Устройство для заправки проволоки в протяжную печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИК ц 5 С 21 09/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕН И ЕЛЬСТВУ И 1(71) Всесоюзный научно-исследовательинститут метизной промышленности инитогорский калибровочный завод(56) Горячее цинкование проволоки в исо светлым патентированием, раздел 6ническая инструкция ТИ 176-МТ,ПР 084. - Магнитогорский калибровочныйСП Ц.Авторское свидетельство СССРМ 395458, кл, С 21 О 9/52, 1971,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПРЛОКИ В ПРОТЯЖНУЮ ПЕЧЬ(57) Изобретение относится к устройсдля заправки проволоки в протяжную Оно содержит штангу (Ш) с наконечником, установленную на направляющих, которые закреплены на кривошипах одинаковой длины, механизм перемещения Ш в виде раздвижных фрикционных дисков (ФД), насаженных на ось, соединенную с приводом, Проволока закрепляется на Ш. ФД разводятся и между ними пропускают передний конец Ш и зажимается ФД, При использовании изобретения точность укладки проволоки по подине обеспечивается сохранением жесткости штанги после прохождения ее через печь. Крепление наи р а в л я ю щ и х. Ш н а к ри в о ш и п а х одинаковой длины с образованием параллелограммного механизма обеспечивает параллельность оси Ш к оси печи. После поджатия Ш в ручье,ФД четко фиксируется ее положение и положение заправляемой проволоки, 1 ил. ский Магмов,отоке Тех-16- завод тва патентировочную протяжную много ную печь и два приводных бараба перемотки каната. При заправке про через печь, к канату, предварительн танному на первый по ходу проволок водной барабан, прикрепл заправляемая проволока, затем канат цом заправляемой проволоки наматы на другой барабан. После этого про устанавливается на свое место по агрегата, проволока отцепляется от и канат возвращается в исходное и ние. Последующие нитки заправляю натом аналогично, либо прикрепля соседним ниткам. Такое устройство н но и малоэффективно. Оно не позволя жить проволоку на свое место по Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим механизацию протяжных многониточных агрегатов для термообработки длинномерных изделий - проволоки, ленты и т.п,В промышленности широко используется заправка проволоки в многониточные агрегаты вручную, с помощью отрезка толстой проволоки. Способ заправки пригоден только для печей с каналами; при заправке современных печей с гладкой подиной проволоки при заправке перепутываются и рвутся. Известно также устройство заправк роволоки через многониточный патентиро очный агрегат, Это устройство содержи жаропрочный канат, пропущенный чере К АВТОРСКОМУ СВ ниточна для волоки о смои прияется с конвается волокаширине каната оложется каются к еудо- бету- ширинепечи, при заправке тонкой проволоки не исключается перепутывание ниток. Из-за постоянного присутствия каната в печи с температурой 1100-1200 С канат часто выходит из строя.Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее основание, штангу с наконечником для закрепления проволоки, механизм перемещения штанги в виде привода, размещенного перед печью, направляющие. Это устройство позволяет механизировать заправку проволоки через печь. Однако это устройство решает только задачу заправки проволоки без задержки штанги, оставляя в стороне вопросы точности заправки проволок в многониточном агрегате. Не исключается перепутывание ниток и необходимость поправить вручную положение проволоки на входе и выходе печи.Цель изобретения - повышение удобства и точности заправки проволоки в печь.Поставленная цель достигается тем, что направляющие заправочного устройства шарнирно соединены с основанием по его продольной оси посредством кривошипов равной длины, механизм перемещения штанги выполнен в виде раздвижных фрикционных дисков, насаженных на ось, соединенную с приводом и расположенную перпендикулярно оси заправки, при этом направляющие расположены между собой на расстоянии, равном 0,25 - 0,75 длины печи.Устройство заправки состоит из штанги 3, находящейся в исходном положении вне печи 5, На переднем конце штанги имеется наконечник с приспособлением для закрепления заправляемого конца проволоки. Штанга установлена на направляющих 2, например, коробчатой конструкции; направляющие закреплены на кривошипах 7 одинаковой длины (количество кривошипов - не менее двух). При этом направляющие и кривошипы образуют механизм параллелограммного типа, ось направляющих всегда параллельна оси печи и заправленной проволоки в печи. Если количество криво- шипов равно двум, механизм параллелограммного типа можно обеспечить жестким соединением кривошипов, Привод 6 штанги фрикционный; фрикционы выполнены в виде монолитного вала с ручьями по числу заправляемых в печь ниток, либо фрикционы набраны на оси из дисков соответственно каждой нитке. Положение ручья фрикционов, в любом случае, соответствует положению проволоки в печи, Ось фрикционов перпендикулярна оси заправляемой проволоки. Фрикционы могут раздвигаться с воэможностью установки штанги для заправки соответствующей нитки и с возможностью полного выхода штанги иззацепления фрикционов, Поджатие фрикци 5 онов лучше делать механизированным, например, пневмоприводом,Конец заправляемой проволоки с катушки 1 закрепляется в приспособление наконечника штанги 3. Фрикционы привода 610 штанги разводятся, между ними проводятпередний конец штанги с наконечником,можно вручную. Затем штанга устанавливается перед необходимым ручьем фрикционов и перед местом заправки; штанга15 зажимается фрикционами в этом ручье ивключается привод фрикционов. После выхода наконечника 4 штанги с другого концапечи заправляемая проволока вручную илимеханизированно протягивается за пере 20 дний конец через остальные технологические узлы агрегата, Штанга тем жефрикционным приводом выдвигается из печи в исходное положение.При обработке на протяжных многони 25 точных агрегатах термообработки - подготовки поверхности проволоки наиболеетрудоемкой операцией, выполняемой вручную, является заправка проволоки через агрегат, причем самое трудное - эта заправка30 через печь. На операцию заправки тратится80 - 95 фвремени термиста, Главные трудности при обеспечении механизированной заправки проволоки через печь; обеспечениеточности укладки на подину печи заправля 35 емой нитки, отсутствие перепутывания соседних ниток при заправке, исключениеподстуживания соседних ниток, возможность нагрева заправляемого конца проволоки для его качественной термообработки,40 удобство обслуживания заправочного устройства, При этом первые три причиныобуславливают повышение эффективностиработы печи, обеспечивая, соответственночеткие, независящие от соседних ниток, на 45 иболее благоприятные, близкие к проектным условия нагрева проволоки,перепутывание соседних ниток, вызываетобрыв одной или обоих проволок на распределительных гребенках агрегата, либо об 50 рыв при последующей пластическойдеформации проволоки в месте контактапроволок из-за недогрева в нем, возможность использования заправляемого концапроволоки для переработки (снижения рас 55 ходного коэффициента), что особенно важно при обработке толстой проволоки.При использовании предлагаемого изобретения точность укладки проволоки поподине обеспечивается сохранением жесткости штанги после прохождения ее через1735399 40 45 50 печь за счет того, что штанга находится в печи кратковременно. Как показал эксперимент, штанга поогревается не более, чем до 500 С при скорости движения 0,7 и более от скорости обработки проволоки. Крепление направляющих штанги на двух кривошипах одинаковой длины с образованием параллелограммного механизма обеспечивает параллельность оси штанги к оси печи, После поджатия штанги в ручье фрикциона четко фиксируется ее положение, и, следовательно, положение заправляемой проволоки. При этом, если штанга в результате предыдущего ее использования была искривлена, она будет отрихтована при движении ее при поджатом фрикционе. При соблюдении обычных для данного типа оборудования общемашиностроительных норм точности изготовления (люфты в сочленениях 0,01-0,2 мм, неточность установки кривошипов по отношению к оси штанги 0,1 - 1,0 мм) и не- прямолинейности штанги, компенсируемой только упругими деформациями при ее движении в направляющих и в ручье фрикциона, расстояние между концами направляющих (между концами кривошипов) в 1/4-3/4 длины печи обеспечивают необходимую точность заправки проволоки, На выходе из печи даже при минимальной длине направляющих - 1/4 длины печи, конец заправочной штанги отклоняется не более 25 мм, что допустимо, Увеличение длины между направляющими (расстояние) между концами кривошипов более 3/4 длины печи) не целесообразно, так как в этом случае заправочное устройство в исходном состоянии выходит за пределы габаритов размоточного устройства агрегата,Применение предлагаемого устройствавзамен базового способа ручной задачи5 проволоки только за счет устранения перепутывания ниток и обрывов проволоки позволяет иметь экономию металла до 5 кг накаждую тонну обрабатываемой проволоки.При обработке тонких проволок, где перепу 10 тывание особенно опасно, экономия времени на заправку и устранение обрывовсоставит как минимум 5-10 О т.е. соответственноо увеличивается производительностьагрегатов. Эти данные получены на основе15 анализа работы патентировочных агрегатовМКЗ в СПЦи СПЦ.Формула изобретенияУстройство для заправки проволоки впротяжную печь, преимущественно много 20 ниточную, содержащее основание, штангу снаконечником для закрепления проволоки,механизм перемещения штанги в виде привода, размещенного перед печью, направляющие, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с25 целью повышения удобства и точности заправки проволоки в печь, направляющиешарнирно соединены с основанием по егопродольной оси посредством кривошипов.выполненных одной длины, механизм пере 30 мещения штанги выполнен в виде раздвижных фрикционных дисков, насаженных наось, соединенную с приводом и расположенную перпендикулярно оси заправки,при этом направляющие размещены между35 собой на расстоянии, равном 0,25-0,75 длины печи.1735399 оставитель Г.Батал ехред М. Моргентал Е,Папп Ред орректор О,Кравцова . аказ 1794 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж; Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10