Патенты опубликованные 30.04.1990

Номер патента: 1560369

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белоусов, Гордиенко, Касьянова, Митенев, Паляничка, Пан

МПК: B22D 7/00

Метки: надставка, прибыльная

...берется равной 0,02580 =- 11,6 мм, а толщина нижней полки1,111,6 = 12,8 мм, На каждой гранирасполагают по одному штырю 4, Затемв полость между полками помещаютшлаковату 5 и в пазы 8 запрессовывают листовое железо б, толщиной4-6 мм, Перед разливкой прибыльнаянадставка совместно с иэложницейсмазывается защитным покрытием (на"пример, каменноугольным лаком). Прибыльная надставка выдерживает 200наливов и, практически, не требуетподготовки (только механизированнаясмазка). Прибыльная надставка-прототип для аналогичного слитка выдержит 130 наливов и будет выходитьиэ строя вследствие коробления нижней полки 3, тогда как в предлагаемойприбыльной надставке короблениепредупреждается упрочняющими штырями4. Кроме того, расходы при эксплуатации...

Номер патента: 1560370

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дерюгин, Кушнир, Поюровский, Умеренков, Чернявский

МПК: B22D 7/06

Метки: прокатки, слиток, труб

...0,83 от радиуса описанной окружности, а количество граней не больые 23, Уменыпение разности радиусов менее 0,8 Е от радиуса описанной окружности и уве 25 личение числа граней до 25 и более приведет к тому, что сечение слитка приблизится к кругу, а значит, будет иметь повышенную склонность к трещинообразованию. Уменьшение склонности 3 О слитка к .трещинообразонанию с числомграней более 23 можно достичь за счет увеличения разности радиусов. Однако при прошивке расстояние между ребрами будет недостаточным для их выкатки 35 без образования дефектов (плен).Исходя из расчета величины обжатия в косоналконом стане при шаговом (по винтовой линии) перемещении граненного слитка по известным выражениям 4 О максимальная разность радиусов...

Номер патента: 1560371

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алымов, Есаулов, Лисицкий, Моисеев, Моисеева, Мураш, Поляков, Сенечкин

МПК: B22D 7/06

Метки: разливки, стали

...каналь 7, предназначенные для подачи 4 риз кольцевой выемки 5 в полость изложницы по периферии ее низа,Газоподводящий канал 6 соединенс патрубком 8 системы подвода газарасположенным с наружной стороны под" 45дона 2, В полости кольцевой выемки 5может быть установлен соединенный сканалом 6 патрубок 9, выполненный сотверстыми в его стенке. Наличиеэтого патрубка способствует болееравномернойподаче газа, в полостьизложницы по ее периметру,Соединитель ые. каналы 7 в перемычке, отделяющей кольцевую выемку 5 от центрального углубления 4,могут быть выполнены на ее верхнейторцовой поверхности в виде углублений,Преимуществом такого выполненияканалов 7 является простота его осуществления, Соединительные каналы 7могут быть выполнены...

Номер патента: 1560372

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дворядкин, Дорофеев, Нефедов, Проценко, Серов, Фролов

МПК: B22D 7/10

Метки: надставка, прибыльная

...27 и штифтами 28 фиксируют положение вставок 12 и 13 таким образом, чтобы зазор между ними отсутствовал, затем брусья 24 в отверстия 25 и скобами 26 фиксируют положейие двух половинок корпуса 7 прибыльной надставки, ликвидируя между ними зазор, после чего вставляют клинья 4 в пазы между буртами 3 изложницы 1 и скобами 5 прибыльной надставки 2 и выбираем зазор между изложницей 1 и прибыльной надставкой 2,Конструкция изложницы с прибыльной надставкой работает следующим образом.В пространство вкладыша 12 введены, например, предварительно порошок алюмотитана с т. пл, 1250 С и смесь хлоридов алюминия, железа и натрия, в пространство вкладыша 13 введены, например, предварительно ферриты кальция СаО РеОз (с такой же температурой плавления как...

Номер патента: 1560373

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Крамаренко, Рыбальченко

МПК: B22D 7/12

Метки: изложниц, чистки

...помощи сжатого воздуха на то позволяет улучшить качести слитка, увеличить выход годпосле прокатки и облегчить ваюшего персонала. 1 ил,изложниц с Машина соде ках которого ка с привода вертикальной платформой, н врашаюшимс отогнут от ве ся патрубок шарнирным у водите: при крыльчатку, ч во поверхност ного металла труд обслужи шина для чистки изложниц работаетющим образом.Посредством перемещения моста 1, тележки 3 и платформы 6 полая штанга 7 вводится во внутреннюю полость изложницы так, чтобы низ отсасываюшего патрубка 10 находился в непосредственной близости ото дна изложницы. Подачей воздуха по трубе 13 на крыльчатку 11 происходит врашение отсасываюшего патрубка, а воздух, подаваемый по трубе 12, создает разрежение в полой штанге...

Номер патента: 1560374

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Князев, Марукович, Рябинникова, Стрельцов

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, литья, металлов, моделирования, непрерывного

...жидкость 9 до уровня, превышающего высоту коллекторов 2, открывают затворы 3 и, выпустив воздух иэ коллекторов 2, закрывают. При этом жидкость 9 -заполняет коллекторы 2, Включают механизм 8 циклического движения и одновременно в напорный резервуар 1 доливают прозрачную жидкость, содержащую примеси, и меющи е меньшую по сравнению с ней плотность.Примеси и воздух, увлекаемые потоками Фф жидкости, инжектируются в горизонтальныйканал 4 и, всплывая, попадают в коллекторы 2. Измеряя объем примесей в коллекторах 2, определяют их количество, попавшее в каналы 4.Пример. Установка для моделирования непрерывного горизонтального литья имеет напорный резервуар высотой 320 мм, шириной 130 мм, длиной 70 мм; горизонтальный канал диаметром 36 мм,...

Номер патента: 1560375

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Веселов, Жарков, Кан, Коваль, Кучеров, Ледовской, Макашов, Шумилин

МПК: B22D 41/08

Метки: заготовок, ковш, литья, многоручьевой, непрерывного, промежуточный

...ковша в приемную часть 14, откуда она сначала через нижние 10, а затем через нижние 10 и верхние 11 отверстия в перегородках 9 поступает в разливочные части 15. При установившемся процессе разливки сталь поступает под уровень шлака в приемную часть 14, откуда отдельными потоками через верхние 11 и нижние 10 отверстия в перегородках 9 подаются в разливочные части 15. В силу эффекта пристеночного прилипания потока вытекающие из отверстий 10 и 11 струи металла достигают выпускных отверстий разливочных стаканов 7 в одно и то же время по криволинейным траектория,; 19, 20, 21, 22. Такое движение металла обеспечивает непрерывное его перемешивание в процессе разливки. В конце разливки по мере снижения уровня металла в приемной части 14...

Номер патента: 1560376

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Руденко

МПК: B22D 11/12

Метки: водоохлаждаемый, ролик

...полости 7 и 8, радиальные ф каналы 14 и 15 и осевые каналы 16 и 17, причем один из осевых каналов 16 охватывает патрубок 11, подающий холодную воду.При эксплуатации ролика холодная вода фф подается по патрубку 11, осевому 12, и радиальному 13 каналам к началу спиралевидных каналов 9 и 10. Здесь поток разделяется на две части, протекающие по кана- СФ лам 9 и 10. Далее подогретая вода посту- Вьем пает в полости 7 и 8 н сливается по радиальным 14 и 15 и осевым 16 и 17 каналам.подача холодной воды и центральной части нагреваемой поверхности и разделение ее на два потока приводит к тому, .в что центральная часть кожуха ролика имеет .фф более низкую среднюю во времени темпе ратуру, чем части, прилегающие к торцам.Поэтому диаметр центральной...

Номер патента: 1560377

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Адамов, Матюхин, Сабанский, Сагинор

МПК: B22D 11/12

Метки: литья, непрерывного, ролик

...( сборки ролика. Ролик ссстоит из оочки и двух цапф с хвостовиками. Цапфы выполнены с кольцевыми эксцентричными упорами. Эти упоры расположены в расточках бочки, которые выполнены также эксцентричными. Кроме того, цапфы сопряжены с бочкой по коническим поверхностям, вершины которых обрашены к торцам бочки. Отношение большего диаметра конической части цапфы к диаметру бочки составляет 0,3 - 0,7, а смешение оси эксцентричного упора от продольной оси ролика составляет 0,010 - 0,125 диаметра бочки ролика. Конусность сапзяженных поверхностей мо.кет составлять 06 - 220.з.п.ф-лы, 2 пл..борку производят следующим образом.Концы бочки нагреваются до расчетнойтемпературы, в данном случае -700 С.В них заводятся цапфы до упора соответствуюшими...

Номер патента: 1560378

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Голобоков, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/128

Метки: двухручьевой, литья, непрерывного, опорная, поперечного, прямоугольного, секция, сечения, слитков

...кристаллизаторы 1 и 2 осуществляют синхронный пропуск затравочных устройств через ручьи машины. При этом ролики 3 - 6 испытывают усилия ферростатического давления1560378 Формула изобретения 3столба жидкого металла со стороны слитков 7 и 8. При равенстве скоростей кристаллизации усилия Р и Рф, действующие на ролики 3 и 4, а также усилия Я и Яф, действующие на ролики 5 и 6, равны между собой: Р=Р, Я=Я".Усилия Р и Руравновешиваются реакциями К опор роликов 3 и 4, а усилия Я и Я," действующие на ось 13, взаимно уравновешиваются. Поэтому жесткость оси 13 меньше жесткости осей 9 и О, а диаметры роликов 5 и 6 меньше диаметров роликов 3 и 4. 4щих роликов среднего ряда в 1,2 - 2,5 раза снижает протяженность и глубину подкорковых трещин в слитках...

Номер патента: 1560379

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гринберг, Марукович, Столярова, Тутов

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...в направляющем устройстве 8. Заливают расплав в кристаллизатор через заливвочное устройство. После затвердевания металла на затравке 9 включают механизм 101560379 Формула изобретения 3вытягивания и начинают процесс непрерывного литья. Элементы 3 оправки 2 последовательно проходят через полость кристаллизатора 1, Фланцы 4 при входе в полостькристаллизатора 1 соприкасаются с рабочейстенкой и контактируют с ней на протяжении всего времени нахождения в кристаллизаторе. В процессе скольжения фланца поповерхности кристаллизатора слой 6 трансплантируемого материала на участке А переносится на поверхность кристаллизатора и, 10взаимодействуя с расплавом, переходит наповерхность отливки. На участке В с фланца4 на поверхность кристаллизатора...

Номер патента: 1560380

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Денисов, Иванченко, Климковский, Пацер

МПК: B22D 13/04

Метки: вращения, горизонтальной, изложнице, осью, отливок

...г,(12 - 8)1 - ( - ) (1 - ) - / ение качества отлив ки т из заливочной чаши с питателем и изложи ого отверстия питателя продольной оси изложни горизонтальной плоскост м а=а гс 1 а(2 - р;/М - Д Н - расстояние от питат среза заливочной чаши; Я радиус изложницы; л - к кости жидкого. металла. Да на оси питателя обеспечива ла по касательной к вну ности изложницы, что позв качество отливки. 2 ил.- (Х,л(1,О - расстояние от питателя 3 до верхнего среза заливочной чаши 1;Я - внутренний радиус изложницы 4; л - коэффициент вязкости жидкого металла.Литииковая система работает следуюшим образом.Изложница 4 разгоняется до номинальных оборотов, после чего в нее соосно устанавливается литниковый ход 2 устройства, При подаче жидкого металла в заливочную...

Номер патента: 1560381

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Волковичер, Клецкин, Шелгаева

МПК: B22D 13/04

Метки: внутренних, литьем, наплавки, поверхностей, центробежным, цилиндрических

...центрирования детали инр пнением винта подставки 5 регулируетсяци подъема (или опускания) призмытак,,Гн, центры восстанавливаемой детали 23и изложницы 6 совпали. Включается пневмоцилиндр 2, который поворачивает призму с деталью на 90 до упора 3, При этомвключаются магнитные пускатели контактов22 и прижимают контакты к торцам наплавляемой детали 23. После нагрева дозаданной температуры контакты 22 отходят,вновь включается пневмоцилиндр 2 и возвращает призму в первоначальное положениедо упора 4.Включается пневмоцилиндр 21, проталкивая направляемую деталь 23 крышкой 1изложницы 6, посаженной в подшипник 18,во втулку-компенсатор 13, имеющую с наружной стороны фаску для облегченияпопадания наплавляемой детали 23 в изложницу 6.Изложница 6...

Номер патента: 1560382

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Климковский, Пасальский, Харин

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальная, литья, центробежного

...через равноэксцентричные (по отношению к осям валов) шейки кривошипов 12 и 13, 14 и 15, осесимметрично закрепленные на каждом из валов. На траверсах 10 и 11 осесимметрично установлены изложницы 16, 17 и 18, 19.Устройство работает следующим образом.Включают привод 4, реактивный момент которого через опорную платформу 3, амортизирующий элемент 2 передается на основание 1, а активный момент через шестерню 5, зубчатые колеса 6 и 7 передается валам 8 и 9, которые, вращаясь своими кривошипами 12 и 13, 14 и 15, придают траверсам 10 и 11 с закрепленными в них изложницами 16, 17 и 18, 19 круговое плоскопараллельное движение, т, е. каждая ЗО изложница движется по окружности, радиус которой равен величине эксцентриситета (радиуса) кривошипа (все...

Номер патента: 1560383

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Беринь, Демехин, Иванов, Фрейдин

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...распределителя 23 и на открытие регулятора 22 потока для обеспечения определенного расхода жидкости из полости Е управляемого клапана 20 на слив. Управляемый клапан 20, открываясь с оп 1560383формула изобретения ределенной заданной скоростью, соединяет- полость Б цилиндра 1 прессования со сливом - осуществляется 1-я фаза прессования.В заданный момент (по программе управления нли путевым переключателем) подается команда на включение 2-й фазы прессования. При этом переключается гидрораспределитель 26, дополнительно соединяя надклапанную полость Е управляемого клапана 20 со сливом. Управляемый клапан 20 мгновенно дополнительно открывается на величину, определяемую регулировкой хода электродвигателя 21 в соответствии с заданной программой,...

Номер патента: 1560384

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белявский, Марков, Савинова

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...12 пуансона и верхним торцом 13 вставки 4. Вставки 4 перемещается в центральном отверстии 14 матрицы 2 посредством гидроцилиндра. Во вставке выполнена металлоприемная полость 15.Пресс-форма работает следующим образом.В предварительно собранную, разогретую и смазанную пресс-форму, а именно во вставку 4, через заливочное окно 3 заливают порцию жидкого металла (фиг. 1).После заливки металла нижний цилиндр гидропресса включается на движение вверх, перемещая вставку 4 внутри матрицы 2 до касания пуансоном 6 зеркала жидкого металла. Затем пуансон, внедряясь в жидкий металл, при дальнейшем перемещении вставки; вытесняет его в рабочую полость 10, расположенную в верхней части матрицы по разъему со съем- ником 9, производя формообразование...

Номер патента: 1560385

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белявский, Марков, Савинова

МПК: B22D 18/02

Метки: биметаллических, жидкой, отливок, штамповки

...биметаллической заготовки. После ггол ного затвердевания под давлением 20 120 МПа в течении 20 с биметаллическу 1 о отливку извлекали из матрицы и снимали с пуансона. Полученные биметаллические отливки имели высокое качество переходного слоя благодаря прочному свариванию под давлением разнородных материалов, один из которых находился в твердожидком, а с другой - в жидком состоян и. Металлографические исследования подтврж.ахают высокое качество биметаллиц"ских ., обновок, полученных по предага:о;1 у способу. Переходный слой прак.ически .,е имеет дефектов, благодаря хорошей свариваемости, обеспечиваемой предлагаемым спо: обом.Таким образо"., изобретение позволяет получить высококачественные биметаллические отливки т а вкладыш подшипника...

Номер патента: 1560386

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Емельянова, Епифанов, Неевина, Рыбаков, Хоменко

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...горизонтальном пазу между частями 3 и 4 разъемной верхней полуматрицы смонтировано устройство для запирания полуматриц, состоящее из попарно противоположно расположенных ползунов 9, подпружиненных относительно части 4 верхней полуматрицы пружинами 10, упирающимися в выступ, перпендикулярный плоскости ползуна. Один конец ползуна 9 имеет скос, направленный в сторону верхней полуматрицы для взаимодействия с направляющими канавками 11, выполненными на конусном наконечнике пуансона 5.Для запирания песс-формы другой конец ползуна 9 входит в несквозное отверстие 12 бурта нижней полуматрицы 2.Пресс-форма снабжена толкателем 13 для удаления отливки 14. Верхняя разъемная полуматрица в части 4 имеет вентиляционные каналы 15.В пресс-форме...

Номер патента: 1560387

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бармыков, Благов, Субботин, Чумак

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок

...выключается после полного окончания кристаллизации металла.Качество сплава оценивали по макрошлифам, изготовленным из узлов отливок, наиболее подверженным усадочным дефектам. Металл заливается в керамическую форму, изготовленную методом литЬя по выплавляемым моделям, установленную в опоку с огнеупорным наполнителем, с установленным внутри опоки нагревателем. Применение в данном устройстве нагревателя, выполненного в виде спирали, навитой на керамические вставки с асбестовой 40 нитью, позволяет обеспечить эффективный и равномерный нагрев прибыли при обеспечении надежности и безопасности получения отливки. 45Использование в этом нагревателе спирали из нихрома или вольфрама позволяет достичь высокой температуры обогрева стоя 4ка при...

Номер патента: 1560388

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Борзых, Кривошапка, Лещенко, Падалка, Подгурский

МПК: B22D 27/06, B22D 7/10

Метки: заготовок, литых, обогрева, открытых, прибылей

...балансом, используемой способу по изобретению.Таблица 1 ание, мас,Е, в смесях1560388 Таблица 2 Показатели Составы смесей 1 1 Теплотвориая способность экэотермичеса кой смеси, кал/т 10 Объемная насыпная масса смеси, г/смз Запас плотного металла в прибыли, мм 8,34 8,821,019 1,273 7,86 0,765 140 130 формула изобретения Составитель В.МальковРеда ктор А. Дол и нич Текред И. Верес Корректор С. ЧерниЗаказ 943 Тираж 629 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 В табл. 2 представлены данные по свойствам экзотермической смеси, а также результаты реализации способа согласно...

Номер патента: 1560389

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баландин, Иванайский, Круглов, Уразбаев

МПК: B22D 27/08

Метки: высоколегированных, отливок, пленообразованию, склонных, сталей

...на литейную форму с лнения ргсплавом и до его гционных колебаний низкой броскоростью 0,6 - 2.5 м/с. В результате воздействия на литейную форму с расплавом вибрационными колебаниями низкой частоты с виброскоростью О,б - 2,5 м/с в металле возникает кавитация. При этом происходит разрушение плены и равномерное распределение по всему объему тугоплавких твердых частиц, из которых состоит плена (Т)0, СгОз ). При таком состоянии плены не образуются ли. тейные дефекты в виде спая. Более того тугоплавкие неметаллицеские включения оказывают модчфицирующее воздействие, измельчая структуру отливки. Таким образом, плена переводится в другое состояние в виде тугоплавких частиц, равномерно распределенных по всему объему.При виброскорости, меньшей...

Номер патента: 1560390

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бродский, Зыскин, Клецкин, Мысовский, Свечников, Тимошкин

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...с выхода которого поступает команда на включение механизма привода 4 приемного стола 3. Приемный стол 3 с формой 5 перемещается вправо до полного смыкания с коробом 1 герметизирующей стенки 2. При этом копир 13 поднимает наезжающее днище 11, которое закрывает короб приемного стола снизу.При плотном смыкании стенки 2 с коробом 1 срабатывает датчик 7 положения приемного стола, сигнал от которого поступает на вход блока 26 управления, с выхода которого поступает команда на выклю чение механизма привода приемного стола 4и на привод трехходового крана 20, который сообщает камеру с вакуумным насосом 22 - происходит снижение давления в камере до 0,5 - 0,4 ата. Так осуществляется первая стадия вакуумирования, ЗО Как только давление в...

Номер патента: 1560391

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Коршиков, Котухов, Полянский, Столяр, Тиманов

МПК: B22D 35/04

Метки: изложницах, металла, охлаждения, разливочной

...- 35, Раушская, наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке чугуна на разливочных машинах.Цель изобретения - повышение интенсивности охлаждения металла.На фиг. 1 изображена разливочная машина с вибратором; на фиг; 2 - разрез А - А на фиг, 1. На разливочной машине, оборудованной брызгалами для поливки чушек 1 охлаждающей жидкостью, на последней трети пути движения изложниц 2 от разливки чугуна до выгрузки его установлены механические вибраторы 3, На изложницы 2 при прохождении над вибраторами 3 действуют суммарная сила тяжести и сила сжатия пружины 4. Поскольку на чушку 1 действует только сила тяжести, то ускорение движения вниз у...

Номер патента: 1560392

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Богдан, Самсоник, Цин

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирования, жидкого, металла

...металла в тигле дозатора.В моментслив металла прекращается, При этом отключается датчик 6и на втором входе блока 8 появитсясигнал "1", Это приведет к запускув блоке 8 элемента 20 задержки. После отработки заданного времени этимэлементом на третьем выходе блока 8в момент й появится сигнал, прекращающий снижение давления блоком 7.На выходе блока 10 установится сигнал, обеспечивающий через блок 11 иэлектромагнит 4 давление в дозаторе,удерживающее металл выше исходногоуровня металла в металлочроводе, нониже его сливного отверстия. Устройство готово к следующему циклу дозирования.Во избежание частичной или полнойкристаллизации металла в сливном металлопроводе при удержании распла-,ва у сливного отверстия предусмотренсброс давления в...

Номер патента: 1560393

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Брук, Буч, Кравченко

МПК: B22D 41/06

Метки: кантователь, ковшей, металлургических

...4. При этом выступы стоек 4размещаются над верхней плоскостьюнижнего опорного пояса 17,Задвижка-фиксатор в это время на 45ходится в правом крайнем положении,а поводки 8 размещаются в прорезистопора 9.После установки ковша 18 на раму3 подается рабочая жидкость в поршневую часть гидроцилиндра 6, Задвижка-фиксатор 7, двигаясь в стойке 5,занимает положение над верхней полостью нижнего опорного пояса 17, запирая его на раме 3, Поводки 8, выдвинувшись из прорези стопора 9, кон-тактируют с конечным выключателем 15,электрически связанным с приводом гидроцилиндров 2. При срабатывании конечного выключателя 15, происходящим в момент полного запирания ковша 18 на раме 3, подается команда на включение гидроцилиндров 2, происходит наклон ковша 18....

Номер патента: 1560394

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вихлевщук, Водолазский, Голото, Дегтярев, Омесь, Поляков, Черевик, Шаповал

МПК: B22D 41/08

Метки: жидкого, металла, порошкообразными, реагентами

...7, что определяется 25по показанию расходомера или манометра, оператор дает команду на выдвижение инжекционной трубки 7 вверх.Поскольку инжекционняя трубка 7перемещается при воздействии стержня 309 вертикального линейного электродвигателя 10 на упор 8, жестко связанного с инжекционной трубкой 7, оператордает команду ня выдвижение стержня 9,В исходном для подъема стержня 9 положения конец рейки 19 втянут в обмотку 20.Втулка 11 находится в нижнем положении, ее Фиксаторы 17 с впадинамирасположены под выступами 16 стержня 409 с небольшим зазором У . От осевогосмещения вниз стержень 9 удерживаютвыступы 16, опирающиеся на ограничитель хода 14. Ход Х втулки 11 большехода стержня 9 на величину зазора 2 У,необходимого для осуществления...

Номер патента: 1560395

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Горский, Грипачевский, Немошкаленко, Разумов, Тимошевский

МПК: B22F 1/00, B22F 9/00, C22C 9/00 ...

Метки: антифрикционный, меди, основе, порошковый, сплав

...сплавом (состав 13) и известным способом его получения (пример 7) по, вышение износостойкости и снижение коэффициента трения антифрикционного сплава . При осуществлении способа получения антифрикционного сплава за предлагаемыми параметрами (пример 6) или в условиях отсутствия граничного трения (пример 5) цель не достигается.формула изобретения1, Порошковый антифрикционныйсплав на основе меди, содержащий железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения износостойкости и снижения коэффициента трения,он дополнительно содержит кислородпри следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Железо . 4-14Кислород2-8Медь Остальное2. Способ получения порошкового антифрикционного сплава на основе меди, включающий приведение в...

Номер патента: 1560396

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алиев, Гейдаров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...в О-образном смесителе в течение 3,6 к в качестве пластификатора добавляли 14 стеарата цинка. Из полученной сме си прессовали заготовки под давлением 250 ИПа, которые затем спекали при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибров ку полученных образцов проводили при давлении 200-245 йПа затем проводили вакуумную пропитку образцов маслом Хйб, Результаты испытаний образ цов спеченного антифрикционного мате риала приведены в таблица.Определяли предел прочности спеченого антифрикционного материала. Антифрикционные свойства определяли560396 15 20 Состав шихты мас.Ф Состав чугуна Механические свойства и технологичностьХром 8 Н пп Углерод Кремний Марганец Никель фосфор Сера Железа Порошокчугуна Порошокжелеза...

Номер патента: 1560397

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин, Смоляго, Туровская

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетов, быстрорежущей, маслосодержащих, отходов, стали, шламовых

...магнитном сепараторе при скорости подачи 5 мм/с порошок в количестве 3 кг засыпают в лодочки и спекают в состоянии свободной засыпки в элект рической проходной толкательной печи типа СТН,5 в восстановительной атмосфере (диссоциированном аммиаке) при температуре 1260 С в течение 15 мин. При этом получали брикет плот ностью 4,7 г/смз. Осыпаемость брике1560397 30 Составитель В. ИвановТехред М.Ходанич Корректор Т, Мале едактор М. Циткина Заказ 94ВНИИПИ Го Гираж ПодписноеОбретениям и открытияРаушская наб., д, 4/5 и ГЕНТ ССГ комитета по из Москва, Ж,арственног 113035роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 та отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 90.П р и м е р 2. Действуют так же...

Номер патента: 1560398

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Мамедов, Румянцев

МПК: B22F 3/00

Метки: дегазации, порошка, прессовании

...количества газа и внутрипоровогодавления в заготовке. После засыпкипорошка и установки пуансонов в полость матрицы последнюю закрываюткрышками с резиновыми уплотнениями,после чего крышки поджимают к матрице гайками, в результате чего происходит герметизация полости матрицы.На стадии прессования производят непрерывное измерение высоты прессуемой заготовки и колицества газа (воздуха), вытесненного иэ порошка. Указанные результаты получают при помощи пересцетных формул. Из сравнениярезультатов, полученных при использовании известного и предлагаемогоустройств, следует, что точность определения остаточного количествагаза возрастает в 4 раза, а точностьопределения внутрипорового давленияв 10 раз. 1 ил.,табл. нов 2, одного или нескольких...