируется.При попадании...

Номер патента: 1734936

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Ващенко, Гетало, Двоскин, Шиян

МПК: B22D 13/10

Метки: изложница, литья, труб, центробежного

...на торце изложницы (со стороны заливки металла, т.е. начальная) составляет 0,4 - 0,6 толщины стенки корпуса д и определяется коэффициентом К,Ширина пазов не лимитируется. Пазы могут быть прямоугольного или трапецеидального сечения с плавным переходом от боковых поверхностей к донной поверхности.Сборку изложницы производят следующим образом,. На корпусе 1 изложницы с выполненными на расстоянии а и а пазами 2 и 3 расчетной глубины Я; имеются посадочные пояса (не показаны) под бандажи 4, На холодный корпус 1 изложницы свободно насаживаются бандажи 4, предварительно нагретые до 180 - 230 С, и фиксируются на посадочных поясах. После охлаждения до комнатной температуры обеспечивается надежное сцепление бандажей 4 с корпусом 1 по прес- совой...

Номер патента: 1734937

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Кирин

МПК: B22D 15/00

Метки: металлической, формы

...на фиг, б - облицовка кокиля, покраска, подготовка к заливке,Способ осуществляют следующим образом.Сначала на подмодельную плиту 1монтируют модель 2 отливки (желательнометаллическую) или непосредственно саму отливку. Затем устанавливают опоку 3и загружают в нее расчетное количествометаллической путанки 4, В качестве нееиспользуется стальная, отожженая, мягкая проволока диаметром 0,3 - 2 мм в зависимости от габаритов отливки и кокиля.Нити путанки перепутаны так, что она нераспадается как в свободном, так и в сжатом (прессованном) виде. Далее путанкупрессуют или утрамбовывают с помощьювоздушного механического пресса 5 илитрамбовки вручную, При прессовании нитипутанки заполняют все полости опоки, смыкаются друг с другом, образуя...

Номер патента: 1734938

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Афанасьев, Белый, Бурба, Гольдин, Гольдштейн, Гринев, Козловский, Подковырин, Потапов, Ткачев, Федоров-Бакал, Шмакова

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...17 неподвижной траверсы 3. Поворот основания 12 с нижней полуформой 13 осуществляется силовым цилиндром 18, Приемник отливок состоит из вилообразного улавливателя 19, установленного с возможностью поворота в подшипниках 20 на основании 1, и склиза 21, Поворот улавливателя 19 осуществляется пневмоцилиндром 22, шарнирно закрепленным на основании 1.Кокильная установка работает следующим образом.После заливки в кокиль металла и достижения достаточной степени кристаллизации отливки одновременным включением силовых цилиндров 7 и 16 подвижные траверсы 8 и 10 с установленными на них верхней 9 и нижней 13 полуформами синхронно перемещают вниз на расстояние, не превышающее высоту рабочей части стержня 5, Рабочая часть стержня 5 (обливаемая...