Патенты опубликованные 30.04.1990

Номер патента: 1560581

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бабуров, Гуляев, Королев, Кривиженко, Леткин, Лысенко, Мерзляков, Нодев, Одинцов, Премячкин, Семенов, Толстиков, Фролов, Циганок, Шаповалова, Шмаленюк

МПК: C21D 8/00

Метки: бесшовных, термомеханической, труб

...1,5 мин) и изоо термической выдержке при 370 С (вьг держка 30 мин). После изотермической зАкалки производили отпуск при 200 Со с выдержкой 1 ч. Затем варьировали величиной деформации на последнем проходе и затем трубы подвергали отпуску при 200 С с выдержкой 1 ч,1560581 Механические св ства труб послеобработки ноше.При-мер Суммарна деформация за. 4 прохода Е % Величина деформарнмечани последнемпроходеЕ,% 2200 2 О 4,5 аблюдаютсяазрушення приолодной проатке 1920-1950 1.940-1970 1960-2200 1970-2150 5-7 5-7 90175300357 2,03,555,5 знергоснловымнагрузкам(проотнп) 180 30-870 22-24 лоченные 3,5 бы подвергали закалке от 950 5 мин н отпуск 610 С, 3,5 ч,Результаты испытаний представлены в таблице.Анализ представленных данных показал, что...

Номер патента: 1560582

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вершина, Кадников, Мрочек, Пителько

МПК: C21D 8/00

Метки: высоколегированных, поковок, сталей

...энергозатрат путем сниженияусилия штамповки, Способ включает нагрев заготовки до температуры точкиАс,1, первую вьдержку при этой температуре в течение 2-3 ч, последующийнагрев до ковочной температуры, предварительную штамповку, повторнуювыдержку в течение 1-2 ч, подстуживание до температуры первой вьдержки,окончательную штамповку и охлаждение,1 табл. материала. После этокают нз печи, охлажддо температуры первока Ас) и окончательформообразования граковку охлаждают в за50-150 С и незамедлиотпуску в режиме, соке материала.П р и м е р, Проидля изготовления окоручек и детали "педал45 ХЗВЗМФС, ЗХ 2 В 8 Ф ивенно, Штамповку загли на чеканочном пре1000 т. В таблице приведены режимы обрабоки заготовок и результаты измеренийусилий...

Номер патента: 1560583

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Донсков, Зеньковский, Куйбышев, Пожарский

МПК: C21D 9/00

Метки: заготовок, нагрева, отопления, печи, печь

...продуктов неполного горения, поступивших в методическую зону 7 из высокотемпературной зоны 1, способствует увеличениювзаимной диффузии продуктов неполно560583 15 го горения и воздуха, что улучшаетпроцесс теплообмена,Отключение подачи вторичного воздуха производят при достижении на1,5поду печи Максимально допустимогодавления (5-6 Па). В это время продукты неполного горения поступают извысокотемпературной зоны 1 в методическую зону 7 через рабочее пространство печи, По достижении минимальнодопустимого давления на поду печи(1 Па) снова подается встречный воздух на их дожигакие в .методическойзоне 7. Цикл повторяется,Начало подачи вторичного воздухапри минимальном давлении (1 Па) наподу печи обеспечивает недопустимость подсосов воздуха в...

Номер патента: 1560584

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Аксенов, Белов, Давыдов, Зеньковский, Маринин, Смирнов, Шаталова

МПК: C21D 9/00

Метки: нагревательная, печь, продуктов, рециркуляцией, сводовой, сгорания

...часть их будет попадатьна боковые участки свода и сталкиваться с рециркуляционным потоком продуктов сгорания, подаваемым через отверстия этих участков в камеру печи.Последнее приводит к разрушению создаваемых рециркуляционных потоков иповышению температурных перепадов наповерхности свода, Если ширина сводаосновных участков свода больше 11 до,то излучающий свод не сможет бытьиспользован для достижения поставленной цели при формировании прямоточного полуограниченного факела, по фрон-,ту которого формируются быстрые"ИОиз-за избытка О и Б, так какподача продуктов сгорания к фронтуфакела через отверстия боковых участков свода слабо влияет на подавление110 х из-за значительного удаленияэтих участков от оси факела,При выполнении боковых...

Номер патента: 1560585

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Астапенко, Савельев

МПК: B21D 11/00, C21D 9/30

Метки: вала, закалки, коленчатого, шатунных, шеек

...17, угол 7 - для индуктора шейки 16 и т,д. (в соответствии с диаграммой на фиг.2). В блоке 11 задания зоны обработки устанавливается величина угла зоны нагрева, т.е. угла поворота коленвала при включенном состоянии выключателя 13 (угол 9 на фиг,2). Значение угла Ч одинаково для всех шатунных шеек.Во время вращения привода 6 с выхода датчика 8 угла поворота коды, соответствующие углу поворота коленчатого вала 4, поступают на входы преобразователя 9, где преобразуются 40 в сигналы управления. При повороте коленчатого вала 4 на уголсигнал с соответствующего выхода преобразователя 9 проходит через тот блок 10 задания начала обработки, на котором установлено значение угла 9, и поступает на вход соответствующего блока 12 управления, При этом...

Номер патента: 1560586

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вишневецкий, Литвин, Шепеляковский

МПК: C21D 9/46

Метки: гибочно-закалочная, листовых, рессор

...со штампа 1 переносится на транспортер 23 с упорами 24. Захваты 15 предназначены для передачи на штамп 1 прямого листа (заготовки) и расположены по прямой линии, а захваты 16 - для снятия со штампа 1 готового листа 21 и расположены по дуге (фиг,З), Захваты 15 и 16 жестко соединены с 11-образной направляющей 25, внутри которой размещается рейка 26, связанная через серьгу 27 с зажимом 22. Зажим 22 прикреплен к направляющей 25 с помощью шпильки 28. Рейка 26 связана с направляющей 25 пружиной 29. Рейки 26 перемещаются от рейки 30Гибочно-закалочная установка для изготовления листовых рессор,.содержащая механизм формовки с верхним и нижним штампами, устройство для исправления ребровой кривизны листов рессор, транспортеры, механизм подачи и...

Номер патента: 1560587

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Губчевский, Добронравов, Ермаков, Колесников, Кутуев, Скороходов, Тарасов, Усенко, Фролов, Черкасский

МПК: B21B 1/38, C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, полосы, производства, стали

...прокаткидля испытаний на растяжение.Диапазон изменений временного сопротивления разрыву составил 400 -560 МПа, что соответствует требованиям технических условий,П р и м е р 2, От рулона весом2,2 т обезуглероженной полосовой стали размером 0,5 х 565 мм марки 08 Ю вырезали образцы для определения содержания углерода в стали, которое составило 0,003 , По полученной формуле определяли требуемую величину ОбЕ = 34 - 1400 0,003 = 34 - 4,229,8( .),Производили предварительный этап холодной деформации путем прокатки полосы с толщины 0,50 мм до 0,215 мм Затем полосу отжигали в агрегате непрерывного отжига при 640 С и производили последний этап холодной дефор-. мации с толщины 0,215 мм до .толщины 0,150 мм. Обжатие в этой случае составило 30,2 ,...

Номер патента: 1560588

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белоног, Покотилов, Райхел

МПК: C22B 1/00

Метки: окусковании, подготовки, тонкоизмельченных, шихты

...до полной кристаллизации влаги ( эамораживают), придавая тем самым ей свойство сыпучести и обеспечивая равномерное распределение шлама в объемешихты. Повышение однородности подготовленной шихты приводит к увеличению производительности технологического агрегата при последующем окусковании материала и улучшению качества готового продукта, 1 ил. Основной поток компонентов шихт поступает после дозирования на операцию смешивания, Шламовая пульпачерез диспергатор 1 поступает вхолодильную камеру 2. Иелкие каплишламовой пульпы промораживаются иобразуют сыпучий материал в видемелкодисперсных гранул. Из холодильной камеоы сыпучий шлам подаетсяв общий поток шихты, поступающей на смешивание и окомкование. Воздух вентилятором 3 подается в...

Номер патента: 1560589

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Буткарев, Клейн, Кузнецов, Матюхин, Некрасова, Некрашевич, Рубцов

МПК: C22B 1/26

Метки: железорудных, окатышей, охлаждения

....тепла на развитие эндотермических реакций восстановления оксидов железа, затем за счет активной фильтрации опускающегося слоя охлаждающим агентом и оптимизации со" отношения продолжительности зон 20 выдержки и активного охлаждения слоя.В таблице представлены данные по охлаждению окатышей при различных режимах продолжительности выдержки и активного охлаждения слоя окатышей в 25 охладителе.Из таблицы видно, что по предлагаемому способу возможно получать значительно более (по сравнению с прототипом) восстановленные окатышиНа чертеже представлена принципиальная схема обжиговой конвейерной машины с выносным охладителем шахт ного типа.Способ осуществляется следующим образом,Сырые окатыши укладывают на тележки и пропускают через зоны...

Номер патента: 1560590

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Глухих, Дегодя, Клейн, Кузнецов, Старостин, Тверитин, Чернышова

МПК: C22B 1/26

Метки: окатышей, охлаждения

...окатьппей со степенью диссоциации до 3% должна быть одинаковой с. разностью температур при 30 охлаждении недиссоциированных окатыошей, т.е. не более 400 С. Повышение степени диссоциации гематита свьппе 3% следует сопровождать повышением предельной разности температур между окатышами и хладагентом, так как в противном случае без улучшения качества обожженных окатьппей снижается При отсутствии диссоциации разность температур между окатышами и агентом на его входе в слой должна быть не более 400 С. При большей разности температур (более 400 С в теле окатьппей получают интенсивное развитие процессы образования микро- и макротрещин и качество готовой продукции ухудшается. При разности темоператур менее 360 С наблюдается заметное...

Номер патента: 1560591

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бурмаков, Самарин, Сидорин, Соколов, Шарутин

МПК: C22B 3/00, C22B 7/00

Метки: извлечения, отходов, производства, промышленных, свинца, тетраэтилсвинца

...в приемнике, где жидкие, фазы тетраэтилсвинца и воды расслаиваются, Полученный ТЭС может исполь1560591 Таблица 1 Извлечение тетраэтилсвинца из промышпенных отходов в зависимости от температуры сушки отходовВыделенный тетраэтилТемпература, С свинец тХ извлечения 170 1,6 180 2,2 190 2,8 200 5,0 210 4,1 220 3,0 230 1,9 2401,0 22,86 31,42 39,99 71,43 58,57 42,85 27,14 15,00 Таблица 2 Результаты плавления свинецсодергжащих отходов в электрической печиТ Темпера- Выделенныйтура, С металлич,свинец, Еизвлечения Объем выделения газов, л 810 840 870 900 930 960 990 68,3 87,8 92,0 99,0 99,0 99,0 99,0 2,03 2,33 2,56 2,482,36 2,56 2,28 Прототип 96-98 2872 таллическогосвинца, Времяплавки 3 ч. Гусев Корректор С. Черни Заказ 953 Тираж 493...

Номер патента: 1560592

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Иванов, Коноплева, Меркулов, Пастухов, Пензин, Хабиров

МПК: C22B 3/00

Метки: железа, окисления, растворах, сульфатных

...не менее 580 м /г,содержащее 1,4-5 мас.7. функционально активного азота. При снижении егосодержания до 1 мас.7. наблюдаетсярезкое падение каталитической активности угля (даже при наличии высокоразвитой поверхности ), повыпение егосодержания до 5 мас.7. заметно не сни-,жает каталитическую активность.В табл .3 приведены данные, полученные в условиях примера 1, при использовании активированных углей ссодержанием активного азота в количестве 2 Е и имеющих удельную поверхность 560-570 м /г,г20Как видно из приведенных данных,снижение содержания активного азотаниже предлагаемого приводит к резкому снижению его каталитической активности по отношению к системе Ре (11) -25Ре (ТТТ)Что касается величины удельной поверхности, то не существует...

Номер патента: 1560593

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Архипов, Гавриленко, Китай, Кропачев, Марков, Обеднин, Розенберг, Шестакова

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, металлов, окисленной, процессом, пульпы, цветных

...120 мВ. 25Опыт 8. То же, что опыт б, но окисленную пульпу прекратили подаватьпри ОВП = - 130 мВ,Опыт 9. То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подаватьпри ОВП = - 140 мВ.Как следует из данных табл,1, оптимальный диапазон значений ОВП пульпы, начиная с которого осуществляютподачу окисленной пульпы в пульпу,обработанную реагентами-осадителями,составляет (-200) - (-250) мВ относительно хлорсеребряного электрода(опыты 2 и 3). Подача окисленной пульпы при значениях ОВП более -200 мВ 40(опыт 1) и менее -250 мВ (опыты 4 и5) приводит к повышению расхода металлизованного осадителя и снижениюизвлечения никеля и кобальта в кон"центрат, 45Оптимальный диапазон значений ОВПпульпы, при достижении которых прекращают подачу окисленной пульпы,...

Номер патента: 1560594

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бигеев, Вдовин, Ишметьев, Таркин, Уваровский, Ушеров

МПК: C22B 7/04

Метки: регенерации, сульфидного, шлака

...течение 7 мин технически чистым кис лородом при давлении в агрегате 0,18 МПа. После 10 мин выдержки под давлением 0,18 МПа расплав разделили на сульфатный слой и штейн. Вес первого составкп 1,73 кг, второго50 0,51 кг. Содержание ИаЯ в штейне 41,9 , Сц в сульфатном слое 0,013. Степень регенерации ИанЯ составила 80,2 , доля ИаЯ,теряемого с газовой фазой - 1,0 Х, Температура шлакового .о расплава в конце продувки была 1110 С.П р и м е р 3. В печь поместили 1,5 кг шлака состава, %ф Иа Я 74, РеЯ 10, СцнЯ 5. Загерметизировав ечь,нагрели шпак до 950 С и продули его в течениемин кислородом при давлении в агрегате 1 ИПа, После 10 мин выдерж". ки под давлением 1 1 Яа расплав разделили на сульфатный слой и штейн. Вес сульфатного слоя составил 1,68...

Номер патента: 1560595

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гуськов, Потолоков, Хейфец

МПК: C22B 9/00

Метки: дистилляции, металлов

...снимают втулку 8 иудаляют вкладьпп 5 с лодочкой 6, в которой находится слиток с очищеннымматериалом. При необходимости лодочка со слитком может быть передана на.последующие стадии очистки например,зонную плавку). После изъятия остатков исходного материала узел можетбыть загружен и использован в повторном процессе,В предлагаемом устройстве разборный узел создает .герметичный объем,по которому пары металла могут двигаться только через конденсатор, гденасобирается основная масса жидкогоконденсатора. При. этом крышка контей-нера для исходного материала препятствует проникновению паров очищаемогометалла в пространство, ограниченноеразборным узлом и кварцевой ампулой,Герметичное соединение контейнера и.конденсатора создает .условия для...

Номер патента: 1560596

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Путилин, Фильченков

МПК: C22C 13/02

Метки: антифрикционный, олова, основе, сплав

...со смазкой при удельном давлении 1 О МПа составляет 21 -24 мкм эа 4 ч наработки.2 табл. Покрытие наносилось металлиз ЭМна следующем режиме:Род тока ПостСила тока, А 150 Напряжение на дуге, В 18-2. Рабочее давление воздуха, РПа . 0,5Дистанция напыления,мм 120 При этом определялась износ кость в условиях удельного дав 10 ГЯа, Испытания износостойко проводились на установке МИМ следующем режиме:Скорость вращения обраэца относительноконтртела, об/с . 7Удельное давление впаре трения, МПа 101560596 ИедьСурьмаЦинкОлово 7-810-1 215-20Остальное Т а блиц,.а 1 ааЧЮ 9Содеркание компонентов., мас. Х Сплав федь Сурьма Цинк Олов Остальноеи едложенный 1 7 10 7,5 11 8,0 12 4-10 3-15 2 ИзвестныйТабл а 2 войства покрыти пла зно м Коэффициент Предел проч...

Номер патента: 1560597

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Воронин, Матвеева, Пушин, Сивоха, Хачин, Чернов

МПК: C22C 14/00, C22C 19/00

Метки: памяти, сплав, формы, эффектом

...точКи мартенситного превращения смещаются в сторону тем" ператур -35 С.оМаксимальное содержание меди в сплаве 10,7 мас,Х определяется тем, что при больших концентрациях меди температура второго мартенситного превращения Ин, определяацего собст.фС Состав сплава, мас, Х Температ. интервал проявления ЭПФ, С Нижняя т-ра релаксайии реактивн.о напряж, С Сп Со Тх е-174 венно эффект памяти формы, становитсяниже. -200 С и сплав проявляет эффектопамяти Формы при очень низких температурах, что неудобно для практиЧЕскьго применения.Минимальное содержание кобальта всплаве 5,3 мас.й определяется тем,что при меньших концентрациях температурный интервал проявления эффектапамяти формы выше -35 С.Максимальйое содержание кобальтав сплаве 12,9...

Номер патента: 1560598

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Блинов, Горбунов, Кузичева, Лебедев, Нартов, Никитин

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...алюминий - остальное. Образцы, отлитые в металлический кокиль в состоянии Т 5 (нагрев 460+1 0 С,выдержка 8 ч, закалка в воде, старение 160410 С, 8 ч), имеют следующиесвойства: предел прочности 445 512 ИПа, относительное удлинение 1,92,8 Х, общая коррекция (испытания поГОСТ 9. 037-74) О, 02-0, 05 мм/год.2 табл,отляку образцов осуществляли в металлический кокиль. Образца были под- еввергнуты механические и коррозионным риспытаниям после термической обработки Т 5 (нагрев 460+1 0 С) 8 чэакалка " чфюв воде и искусственное старение 160 фф410, С, 8 ч, Результаты испытаний приоведеиы в табл, 2.Как видно из данньк табл. 2, пред- юВложенный сплав ичея хорошую хоррози- аее 3онную стойкость, превосходит известный сплав по механическим свойствам,Ф...

Номер патента: 1560599

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Игнатьев, Килессо, Кононенко, Рубан, Столяр, Тхоревский, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: силикомарганецалюминия

...порции силикомарганца 31 т/мин отвечает минимальному значению.интенсивности струи,способствующей полному перемешиваниюи достижению удовлетворительной однородности металла. При скорости менее11 т/мин полное смешение алюминия исиликомарганца не достигается,Повышение скорости слива второйпорции силикомарганца более 15 т/миннецелесообразно, так,как идет интен . сивное разбрызгивание, что приводитк потерям ведущих элементов,П .р и м е р. Жидкий силикомарганецполучали путем расплавления кусковстандартного силикомарганца СР"п 17 РГОСТ 4756-77 ) в тигле индукционнойпечи ИСТ 0.6. По известному способуалюминий (ГОСТ 295-60), взятый из10 расчета его содержания в сплаве 53,расплавляли в ковше газовой горелкой.Смешение расплавов осуществляли...

Номер патента: 1560600

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гончаренко, Ишутин, Матвиенко, Матюшенко, Мельников, Мощенко, Сабиневский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, загрузки, ферросплавов, шихты, электропечь

...сокращает время ее нахождения н поверхности колошника, что увеличива ет общий расход шихты.Предложенный способ загрузки шихт опробовали при выплавке ферросилиция и силикомарганца. Загрузку шихты и лигнобрикетов осуществляли по трубо" течкам. С целью попадания в перифе. рийную зону печи большей части лигнобрикетов, их дозирование на движущуюся транспортерную ленту или в дозировочную тележку осуществляли пере подачей кварцита. ЗОГраничные значения содержания лигнобрикетов в периферийной зоне печи (0,55-0,66 всей массы) обусловлены содержанием углерода и эффективностью использования лигнобрикетов в этой зо.з 5 не.печи. Экспериментально установлено, что ввод в периферийную зону печи лигнобрикетов в количестве 0,54 от всей их массы...

Номер патента: 1560601

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Адельшин, Бушуев, Воловик, Закамаркин, Меркулов, Мураховский, Островский, Топычканов

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущих, конструкционных, легирования, сплав, сталей

...фф структуру и несущественно снижаеттемпературу плавления, Увеличение со- фф держания хрома более 557 не оказыва- (ф ет дальнейшего положительного влияния на структуру, а лигатура при этом1становится более тугоплавкой, медленно растворяется в металле, что приводит к снижению степени усвоения ле фф гирующих элементов сталью. пример: июль Предложенную лигатуру получали путем восстановления вольфрамосодержащегошлака (НО, 133; СгО э 3%), полученноо методом окислительного переплаваотходов буровых долот, жидким Аерро 156060 Хсиликохромом. При этом вольфрамосодержащий шлак расплавляли в дуговойэлектропечи под известковым шлаком исливали в ковш с жидким Ферросиликоэхромом. В процессе интенсивного перемешивания происходило восстановлениеокислов...

Номер патента: 1560602

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Адельшин, Воловик, Ершова, Зайко, Закамаркин, Меркулов, Минаев, Нетреба, Теребов, Холодный

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...имеет состав, мас,%: углерод О, 05 - 0,35; хром 40 - 70; никель 3 - 15; молибден 5 - 25; алюминий 0,5 - 5,0; кремний 0,5 - 5,0; железо остальное, Введение кремния в состав лигатурь 1 в количестве 0,5 5,0% при выплавке стали и сплавов предохраняет легирующие элементы от окисления, выполняя роль химического топлива, что приводит к повышению их усвоения. 1 табл. овышенин их усвоения.кремния в состав литве менее 0,5 мас %15 б 0602 по никелю на 2,2-3,9% и по молибденуна 2,3-4,0%, чем при использованииизвестной лигатуры. О, 05-0,35 40-70Содержание элементов мас, Й Усвоение легирующихэлементов, Й Числооборотовдо разрушения обЛигатура С Сг Н 1 Но А 1 сг к 1 но рандов ипри50 фс 2, 7 2,8 85,8 95,1 95,6 60 осталь,8 ное0 03 35 16 3,5...

Номер патента: 1560603

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Казаков, Ковальчук, Мошкевич, Осипов, Поляков, Соколов, Шевченко, Шифрин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, нержавеющих, сталей

...на антикоррозионных свойствах конечной стали.Водород, начиная с содержания 0,001 0 мас.% резко снижает пластичность лигатуры и повышает ее дробимость за счет образования флокенов, Вместе с тем он легко удаляется до низких конечных значений при получении конечной стали, если его содержание не превьпчает 0,002 мас,%.10 5 2020 мас.% нельзя получить сплав, который можно раздробить "на копре30 40 50 55 При более высоких содержаниях в лигатуре он начинает отрицательно сказываться на механических свойствахконечной стали. Никель является одним из основных компонентов, повышающих коррозионную стойкость стали. Этим обус"- Юловлено его присутствие в лигатуре,Уменьшение содержания никеля в лигатуре ниже 10 мас.% способствуетобразованию ферритной...

Номер патента: 1560604

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Коваль, Топуз, Штульман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...мас,%. Положительное влияниестронция, бария и кальция проявляется прн содержании в составе смеси более ф 7 мас,% каждого. При увеличении ихсодержания более 11 мас,% дальнейшего повышения изотропности твердости не наблюдается.Кремний и алюминий, являясь модификаторами, способствууют тому, в микроструктуре чугуна не появляется структурно-.свободный цементит, Модифицирующее действие кремния начинает проявляться при содержании его в сме1560604 21 ед. НВ, на верхнем уровне - на22 ед, НВ. Состав присадок иас,Х Твердость, НВ, в сечениях олщиной, мм Смесь Ят Ия Ре 5 20 40 60 81 А 1 Са Ва е65 0,1 0,5 0,1 5,0 О,Известная Остельнов10,0 3,0 15,0 6,0 58 30 50 30 51 бфО 100 бвО 201 192 207 197 235 223 229 217 Предлагаемая 7,0 9,0 11,0а юя 60 8,0...

Номер патента: 1560605

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Лотаков, Пантелеев, Троилина

МПК: C22C 37/00

Метки: износостойкий, чугун

...растворимости самого компонента в железе исключается однороднаяОбласть-фазы. Наличие небольшой6%сбавки меди не снижает тенлостой 50.кость материала, что повьпдает егоударно-абразивную износостойкость,стабилизует матрицу, упрочняя металпическую Фазу ее.Пределы содержания никеля, хромаКЭмарганца и меди связаны с Формированием мартенситной структуры при за -калке и обеспечением достаточно высокого уровня ударно-абразивной износостойкости. Наличие хрома и марга.а в оптимальных соотношениях обеспечи-. вает получение стабильной структурьг в отливках без дополнительного введения ванадия.Введение молибдена продиктовано повышением устойчивости переохлажденного аустенита. При содержании молибдена ниже 0,5 мас.не реализуется эффект...

Номер патента: 1560606

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Исмаилов, Кригер, Кротов, Леках, Мильхерт, Наговицын, Риффель, Слуцкий, Счисленок

МПК: C22C 37/00

Метки: гильз, двигателей, цилиндров, чугун

...формы, размеров и распределения графита, Наличиев чугуне марганца ниже 0,6 мас.7 не обеспечиваеттребуемого упрочнения матрицы, а придобавках его свыше 1 мас.% увеличивается склонность сплава к усадочным)явлениям. При концентрации ванадия,ниобияхрома и титана ниже О, 05; 0,02; 450,4 0,03 мас.% соответственно в1структуре чугуна появляется феррит.существенно снижающий твердость сплава, Добавки в сплав этих же элементовэьппе верхних пределов (0,2; 0,1; 0,9и 1 мас,% соответственно) резко ухуд,пают.его обрабатыэаемость и, крометогоприводят к удорожанию отливок,Нижние предель 1 по никело (0,1 мас.7)и меди (0,3 мас%) выбраны исходя изполучения равномерной твердости э се- -чениях отливки, При концентрацияхэтих элементов выше О, 6 и 1 мас,7...

Номер патента: 1560607

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бабченко, Гордон, Игнатьев, Кириллов, Луговский, Савега, Сакевич, Стольберг, Тарасенко, Татарчук

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...отливки в гтесчацо-глинистой Форме в интервале температур яустенитного превращения может способствовать стабилизации и образованкв в структуре чугуна церлитар цто осложняет проведение термообработрси,Редкоземельные металлы (РЗИ) в количестве 0,02-0 р 05 мас,7. в дацньпг сплав вводятся в виде лигатуры с основ ными металлами - це рием и лант яном с целью улучшения окалиностойкостц и абразивостойкости. РЗМ значительно усиливают действие магния и обеспечивают практически полное образование шаровидного графита, что резко увеличивает абразквостойкость сплава по отношению к чугунам с вермикулярпой или пластицчатой Формой графита. Окалиностойкость жаростойкость) повышается за счет предотвращения окисления поверхности отливки при...

Номер патента: 1560608

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белый, Злобин, Ковалев, Лазарь, Леках, Рубинштейн, Слуцкий, Счисленок, Шейнерт, Яковчук

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...ввиду значительно лучшей растворимости в нем магния, чем кальция.Пределы содержания компонентовустановлены экспериментально, Нижние пределы по углероду (31 мас.%)и кремнию (1,8 мас.7) ограничены воз" можностью появления отбела, верхние (3,5 и 2,5 мас.% соответственно) из-за Аерритизации сплава. Оптимальная структура металлической матрицыобеспечивается следующими концентрациями,мас,%: марганец более 0,5,;храм более 0,2; никель 0,15; мець0,27 и ванадий 0,05, Превьппениеверхних пределов па марганцу, храму и ванадию мажет привести к торцовому отбелу при центробежном способе литья гильз, Выше 0,5 мас,% никеля и 0,5 мас,.% меди экономически не"целесообразна, 0,2-0,6 мас.% Аосфора обеспечивает требуемую гетерогенную структуру....

Номер патента: 1560609

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Заленский, Кузин, Плешаков, Рачковская, Фетисова

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

Номер патента: 1560610

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бреус, Бритвин, Бутылкина, Дроздова, Иводитов, Моисеев, Скорнякова, Харченко

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...али с пл талью),работадара 15 Щ Предла гаема 210 310 44 220 320 42 220 310 43 4,1 71,4 1333 0 88)173,3 82,7 122 10 6,6 15 7,112 5,7 12,6 10,5 Иэвестная4 0 0 5 10,4 ность при горячей и колодной пласти" че ской деформации и эмалировании меньшими потерями годного металла на переделах из-эа более низкого брака, повышенными содержанием строчечных карбидов, меньшим коэффициентом диффузии водорода, лучшим сцеплением эмали со сталью, меньшей склонностью к короблению эмалированных юделий при обжиге.Сталь может быть использована для производства тонколистового проката, подвергаемого штамповке и однослойному эмалированию.Формула изобретенияСталь преимущественно тонколистового проката для штамповки и последующего однослойного эмалирования,...