Патенты опубликованные 30.01.1991

Номер патента: 1624040

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Зациха, Кузина, Товбин

МПК: C22C 29/10, C22C 30/02, C23C 4/04 ...

Метки: износостойкий, материал, покрытий

...16-17(56) 1 Гепз 111 г 1 чеэг(г 1 с поп,Ог 11 есг., РаГГае 1 е "Цг.епэ 11", 1986, 8,Ф 3, 21, 23,25,26,Патент Японии Ф 61-15952,кл. С 23 С 16/32, 1986,1 Изобретение относится к нанесе нию покрытий в вакууме и может бы напряжение смещения зводят напыление пок ниьи методом с пой и медной мишеней п иия рабочего столика этом,в качестве реа водят углекислый гаэ ,5 1(Г Па, которое пготяжении всего техн оцесса.1624040 Соотношение количеств распыпяемыхматериалов регулируют мощностью разряда магнетронных распылителей от"дельно титановой и медной мишеней,Температура на подлозке во времяобработки составляет 150200 ОС, время напыления 2 ч, толщина получаемого покрытия 3-5 мкм.В таблице приведены составы покрытий, их строение и свойства.Приведенные...

Номер патента: 1624041

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Алагузов, Ибраев, Коробанов, Литвинов, Маслов

МПК: C22C 33/04

Метки: железосодержащих, переработки

...железа из суль 5фида и восстановление металлов.При массовом соотношении соды исульфата натрия выше 3:10 процессвосстановления не улучшается.Расход содосульфатного продуктаменьше 507 от массы нромпродукта необеспечивает достаточную жидкотекучесть расплава, диффузию вольфрамаи железа к коксовому слою, что сни 25 жает степень восстановления металлов.Расход содосульфатного продуктаболее РОЗ от массы промпродукта увеличивает количество шлака и потерюс ним металлов, приводит к перерасходу реагента.Плавки проводят на укрупненнойлабораторной электропечи ппощадьюпода 0,16 м 2 с двумя графитовьмиэлектродами диаметром 75 мм,Выпуск расплава осуществляют через нижнюю летку в чугунный котел.Продукты плавки разделывают, взвешивают и анализируют на...

Номер патента: 1624042

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Вихров, Комляков, Кравец, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: C21C 1/10, C22C 37/00

Метки: отбеленного, отливках, чугуна

...21 з 2ззг0,05 267 гете ззв 6 В 37 6 цззеззаа ге,070 ,079 ,105 зз 2001:225 1:250 1:300 5в2вев 37 зг Оа Оа 2 ве В зЬззз ееезезеееззза еззеееефаезез ОЕе езаефьеееее ееееззеее зе а ВЬ вольве ааааа Те а ВЬ аааа ааааааза аачаазЕз. ааааа. зер бак СоставительТехред М дид Редактор МаПетрова ректор Л. н Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Заказ 170ВНИИПИ Гос Патент", г, Ужгород, ул. Гаг 10 й комби Производственно-издат Наиболее высокий комплекс физико- механических свойств чугуна соответствует применению предлагаемого способа при соотношении теллура к сурьме 1;(200-250). При уменьшении сост ношения ниже 12250 снижается прочность, износосто 5 псость и термостойкость...

Номер патента: 1624043

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бойко, Добрострой, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа имеет следующий состав, мас.7: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5, железо остальное, 1 табл . ии смешивают в следующемПорошок железа смешиваютм меди в течение 20 мин,о добавляют порошок никелние продолжают в течениео истечении этого времени вводят дисульфнд молиблесмешивают в течение 70Полученную смесь спрепри давлении 500 МПа до20-253 при 800 С в течепроводят спекание, послеводят охлаждение в холоддо 20 С.Спекание и о е16240431 Натеряал 1 Содеряанив компонентов, мас.йЧ 1 Г Коэффициенттрения Нагрузочная способностьНПа Износ, нкм/ч Ударнаявязкость,НПа Твердость,НВ, НПа Иэвват 1 2 3В 911 30 5 - 09 90 7,0 2 184 1 О 3 376 , 15 3 6 5 26-30 7-9 3-5 9-11 30 32 36 0,090,00650,00600,0065 30 70 75 72 1200...

Номер патента: 1624044

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акопян, Арутюнян, Бахшинов, Мартиросян, Саркисян

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспеченным антифрикционным материаламна основе железа, используемым вузлах трения машин и механизмов, работающих в условиях ограниченнойсмазки, агрессивных средпри температуре до 200 С, Цель изобретенияповышение твердости и износостойкости. Предлагаемый материал содержит,мас.Х: дисульфид молибдена 7,0-8,0;медь 2,5-3,0; графит 1,3-1,5; никель4,0-5,0; железо остальное . 1 табл . 20 фС/мин. Затем материал отпускают при 3 10 С в течение 1,5 ч. Пористость материала составляет 15-173.Для экспериментальной проверки проведены испытания антифрикционных свойств материала на машине трения СИЦпо методу диск - колодка в условиях трения с ограниченной смазкой маслом БИСпо закаленной...

Номер патента: 1624045

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Вайнер, Данилович, Корольков, Литвиненко, Марченко, Эфрон

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...,металл зя счет уменьшения толщины иэделий. 2 табл,Листы из предлагаемой и известной стали подвергают термической обработке по одинаковому рехиму: нормализаци от 920 С и отпуск при 650 С, После травления и зачистки листы подвергают колодной деформации с обхатием 503.Из полученных полос готовят продольные плоские пятнкратные образцы по ГОСТ 1497-84, которые испытывают на статическое растяхениа, и поперечные образцы тапа 3 по ГОСТ 9454-78 для определения ударной вязкости при комнатной температуре.В табл. 1 приведен химический состав редлагаемой и известной стали.1624045 В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемой и известной стали.Использование предлагаемоМ стали в качестве материала для высокопрочных иэделий позволяет...

Номер патента: 1624046

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Богомяков, Лисин, Ниденс, Сосковец, Татаренко, Трайно, Чернов

МПК: C22C 38/50

Метки: жести, сталь

...При этом достигается максимальный выход годной жести и повышается качество изготовленных иэ ф нее цельноштаипованных изделий. 2 табл Слябы нагревают в методичедо 1280 С и прокатывают наенои широкополосном станепрокатки до толщины 2,2 митаные полосы травят на непртравильном агрегате в растной кислоты, затем подверганой прокатке на 6-клетевом1400 до конечной толщины 0роднокатаные рулоны отжигавСтопной колпаковой печи понагрев до 690 фС, выдержкаравнивания температуры, охлс печью. Отоааенный металлсируют на 2-клетевом дрессном стане 1400. СуммарнаяТблцц1 Содерцание аонлонентов нас,гНо 81 Ст Стал о,оо 9 о,ог 0025 005 О,О 4 О,О 8 0,025 о,оэ о,оог О, 09 0,005 0,16 0,008 0,090,005 О,ОЭ 0,07 о,г О,О 6 О,ОО 7 О,О 0,019 0,05 0 030,015 0,02 О,...

Номер патента: 1624047

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гилевич, Глазунов, Нурмиев

МПК: C22C 38/50

Метки: жаростойкая, литейная, сталь

...жаростойкости и эксплуатационной стойкости стали при температуре до1300 С.В табл, 1 приведен химическийсостав плавок предлагаемой и известной стали,Лодочки размером 310 м 130 мм высотой 120 мм и толщиной стенок 3,54,5 мм для спекания порошковых иэделий отливают вакуумно-пленочной фор.801624047 А 1 условиях периодического нагрева иохлаждения, Цель изобретения - повышение жаростойкости и эксплуатационной стойкости стали при температуредо 1300 С, Сталь содержит компонентыпри следующем соотношении мас,У,:углерод 0,15-0,23; кремний 0,751,25; марганец 0,35-0,65; хром28,0-34,0; алюминий 3, 10-4,50;титан 0,01-0,1; азот 0,020-0,060;никель 1,7-2,5; медь 0,25-0,95;железо остальное при условии, чтоотношение прон знеления содержанийуглерода и...

Номер патента: 1624048

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гейн, Гусева, Шестаков

МПК: C22C 38/54

Метки: литейная, сталь

...кл. С 22 С 38/46, 1981.(57) Изобретение относится к мета)лургии, в частности к нысокоуглеро плавляют в открытои инду чи с кислой Футеровкой ти ормы.гические и эксплуатационва стали определяют прикомплектов звездочек иьного аппарата мотопилыпри последующих эксппуиспытаниях.це приведены химическийвойства предлагаемой и и дистой стали, используемои для деталей, работающих в условиях граничного трения при высоких контактныхнагрузкдх. Цель изобретения - повышение уддрной вязкости, пределапрочности, относительного удлиненияи износостойкости стали, Сталь дополнительно содержит бор нри следующемсоотнопении компонентов, мас.Е: углерод 0,50-0,65, кремний 0,20-0,50,марганец 0,50-0,75, хром 2,00-3,00,никель 0,40-0,60 молибден 0,500,30, бор...

Номер патента: 1624049

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гольдштейн, Леонова, Фрейд, Хохлова, Шумилин

МПК: C22C 38/60

Метки: аустенитно-ферритная, нержавеющая, сталь

...длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне постоянный и составляет 13-16 мм, Период стойкости сверл определяют по формуле30 20 0,Тв в в , - (количество отверк , + кстийуЪ где М - количество просверленныхотверстий;35Кс - количество сломанных сверл;1К , - количество сверл в шпиндеМолях станка.Высоту образующихся на выходе сверла заусенцев измеряют микрометром.Зачистку заусенцев осуществляют ручной шлифовальной пневматической машинкой с лепестковым кругом ЛКНП 150 Р 5032 (рвбочая длина лепестков 22 ми, шкурка водостойкая 14 А 32 П по ОСТ 13344-79). Период стойкости лепестковых кругов определяют количеством квадратных метров...

Номер патента: 1624050

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Канчеев, Нехорошев, Холпанов

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевых, сплавов, термоциклической

...определения прочности энергозатрат приведены в таблице. КИ ЦИСПЕРСИОН ЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к способам термоциклнческой обработки дисперснон но-твердеющих никелевых сплавов. Цель изобретения - повьииение прочности сплавов и снижение энергозатрат. Способ заключается в мног кратном нагреве до температуры на 30-50 С нижеоТ ,Р, и охлаждении со скоростью 100- 125 С/мин до температуры на 200 250 фС ниже ТР , В результате применения обработки для сплава Н 126 мас.7., Сг - 3,47 мас.7 А 1, значение 6 в сплава повысилось на 3 4 кг/мм, при этом энергозатраты на обработку снизились на 401. 1 табл. осуществлении термоциклиров ния в предлагаемых режимах за счет выделения частиц -фазы, близких по размерам и однородно расположенных...

Номер патента: 1624051

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Артемьев, Гутенберг, Кузьмин, Плохов, Потеряев, Тушинский

МПК: C23C 4/00

Метки: напыленного, основы, отделения, покрытия

...) 133 3о с 1 св Бяо 20(1020),550 )Е 8 ф (1 О 5) При тех ае размерах образца отделение покрытия из оксида алюминия от основы из силумина АЛ 6 также выпол 45 вено при сохранении заданных размеров и формы образца . Пределы прочности материалов покрьггия и основы также удовлетворяют поставленным требованиям: 6 = 250 ИПа, О = 150 МПа, 50 с 15 МПа.л15 ф (1 О 20)0сЕ а,. 150о 2 ЗооР2 (1 О 1,5)150 ) 100;".со 8 15 (10 20250 )8 осн (10 5)250 ) ЬО. Покрытие ПГСРтолщиной 0,5 мм,нанесенное на образец иэ стали СтЗ1 солщиной 2,0 мм, было отделено с сохранением заданной формы образца,Для этих материалов 6 = 430 МПа,1 б 240 МПа; бсР = 20 МПа,ТогдалСР оА 20100б,- --- ; 240----2 Впокр2 5л240200;го сс Б о 20 100ре.У 2 . 430 )8 осн 20 Таким образом, во...

Номер патента: 1624052

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акимов, Акимова, Гузеев, Отмахов

МПК: C23C 8/20

Метки: железа, карбидов, основе, покрытий

...начинаюторетьпектроды и интенсивно испаряются коглооненты расплава, резко изменяя условия протекания электрохимических процессов .-пектроды выполнены иэ углеродного попокнэ или графита, наряду с кэрбонатами, ор суствующими в рэсплаве, являются для -.тола дополни 1 ель ым, а для анода един-",егг ым источником химически активного ,гпм чго в конечном итоге является гекс;игльгл дпя достижения указанного эф, ктпо об получения карбидов железадтье,. ждэется рентгенофазовым и атом - .,:иссионгым спектральным анализами, "се све;, ния по режимам электролиза сведены в табл,1 и 2.П р и м е р. Элек 1 роды из углеродного .,оп кнэ марки УТМплощадью 10 см опу.,ют в расплав соли состава, мас,-,ь: Ип.СОз 55,80; гчаВ 02 23,16; ОГ 18,20; ГегОз . 80....

Номер патента: 1624053

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Булгач, Коган, Кольцов, Лахтин, Стульпина

МПК: C23C 8/24

Метки: стальных, химико-термической

...из поверхностной нитевидной зоны д (е-фазы и )-фазы) и диффузионного подслоя а-твердого раствора азота в железе, Особенности нитридной зоны: столбчатое строение, поры, микротрещины.После выдержки на второй стадии окси дирования количество нитридных фаэ уменьшается, поверхность покрывается слоем оксидов Геэ 04, Ре 20 з. который эащи1624053 испытания 7 сут, После испытания качество поверхности оценивалось по внешнему видуРезультаты испытаний и режимы обра ботки приведены в таблице,Изданных, приведенных в таблице, следует, что коррозионная стойкость деталей после обработки по предлагаемому способу повышается по сравнению с обработкой по 10 известному способу. Формула изобретения Способ химико-термической обработкистальных изделий,...

Номер патента: 1624054

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Мазилов, Минеева, Чумаевский

МПК: C23C 22/14

Метки: металлических, поверхностей, раствор, фосфатирования

...15, 16. 20, 21, 25, 26, 30) образуется фосфатное покрытие, не удовлегворяющее требованию ГОСТ 9.402-80, п,5.10, снижается стойкость пленки при удаое и влагостойкость при 80+1 С, резко 40 снижается устойчивость лакокрасочного покрытия к ударным нагрузкам, Аналогичные результаты получены при содержании 4,4-диоксидифенипсульфона или маннита менее 0,0003 г/л (примеры 31, 36). 45При введении в раствор 4,4-диоксидифенипсульфона ипи маннита более 0,008 г/лФормула изобретения Раствор для фосфатирования металлических поверхностей, содержащий ионы фосфата, нитрата, хлората, кальция, молибдена,.айрон и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчив "с и лакокрасочных покрытий к ударным нагрузкам при сохранении высокой...

Номер патента: 1624055

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Лапицкая, Слотинцева

МПК: C23G 1/02

Метки: металлической, поверхности

...по отношению к первоначальной массе раствора, ПредотаращРние потерь драгметаллов и повышен е ст пени очистки достигается за счет прове;,.;ния химической обработки при температуое кипения в две стадии. 2 табл. а затем е этот раствор вводят 0.5- 0,9 вес.перекиси водорода по отношению к первоначальному весу раствора.П р и м е р 1. Очищаемую пластину ,или стружку) иэ платинового сплава (около 20 г) предварительно отмагниченную, помещают в пластиновую ванну или в ванну из термостойкого стекла, закрытую крышкой, заливают водным раствором соляной, фосфорной и уксусной кислот и нагревают при температуре кипения раствора на электролите в течение 20 мин, после этого вводят перекись водорода, раствор перемешивают и греют еще 10 мин.После...

Номер патента: 1624056

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Мирошниченко, Спектор

МПК: C23F 1/40, C23G 1/14

Метки: анодов, основе, раствор, свинца, химической

...цп) л:довэтецарем;:ьц вэнии ра(57) Изобретение относится к химической обработке металлов, а именно к очистке нерастворимых анодов на основе свинца, преимущественно свинцово-сурьмянистооловянистых, применяемых при хромировании, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, Цель - ускорение очистки, Раствор для очистки содержит, г/л: гидроксид натрия 40 - 60, калий-натрий винограднокислый- 60. вода - остальное, Обработку вепри 18 - 250 С в теение 8 - 12 ч,стигаегся 100;ь-нэя цистка цоверхно- . 1 таг л кого нэтра и калия - ия нолого Результаты о ов ены в1 збице,Как видно и пр дстэвленных данных,предлагаемый раствор позволяет проводить качественную очистку поверхностианодоэ (100 ,), широко используемых в процессах...

Номер патента: 1624057

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Большакова, Коробицын, Лецких, Обозюк

МПК: C25B 1/26

Метки: гипохлорита, магния, раствора, смеси, хлората

...процессе электролиза на аноде проборной кислоты из бормагниевого сырья, исходит разряд анионов хлора с выделенисодержащего в виде борной кислоты 2,4 5 ем изэлектролизера газообразного хлора иВ 20 з, О,бф, Н 2304 свободной и в виде суль- частичным образованием в растворе хлорафатов 5,3 МдО и 0,0546 РеО. Добавляют та и гипохлорита магния, а также частичноев указанный объем маточника 3,2 г каусти- разложение воды с выделением газообразческого магнезита с содержанием 89,0% ного кислорода. На катоде происходит в осМцО для нейтрализации свободной кисло новном разложение молекул воды иты, и растворяют в данном нейтрализован- частично разряд катионов водорода с выденом растворе 165 г кристаллического лением газообразного водорода и...

Номер патента: 1624058

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гроза, Парсаданян, Проданов, Спыну, Шуб

МПК: C25B 11/10

Метки: оксидно-железного, электрода

...подслоя металлгидроксидной кобальтовой пленки из электролита, содержащего 60+ 5 г/л сульфата и нитрата кобальта при соотношении их концентрации 1:1, рН - 2,5 - 2,0 п 2 ои плотности катодного тока 1 - 1,5 А/дм и количестве пропущенного электричества 1,5 - 2,0 Кл с последующей термообработкой на воздухе при 350 - 370 С в течение 5 - 15 мин, а при нанесении активной массы покрытия в качестве раствора солей трех- и. потенциала во времени. Способ изготовления оксидно-железного электрода включает электрохимическое осаждение подслоя - металлгидроксидной кобальтовой пленки иэ электролита, содержащего 60+ 5 г/л сульфата и нитрата кобальта при соотношении их концентраций 1;1, рН 2,5 - 2,0 при плотности катодного тока 1 - 1,5 А/дм2 и количестве...

Номер патента: 1624059

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гонглиашвили, Дежава, Кахидзе, Кикабидзе, Ревишвили, Цанава

МПК: C25D 3/38

Метки: меднения, печатных, плат, электролит

...5 Н 20; 40 г/л Н 2504; 0,4 г/л Ма 4 Рг 07 10 Н 20; 0,005 г/л СцС 2.Температура электролиза - 20 С, Катодная плотность тока - 4 А/дм . Размеры катода (печатной платы) и анода 235 мм х 140 мм. Расстояние между электродами 150 мм. Длительность электролиза 30 мин,Осадок имеет внутренние напряжения о= 0,51 н/м 10, число перегибов 21, при Д = 2,5 А/дм; ст,73 н/м 10 7, число перегибов 30 при Дк = 5 А/дм .2П р и м е р 2. Электроосаждение меди проводят из раствора, содержащего 230 г/л СО 504 5 Н 20; 40 г/л Н 2304; 0,4 г/л Ма 4 Р 20 т10 Н 20; 0,007 г/л СцС 2.Температура электролиза 20 С, Катоднач плотность 4 А/дм . Размеры катода (печатной платы) и анода 235 мм х 140 мм, Расстояние между электродами 150 мм. Длительность электролиза 30 мин.Осадок...

Номер патента: 1624060

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Ефремов, Залялетдинов, Капустник, Куракин, Пазухин, Ропяк, Харитонов, Эпельфельд

МПК: C25D 11/02

Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...первой детали 5 меньше единицы, на второй детали 6 - больше единицы;Это происходит потому, что третий блок 9 конденсаторов заряжается через вторую деталь б и вентиль 11, а разряжается через вентиль 10 и первую деталь 5, а первый 7 и второй 8 блоки заряжаются и разряжаются через соответствующие детали 5 и 6, Токовый сдвиг на обоих деталях 5 и б по модулю одинаков и пропорционален емкости третьего блока 9 конденсаторов Сз, т.е,К,-ФТаким образом, режимы 2, 3, 4 реализуют работу известного устройства на второй детали б, однако без потерь энергии на разрядном резисторе.Режим 5, Емкости первого 7 и второго 8 блоков конденсаторов равны нулю - отключены, емкость третьего блока 9 - не равна нулю (С 1 = С 2 = 0; Сз0). Третий блок 9 конденсаторов...

Номер патента: 1624061

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Алексеев, Игнатьев, Хомский, Шохин

МПК: B24D 18/00, C25D 15/00

Метки: закрепления, зерен

...5, кромка которых обращенэвстречу движению электролита,выполнена скругленной, анодов 6, помец:л.ых. в каждом отсеке.Устроиство работает следующим образо .г 1 одготовленный к нанесению абразивного ма-ериала инструмент 7 помещается.1 лй крышке 3 в отсеки, образован,., 1 ещенными в корпус 1, выполненаиде усеченной пирамиды,рырированными перегородками 4, равни 1 площади, таким образом, чтобы повер,чос 1 инструмента, на которойпро зводлтся закрепление зерен, была обрэщена в сторону того отсека (периферийного или центрального), в которыйгсуц,вставляется подача электролита черезпэтрубки 8 или 9, При этом скругленныер. мл отверстий в перегородках 4 (фиг.2),выполнснны из нетокопроводящего мате",алл, должны быть обращены в сторону5 10 15 20 25...

Номер патента: 1624062

Опубликовано: 30.01.1991

Автор: Ракин

МПК: C30B 29/56, C30B 5/00

Метки: выращивания, геле, монокристаллов

...геля в обоих сосудах поверх геля заливают дистиллированную воду, Спустя 14 ч из пробирки раствор сливаюти добавляют поверх еля расгвор хлористого кальция концентрацией 10 вес.%, Зародыши образуются спус я сутки на расстоянии 1,3.лм с плотностью 8,8 см, Коэффициенты, рассчитанные на основе этих данных, составляют К 1=. 14,9, К 2 0,12. Прогнозируя плотность ээродышей-кристаллов в основном кристаллизаторс равную 1 см или около 5 кристаллов2в обьеме, рассчитывают время промывки ТК 1/К 2 й - 123 ч, что составляет около 5 сут. В течение всего этого времени в христаплиэаторе промывают гель. Затем ;. з;рх геля заливают раствор хлористо.с кальция концентрацией 10 весь и че, ез 8 сут в геле на расстоянии 4 лм образуются первые зародыши...

Номер патента: 1624063

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Багдасаров, Кеворков, Сытин

МПК: C30B 11/00

Метки: веществ, выращивания, кристаллов, тугоплавких

...с возможностью осевого перемещения. Под нагревателем расположены система горизонтальных экранов и гистел 1 а до- -,О, НитЕЛЬНЫХ ЭКраНОВ, ВЫПОЛНг.ННя В форме усеченных конусов с углол 1 раскрытия 9 - 11, установленных на вепем горизонтальном экране раструбами вверх, Получены кристаллы иттрий-алюминиевого Я граната и его модификации. 1 ил,Контеинер 4 с исходным материдгом пол 1 ещают в рабочее пространство коаксиально нагревателю 2 В камере роста 1 создают необходимые температурные условия и давление Выращивание кг)исталлов осуществляют опусканием контейнера 4 через температурный градиент, создаваемый диафрагмой (не указано) нагревателя 2. Часть энергии, излучаемой нагревателем 2, попадает нд внугреннюю повеохносгь конусов 7 и...

Номер патента: 1624064

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Абдуллаев, Азизов, Алексеев, Алиев, Петрова

МПК: C30B 11/02

Метки: выращивания, монокристаллов

...канала.Получают соединение ТйпЯе 2. Готовые образцы размером 1 х 1 х 5 мм получают раскалыванием монокристаллического слитка по двум взаимноперпендикулярным естественным плоскостям кристалла, выращенно. го методом зонной плавки.Данный способ позволяет получать готовые образцы с минимаЛьной степенью де1624064 Составитель Н. ПономарегэТехред М,Моргентал Корректор С. Шекма Сеглян Редак Заказ 171 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5и ГКНТ ССС зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород арина, 10 формации и с воспроизводимой заданной кристаллографической ориентацией 110). При этом время, в течение которого инертный газ прогоняется через систему при Р 1 = 0,2...

Номер патента: 1624065

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Борисов, Косенко, Маслов, Федоров

МПК: C30B 13/28, C30B 35/00

Метки: исследования, кристаллизации, направленной

...или фотоаппаратом) процесс направленной кристаллизации. Затем паво ротол 1 кольца 3 изменяют угол Рс требуел 1 ым шагамл многократно повторяот списанные опеоации и исследуют вл.1 яние днизст опии лавер:ностной энергии гран 1- цы оаз. дгд и кинетического коэфф(1 ииентд 15 нд с(дб 1 льнссть и маофологию Чэоантд ,-,;,Г 5 ь; в об= тйрсны ст нулевой От; -т и .,ме. Гдзл .р ндпэдвляОщих ",.епэр- с., з;О(., ссяГ;:,(.;Лет с толщи(10 й 1,"а 1,",1, ОЬ( Н Д И З С Л И й (,Л С 1 ЧХ П Л Д С Т И г 1 ВД Г Р Е В Я .(эль,х эгелдн Гэ; составляет 4 мл 1,Уста(,; стас расс;.е; следус 1,. эбрдс. н ы;: . ( . Гэ.та- с мадан "р 1ы 1 .т.:,"10 "1. 1 ои г.Я = 1 "э 1;С.(.ЭЮТ,-.ССТ-.Рвг.УЛНРНРДСЛ;ЛС:.КЕ- -э.х с 1 метри:;ых 15 сксеые эетэи с:.;-1:.; с (-с э и р-. к - .;...

Номер патента: 1624066

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Беляев, Ларионов, Лизунова, Павлюк

МПК: C30B 15/00

Метки: выращивания, кристаллов

...затравкодержателя, Высота камеры снижена на 50(, 4 ил,женный нагревателем 14, Тигель 13 размещен на штоке 15, который связан с датчиком массы 16, жестко закрепленным на нижней плите 3 Устройство включает пульт управления 17, в который входят блои управления двигателями механизма вращения и вытягивания монокристаллов, уравновешивания весов, формирования задания веса, формирования закона регулирования, автоматического регулирования температуры, регистратор температуры и регистратор веса автокомпенсационный(не показаны).Устройство работает следующим обраПосле загрузки ши устанавливают через лю ская тигель вертикально крышку 10 с механизмом камеру. Включают элек теля 14, плавят шихту в затравливание идалее и проводится в автоматич...

Номер патента: 1624067

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Семенюк, Скобеева

МПК: C30B 19/02, C30B 29/48

Метки: выращивания, пленок, теллурида, цинка

...С, Эту смесь загружают в ячейку кассеты, в другую помещают подложку из 2 п 5 е, Кассету устанавливают в кварцевый реактор, нагревают до 650 С при непрерывном пропускании водорода и выдерживают при этой температуре в течении времени, достаточного для насыщения раствора-расплава(20 мин), Контакт раствора-расплава с подложкой осуществляют поворотом кассеты на 180 вокруг своей оси, при этом раствор-расплав располагают над подложкой. Для осаждения пленки проводят охлаждение системы до 450 С. При этой температуре проводят отделение раствора-расплава с поверхности выращенной пленки путем возвращения кассеты в исходное положение. После охлаждения печи до температуры эвтектики подложку с осажденной пленкой извлекают иэ ростового реактора, В...

Номер патента: 1624068

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Амиров, Зимин, Каримов, Садыков

МПК: D01B 1/08

Метки: джина, камера, пильного, рабочая

...случае возникновения забоя или же предэабойного состояния, который легко замечается оператором, подвижная гребенка 4 приводится в движение с помощью ручки управления посредством эксцентрика б, При этом режущие элементы 5, входя в межколосниковый зазор, раздробляют скопившуюся массу иэ волокнистого материала, сора и семян, одновременно выталкивая их из межколосникового зазора в направлении вдоль колосников вверх и вниз.Предложенная форма пластинчатого режущего элемента 5 обусловлена тем, что в зависимости от условий формирования, забившаяся в межколосниковом зазоре масса волокна и сора имеет самую различную конфигурацию и наибольшую плотность примерно на высоте 25 - 35 мм над пилой цилиндра 8, поэтому направление на этот участок...

Номер патента: 1624069

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Кухаренко, Пупышев

МПК: D01D 5/096, G01N 15/08

Метки: влагопоглощения, процесса

...и измерительный прибор (фиг 1) могут быть стандартными. Опытную проверку способа осуществляют на полиамидной комплексной нити линейной плотности 10-.187 текс, состоящей иэ 10-280 элементарных нитей соответственно,В лабораторных условиях помещают отрезок сухой (обезвоженной) нити между электродами первичного преобразователя, берут ватно-марлевым тампоном увлажнягощую жидкость и, обжав тампоном, протягивают нить таким образом. чтобы увлажненная часть нити зашла и полностью разместилась в рабочей зоне первичного пгеобраэователя, Измеряют отклонение электрического тока преобразователя от времени нахождения в нем нити. Потеря времени от момента нанесения жидкости до момента захода участка нити с жидкостью в первичный...