Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь

(Ю 111) РЕСПУБЛИН С 22 С 38/60 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТ технологи но(54) ЦАЯ (57) лург ауст стали ится к метал ественно к соитной нержавеюмой для иэгот преимуитно-ф приме влени Изобр гии, пре экономно нитно-фе анной никелем аустенержавеющей стали,изготовления перфори ле гирритиой д применяерованных иэделий в ическом машино строени Цельиэоб ения - повышение проперфорирования, обпри сверлении, улучводительност абатываемос поверхности отверснии уровня механичес ние качества й при сохран х свойств ст иведены свойствавы 2-11) и иэвест В таблице прлагаемой (сост,3;стал лагаемые) соде ненты, мас,7: 5, 98 , 11 п 1, 62,ое. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПо ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМПРИ П(НТ СССР(71) Ивановский химикческий институт(56) Сталь ОЗХ 23 Н 6, ТУ етение относится к металлур имущественно к производству перфорированных элементов в химическом машиностроении. Цель изобретения - повышение производительностиперфорирования, обрабатываемости присверлении, улучшение качества поверхности отверстий при сохранении уровня механических свойств стали. Стальдополнительно содержит серу, взятуюотдельно или в сочетании с кальцием, при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,01-0,03;хром 22,0-24,0; никель 5,6-6,3; марганец 1,0-2,0, кремний 0,1-0,4, сера, взятая отдельно илп в сочетаниис кальцием, 0,80-0,20, причем кальция0,001-0,005, железо остальное,1 табл. Плавка 10 (предлагаемая) содержитмас.7.: С 0,01, Сг 22,0, М 5,6 Мп1,0, 81 0,1, Ге остальное.Плавка 11 (предлагаемая) содержит,мас.7.: С 0,03; Сг 24,0;6,3, Мп2,0; 81 0,4, Ге остальное,Выплавленный металл разливают фракционно в слики массой32 кг. Слитки прокатывают на слябы4060 мм на лабораторном стане250/150350. Слябы разрезают иа четыре части, повторно нагревают до1200 С и прокатывают на полосуотолщиной 4 мм. После горячей прокатки полосы подвергают закалке с1050 С в воду. Снятие окалины осуествляют травлением в щелочном расплаве с последующим кислотным осветлением поверхности и ее пассивировани 1624049Иеханические свойства сталей определяют при испытаниях на растяжение нв разрывной машине Рв соответствии с требованиями ГОСТ 1497- 84. шероховатость поверхности отверс 5 тий определяют с помощью профилометра модели 201 в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.Производительность перфорирования оценивают временем, затраченным иа изготовление 1000 отверстий одного н того же диаметра. Сверление осуществляют на станке-автомате, оснащенном 24 сверлильными головками, при числе оборотов шпинделя 1940 об/ /мин.с использованием в качестве смазочно-охлаждающей жидкости сульфофрезола. Нри сверлении используют стандартные цилиндрические сверла ф 1,6 мм иэ стали Р 6 И 5, имеющие геометрические параметры заточки: задний угол 0 = 25, угол в плане 2 = 135 о разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне постоянный и составляет 13-16 мм, Период стойкости сверл определяют по формуле30 20 0,Тв в в , - (количество отверк , + кстийуЪ где М - количество просверленныхотверстий;35Кс - количество сломанных сверл;1К , - количество сверл в шпиндеМолях станка.Высоту образующихся на выходе сверла заусенцев измеряют микрометром.Зачистку заусенцев осуществляют ручной шлифовальной пневматической машинкой с лепестковым кругом ЛКНП 150 Р 5032 (рвбочая длина лепестков 22 ми, шкурка водостойкая 14 А 32 П по ОСТ 13344-79). Период стойкости лепестковых кругов определяют количеством квадратных метров эачищенной одним кругом поверхности перфорированной пластины (76000 отверстиЯ на 1 мз).Экспериментальные результаты по определению механических и техно 55 логических свойств исследованных сталей представлены в таблице.Согласно проведенным испытаниямвремя сверления 1000 отверстий в модифицированной специальными присадками стали марки 03 Х 23 Н 6 сокращается по сравнению с известной в 2, О 2,3 раза, период стойкости сверлувеличивается в 2,3-2,6 раза, высотазаусенцев снижается в 2,4-4 раза,долговечность лепестковых кругов возрастает в 2,2-4,2 раза, При этом шероховатость поверхности отверстийуменьшается в 2 раза. Прочностныесвойства модифицированной стали (ОВ(у ) остаются на уровне аналогичныхпоказателей известной стали,Применение предлагаемой стали позволяет увеличить долговечность инструмента и значительно улучшить качество поверхности отверстий, поэтомуона может быть использована в качестве конструкционного материала дляизготовления перфорированных изделий,особенно для таких, которые имеют высокий коэФфициент перфорирования.Формула изобретенияАустенитно-Ферритная нержавеющая сталь для перфорированных иэделий, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, железо, о т п ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности перфорирования, обрабатываемости при свер" ленин, улучшения качества поверхности отверстий при сохранении уровня механических свойств стали, она дополнительно содержит серу, взятую отдельно или в сочетании с кальцием, при следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 0,01-0,03Хром 22,0-24,0Никель 5,6-6,3Иарганец 1,0-2,0Кремний 0,1 0,4Сера, взятаяотдельно илив сочетании скальцием 0,08-0,20причем кальция 0,001"0,005Железо Остальное/гнгговечггость ггнг трг -ьм ггаЯачегтво чента аоясен поверхности гг вгкм 13 1, МПа МПа Период стой кости сверн (Т), лоличество отПе рггогг стойкоо огверстий,Я, мкм ти ленг скового ол нерстни руга ирн аачнсткс заусенцевм, чачггагенной оо верхиостн Составитель Я,СуяэоваТехред ИкДидык Корректор Л.Пилипенко Редактор М.Петрова Заказ 170 ТЗюраа Под пис ноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прт я п и ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35 в Рауаская наб., д. 4/5 П оиэводственно-издательский комбинат Патент , г.У г р д, уфааа " уа о о л. Гагарина,101Р 12 О, 008Э 0,144 0,205 0,146 0,147 0,148 0,089 0,201 О11 0,20 0,001 0,003 0,005 0,003 0,00 г О, 00 0,005 18,6 9 л 3 8,8 8,6 8,6 8,0 8,0 8,6 8,0 9,2 8,0 658513 1551 1598 1586 675 1697 . 1524 1725 1535 1740 6,4 1, 4,1 О, 16,8 О, 19,4 О, 21,4 О, 230 0 26,5 О, 18,5 О, 27,0 О, 15,8 О, 28,6 О,0-1,2 4-0,6 Э - 05 Э - 0,5 3-0,5 3-0,5 3-0,5 4-0,6 3-0,5 4 -0,6 3-0,5 12,5 6,3 6,2 Ь, 6,2 6,2 6,2 Ь,З 6,1 6,3 6,1 580 340 570 330 565 325 555 320 565 325 565 320 560 Э 15 565 325 555 320 570 330 550 320