Патенты опубликованные 30.04.1990

Номер патента: 1560339

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Кремсов

МПК: B21B 13/10, B21B 27/00

Метки: валков, прокатки, профилей, узел, фасонных

...узлы 17и 18 которого установлены в станинетаким образом, что ось этого валкапересекается или перекрещиваетсяс осями конических валков 1 и 2 состороны больших оснований конусов.Валок 15 может быть приводным илихолостым.Для обеспечения возможности прокат"ки фасонных профилей с двустороннейклиновидностью (фиг.11) или утолщениями типа ласточкина хвоста (фиг.12)и преДотвращения при этом утяжкипрофиля в местах наименьшего обжатия(набора металла в этих местах) узелрабочих валков составлен из двухпар конических валков, которые попарно соединены шпинделями, Конкретныйпример исполнения этого вариантаузла валков приведен на фиг.2, Конические валки 19 и 20, соединенныемежду собой шпинделем 21, коническйевалки 22 и 23, соединенные...

Номер патента: 1560340

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Грязин, Зайцев, Клочко, Марченко, Митропольский, Поповцев, Хайдуков, Шерстнев

МПК: B21B 17/04, B21B 25/04

Метки: непрерывном, производства, стане, труб

...зоны в направлении разъема калибра, происходит отставание металла от оправки, относительное скольжение металла по оправке незначительно, На участке, располо-. женном в направлении вершины калибра, течение металла относительно оправки происходит в основном в осевом направ" ленни с меньшей относительной скоростью, чем на центральных участках, На этих участках для нормальной деформации металла достаточно слоя смазки обычной толщины.Выбор ширины слоя с повышенной толщиной смазки в значительной степени определяется тем, что при прокат"ке в непрерывном оправочном стане труб с различной толщиной стенки заметно отличается характер прилегания металла к оправке и его относительного перемещения в продольном и поперечном сечениях. Трубы с тонкой...

Номер патента: 1560341

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бобух, Косьминова, Кривошеев, Легун, Морозов, Пономарев, Ситосенко

МПК: B21B 27/02

Метки: валка, прокатного, составного

...твердости, механических свойств и снижение остаточныхнапряжений.Отвод тепла на концевых частяхпри охлаждении в процессе закалки ипри отпуске происходит более интенсивно за счет дополнительной поверхности, отводящей тепло. В этой зонеформируется повышенная твердость,снижающая вязкие характеристикиматериала, увеличенный уровень остаточных напряжений растяжения, Откаждого торца бандажа эта зона составляет 1=(0,2-0,3)К бандажа (фиг.З),Отрезка меньше 0,2 К у составляетв бандаже зоны по его концевым частямс контрастными характеристиками твердости, механических свойств и остаточных напряжений,Отрезка более О,ЗКр нецелесообразна, так как в этой части бандажа характеристики твердости и напряженийраспределены равномерно, и приведетк...

Номер патента: 1560342

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баклушин, Гаряшин, Епифанцев, Новиков, Савельев

МПК: B21B 35/14

Метки: вкладыш, скольжения, универсального, шарнира, шпинделя

...ее поворота, 45Уменьшение выступа ( 0,162 ограничивает допустимый зазор в шарнире,т.е. ограничивает угол поворота встав.ки до касания лопасти и центрирующейчасти50Радиус цилиндрической части вставки определяется условиями трения взоне контакта вставка - центрирующаячасть, так как чем больше радиус, темменьше толщина вставки, но при этом55ухудшается возможность ее проворачивания во вкладыше,Условия движения вставки в центрисрующей части: ГР , где Р - сила трения в контакте вставка " центрирующая часть; Р - усилие, поворачивающее вставку (фиг,2).Сила трения Г может быть найденаиз нормальной силы И как Р =И Ес с1Уа также Г = Р зпМ, где Р - усилие,приложенное со стороны лопасти;(коэффициент трения между вставкой ицентрирующей частью,...

Номер патента: 1560343

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Жиркин

МПК: B21B 35/14

Метки: универсального, шарнир, шпинделя

...лопасть 8, опирающаяся свободными боковыми поверхностями на обойму 3 черезвставку 9, зафиксированную упругойскобой 10. Обойма 3 снабжена полостями 11, заполненными смазочным материалом, реализующим режим избирательного переноса,При вращении шарнира универсального шпинделя для передачи крутящего момента от вилки 1 к лопасти З,когда продольная ось вилки 1 расположена подуглом к оси вращения лопасти 8, происходят качательные движения вилки1 относительно осей 00 и аа. При этом-55вкладыши 2 скользят ло цилиндрическойповерхности расточки в вилке 1 вокругоси 00, увлекая за собой обойму 3,опертую на кольцо 4. гой скобой 10. Обойма 3 ограниченаот поперечного перемещения кольцом 4,охватывающим вилку 1. Смазочный мате-.риал под действием...

Номер патента: 1560344

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Атаманов, Клементьев, Ольштынский, Смалько, Эйдельман

МПК: B21B 35/14

Метки: гидравлическое, прокатного, стана, уравновешивания, шпинделей

...на раме 3, передняя часть которой опирается на гидроцилиндр 4 вертикальногоперемещения, который соединен с гидравлическим аккумулятором 5. Задняячасть рамы шарнирно связана со стойкой б, а передняя - с горизонтальнорасположенными управляемым гидроцилиндром 7. Поршневая и штоковая полос.20ти гидроцилиндров 7 связаны с единойгидросистемой стана золотниками 8.Устройство крепится на основании 91с помощью шарнирного закреплениякорпуса гидроцилиндра 4, опорной 25стойки б и корпуса горизонтальнорасположенного гидроцилиндра 7.., Поршневйе полости левого и правого гидроцилиндров 4 связаны с единым аккумулуятором обеспечивающимодинаковое давление в соответствующих полостях, а горизонтальные гидроцилиндры 7 - с единым насосно-аккумуляторным...

Номер патента: 1560345

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Брехов, Занин, Павлов, Щербак

МПК: B21B 39/16

Метки: прокатного, рольганг, стана, широкополосного

...проводками 7также каскадной формы, Каскады состороны входа в камеру имеют большуюплощадь сечение, чем со стороны изкаскада камеры-форматора,т.е, конусность относительности направлениядвижения полосы с уменьшением ихобъема, Верхняя часть камер секцийявляется емкостью 8 для охлаждающейидкости и содержит форсунки 8 для5 Оподачи жидкости ца полосу расположенные на своде третьей секции.Рольганг работает следующимобразом,При выходе полосы из последнейклети прокатного стана ее передний55конец как правило, эа 1 нут вверхПри движении полосы передний конецпроходит сскции камер, соударяясь с роликами 2, проводками 3, сводами5 камер (14) (Фиг.З й 7), боковымипроводками 7 и отклоняющими роликамиб и под воздействием жидкости из форсунок,...

Номер патента: 1560346

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Астахов, Керножицкий, Кулаков

МПК: B21B 39/20

Метки: подачи, рольганг, слитков

...основании 1смонтированы боковые стенки 6 сокнами 7, в которых посредством сухарей 8 с амортизаторами 9 установлена с возможностью вертикальногоперемещения ось 3 качания, в платфор"ме 4 выполнены пазы 10, взаимодействующие с выступами 2. Устройствоимеет опрокидывающий механизм, сос-,отоящий ии кантующей плиты 11, установленной на оси 12 с приводным кон-,цом 13, при этом ось 12 закрепленав боковых стенках б основания 1.Устройство снабжено сталкивателем,включающим установленную на катках14 штангу 15 с линейкой 1 б. Направляющими для катков 14 служат горизонтальные поверхности 17 боковых стенок б. В эоне действия устройстварасположен рольганг с роликами 18.Устройство работает следующим образом,Слиток 19 подается в вертикальномположении...

Номер патента: 1560347

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Письменный, Шаповал, Шевченко

МПК: B21C 1/00

Метки: малопластичных, прутков

...матрицу 3, где подвергаютсясовместной деформации, При этом оболочка подвергается волочению под действием приложенной к ней тянущейсилы, а пруток проталкивается через 40матрицу 3 силой, приложенной к немув очаге деформации дополнительнойдеформирующей матрицы 2,Для проталкивания прутка через деформирующую матрицу 3 необходима силаРо ( Ро /4)(7 зо 1 о О,где (7 - среднее значение напряжения текучести мате-.риала прутка при температуре деформации;о= Ро/Р - коэффициент вытяжкипрутка в деформирующейматрице 2;Р П - диаметр прутка соответофственно до деформации ипосле деформации вматрице 2. Указанная сила Ро согласно предложенному способу создается за счет трения между оболочкой и прутком в очаге деформации дополнительной матрицы 2Максимальная...

Номер патента: 1560348

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Манов, Савельев, Федорова

МПК: B21C 1/24

Метки: волочения, периодического, труб

...в начале безоправочного редуцирования по диаметру; на фиг.2 - стадия 10процесса в конце безоправочного редуцирования по диаметру; на фиг,3стадия процесса в конце обжатия постенке.Процесс волочения по предложенному способу осуществляют следующимобразом.Заготовку 1 подают в волоку 2 наопределенную величину. При этом происходит редуцирование заготовки по 2(диаметру, Оправку 3, закрепленную настержне 4 к моменту окончания редуцирования, вводят в контакт с внутренней поверхностью заготовки 1,Одновременное окончание редуцирования и касание оправки с заготовкойможет быть достигнуто либо путемопределенного расположения оправки вочаге деформации в процессе безоправочного редуцирования, когда иэ-за 30уменьшения внутреннего диаметра заготовки...

Номер патента: 1560349

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Загородний, Письменный, Шаповал

МПК: B21C 1/28

Метки: зажим, металла

...чего зазорЬ исчезает и ролики 5 заклиниваются между губками и направляющими, Послезаклинивания роликов 5 движение металла вправо приостанавливается и матрица напрессовывается на металл. Затемследует движение матрицы влево. Приэтом она увлекает за собой металли губки, Происходит расклиниваниероликов 5 и губки освобождают металл,который продолжает двигаться вместес матрицей до тех пор, пока она неизменит направление движения и циклповторяется снова.Таким образом, в предлагаемом зажиме для металла реализуется рядконструктивных мер, направленных науменьшение массы подвижных деталей итеплоотвода от обрабатываемого металла. Выполнение зажимных губок не .клиновыми, а плоскими позволяет существенно уменьшить их массу, Уменьшениемассы...

Номер патента: 1560350

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Овчаренко

МПК: B21C 3/00

Метки: волочильный, инструмент

...основной коническийучасток 2, в котором установлена воло"ка 3, сопряженная своей наружной поверхностью с коническим участком 2,Основной конический участок 2 отверстия обоймы 1 сопряжен посредством цилинцрического участка 4 с дополнительным коническим участком 5 с ко(рнуспостью, обращенной в сторону волоки 3. Б дополнительном коническомучастке 5 и цилиццрическом участке4 установлена коническая втулка б,контактирующая своей торцовой по-. 25верхностью с задней торцовой поверх"ностью волоки 3,Волочильный инструмент изготавли-,вашт следующим образом.Вначале в дополнительный конический участок 5 и цилиндрический учас-ток 4 запрессовывают коническую втулку 6 заподлицо с торцом обоймы 1.Со стороны переднего.по ходу волочения торца обоймы 1...

Номер патента: 1560351

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Батырев, Валагура, Иващенко, Клягин, Кондратенко, Морозов, Прилепский, Самофалов, Эрлих, Ярмоленко

МПК: B21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, проката, термического, упрочнения

...устройствобщий вид; на фиг,2 - вариант при 5 15суммарной площади отверстий путемих рассверливания до 1,8О м темгпература по длине раската составила770-780 С, т.е. как и в предлагае.мом по формуле варианте. Следовательно, снижение суммарной площади отверстий на кольцевом водоподводе, по сравнению с предлагаемой величинойвызывает попадание воздуха в приемную воронку и снижение интенсивностиохлаждения проката, а ее увеличениенецелесообразно из-за повышения расхода воды при отсутствии увеличенияинтенсивности охлаждения проката,С целью дополнительной интенсификации процесса охлаждения проката, атакже с целью упорядочения слива.отработанной воды предлагаемое устройство дополнительно содержит (см.фиг.2, 3) противоточную форсунку...

Номер патента: 1560352

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Власов, Дрожжева, Шевченко

МПК: B21F 1/00

Метки: проволоки

...2 через механизм 15.правки и торможения, направляющую втулку 16, пуансон 7 выдвигается ниже уровня реза, Затем включаетсямеханизм 12 реза и гибки, при этомпроисходит реэ и удаление излишка проволоки и производится сгибание проволоки верхним гибочным ножом 14 до Ьобразной формы (фиг. 3), после чегоножи 1 3 и 14 разводятся в исходное положение (Фиг, 4), Затем подается воз-. дух в формующий цилиндр 11, соединенный. с подвижной планкой 8, котораяпо направляющим колонкам 3 начинаетперемещаться вверх, и формующая втулка 10 подгибает крючок до Ь-образнойФормы (Фиг, 5). Подача воздуха в Формующий цилиндр 11 прекращается, и сжатый воздух подается в верхнюю камерусилового цилиндра 4, При этом подвижная каретка 5 совместно с подвижнойпланкой 8...

Номер патента: 1560353

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Безверхий, Войтов, Степаненко

МПК: B21F 1/02

Метки: правки, проволоки

...Он состоит из коленчатого вала 13 (фиг.3), соединенногос электродвигателем (не,показан),двух шатунов 14 и 15 и двух коромысел 3 и 4, представляющих собой цилиндрические сектора. Место соединения 16 и 17 шатунов с соответствующим коромыслом, может быть передвинуто соответственно вдоль линий аЬ исй и тем самым изменена амплитудаколебаний цилиндрических секторов,т.е; угол их поворота 0,Поскольку колена коленчатого вала13 образуют между собой угол 180то цилиндрические сектора 3 и 4 колеблются в противофазе, т.е. в противоположные стороны, и при этомосуществляют закручивание проволоки 1.Частота колебаний секторов 3 и 4зависит от частоты вращения электродвигателя приводаРастяжение проволоки в пределахупругой деформации производится засчет...

Номер патента: 1560354

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Жикленков, Подойницын, Скрябов, Тройнич

МПК: B21F 35/00

Метки: автомат, капиллярных, навивки, труб

...14 смонтирова- но устройство 45 для подачи и отрезки трубы. На корпусе устройства 45 закреплен направляющий ролик 46, Шаг зубчатого зацепления между колесом 10 и винтовым участком 11 шпинделя 7 равен шагу спирали навиваемой трубы, Устройство также содержит навиваемую трубу 47, закрепляемый конец трубы 48, виток 49 растягиваемый по шагу, плотно навитые витки .50 спирали, Работа всех узлов автомата связана с системой управления в виде,.например, программируемого микроконтроллера (система управления не,показана),Автомат работает следующим образом.Трубу 47 с помощью устройства 45 подают в направлении по стр, И с таким расчетом, что ее конец входит между торцовой стенкой шйинделя 7 и штырем 22 на оправке 14 на определенную дину 1 (Фиг 3),...

Номер патента: 1560355

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вагин, Дозморов, Душенко, Пойманов

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, облицовочной, смеси, состав, форм

...ческого связующего оттека к позволяет повысить прочностные тивопригарные свойства смеси. этом снижаются такие виды брак обвал и засор формы, газовые р ны и ситовндная пористость, Яв отходом производства, оттек кс снижает стоимость самой смеси,Прочие углеводы ОстальноеСмесь получают путем предварительного перемешивания кварцевого пескан бентонита в течение 3-5 мнн с последующим введением оттека ксилита иводы с дополнительным перемешиваниемв течение 5-10 .мин до получения однородной массы,Составы облицныв табл, 1, ав табл. 2,Использование в составеной смеси оттека ксилита п1560355 вок,77-828-О .4-6Остальное Кварцевый песокБентонитОттек ксилитаВода Т аблица Содержимое ингредиентов, мас,%, составов Ингредиенты Кв арцевый .песок 80 82...

Номер патента: 1560356

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Антонов, Гандыль, Желдакова, Печенникова, Рожкова, Скобелина, Соболев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...Введение в состав смеси бентонита 5 и двухз амещенного фосфорно-кислого натрия уменьшают работу выбивкипо сравнению с прототипом, так как разрушение кристаллической решетки осуществляется при высоких температурах прогрева смеси при этом значительно увеличивается прочность и скорость отверждения смеси, Кроме того, двухэамещенный фосфорно-кислый натрий абсолютно нетоксичен, поэтому разработаннаясмесь отвечает всем требованиям санитарно-гигиенических условий труда,Реализация изобретения позволит улучшить выбив аемость жидкостеколь ной смеси, отверждаемой тепловой сушкой, и повысить ее прочность и скорость отверждения,формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида...

Номер патента: 1560357

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дорошенко, Дробязко, Тарасюк, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...прочности покрытия принагреведо 700-720 С. Это связано собразованием кокса при карбонизациисмолы, который прочно связывает зерна циркония. При дальнейшем повышении температуры и,времени выдержкипроисходит газификация коксовогоостатка, что приводит к разрушению5 Опокрытия и возникновению на отливкахповерхностных дефектов и засоров,Для увеличения термостойкости покрытия при более высоких температу- .55рах в состав вводится алюминат натрия, обеспечивающий спекание покрытия под действием тепла заливаемого в форму металла Анализ прочности противопрнгарныхпокрытий при изгибе при 1000 С(табл.З) показывает, что в начальныйпериод нагрева (выдержка до 45 с)происходит резкое снижение прочности,что объясняется выгоранием ПВБ и смолы ОФ, При...

Номер патента: 1560358

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гурин, Заяц, Клещенок, Стефанович

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, модифицирования, поверхностного, состав, чугунных

...его на поверхности достигает 0,53; а в слое 0,05-0,1 Х, При этих условиях на поверхности изложниц формируется защитная пленка из оксида5 титана, а в поверхностном слое - преимущественнО Ферритная структура с большим количеством мелких включений графита. Зто обуславливает повышение стойкости чугуна к термо,циклированию и контактному выкрашиванию,П р и м е р. Состав готовят из модифицирующего вещества - оксида титана,а силикокальция СКЗО с разме" 15 ром частиц менее 0,1 мм, аморфного графита, хлорида натрия 1,связующего) и технической йоды. Ингредиенты состава смешивают последовательно в краскомешалке в течение 15 мин до 20 получения однородной суспенэии.Последнюю наносят на поверхность формы толщиной 1 мм, Йэ чугуна С 415 получают...

Номер патента: 1560359

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Башкатов, Белицкий, Говоров, Гуров, Налча, Овсянников, Омельяненко, Степанов, Терзиян, Харина, Шебаниц

МПК: C21D 9/70

Метки: нагревательных, смесь, удаления, устройств, шлака

...окислителей в атмосфере;ОУФ создает восстановительную атмосфе,ру и обеспечивает образование на поверхности нагреваемого металла слояфторида.натрия, непроницаемого дляокислителей.Химический состав применяемых ма 40териалов приведен в табл. 1,При содержании в смеси менее 8 ОХ Оуф не достигается эффект существен- ного снижения угара металла вследствие недостаточной концентрации окиси 45 углерода и фторида натрия в атмосфере, При содержании ОУФ выше верхнего предела.в смеси появляется избыточный углерод, количество которого выше необходимого для восстановления окислов 50 железа, Наличие дисперсных тугоплавких . частиц в шлаке приводит к повышению его вязкости, что в конечном итоге приводит к снижению степени использования...

Номер патента: 1560360

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Юргенсон

МПК: B22C 9/00

Метки: модель, отливок, песчаных, разовых, формах

...выступами в вид кусов остроугольной формы.преи венно, диаметром основания 3-6 высотой 20-25 мм, установленны местах, соОтветствующих местам ной усадки отливки. Изобретени воляет повысить качество отлив счет дополнительных центров кр лизации в местах вероятной усад ливок. 4 ил. частью отливки и составляет 3-6 мма высота - 20-25 мм, металл в это конуснои полости застывает раньше основного тела отливки, образуя на поверхности отливки зону, в которой происходит быстрый отвод тепла жидкого металла в затвердевший конусный зубец 4. Поэтому в этой зоне раньше и с большей скоростью, чем в других частях отливки, начинают образовываться кристаллы, т.е. происходит рост кристаллов от затвердевшего конусного зубца 4.Следовательно, происходит...

Номер патента: 1560361

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бердник, Дерюгин, Колпаков, Кошкин, Мельников, Меньшов, Никулин, Ощепкова

МПК: B22C 9/06

Метки: прокалки, углеродистых, форм

...и более дешевого по сравнению с графитом, требуется предва1560361 Выход Содержание смолы, % летучих к массе Образцы Среднее значение стерж.,%3,5; 3,6; 2,8;3,4 в Зе 43 ф8,67 р.,29 ф 08 ф 7884 ю 5 ф 4 е 15 е 4945110,2,13 3,35 16,4 8,46 Нефтяной кокс с 18%летучих в колич.1 00-300%13 32,8 4,24 18 Я,35 рительная его прокалка. В противномслучае велика усадка при прокалкеФорм. В предлагаемой технологии прокалка форм совмещается с прокалкойкокса, который будет использован:.вдальнейшем. При этом экономится электроэнергия, уменьшается потребностьв устанавливаемом оборудовании,Режим прокалки форм является общепринятым с температурными остановкамипри 200 и 500 с конечной температурой900-1100 С. Контейнер для прокалкине нуждается в...

Номер патента: 1560362

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 9/08

Метки: вакуумной, запертая, литниковая, методом, отливок, формовки

...литниковыйход 3, горизонтальный шлакоуловитель4. От .нижней части горизонтальногошлакоуловителя 4 отходят питатели5, связанные с полостью 6 формы.Запертая литниковая система снабженагоризонтальным литниковым ходом 7,расположенным над уровнем основнойворонки 1 и дополнительной воронкой8, связанной с основной воронкой 1горизонтальным литниковым ходом 7,причем площадь поперечного сечениягоризонтального литникового хода 7меньше, чем площадь узкого сеченияпитателей 5,Запертая литниковая система дляполучения отливок методом вакуумной.формовки работает следующим образом.Жидкий металл через основную во"ронку 1 и стояк 2 поступает в вертикальный литниковый ход 3, далеев горизонтальный шлакоуловитель 4где происходит отделение шлака. Чистый...

Номер патента: 1560363

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Ермолаева, Ершов, Трухов, Чикунов

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочная, литейная, форма

...лада и развивается к контр- ладу формы, Ориентирование осей дополнительных полостей перпендикулярно1 О 15 25 30 35 40 45 50 55 плоскости разъема облегчает их Формовку.Дпя определения предлагаемых параметров взаимного положения дополнительных полостей и расположения ихв форме проводили 4 серии экспериментов на пробе с размерами в плане200 х 200 мм, высотой 150 мм, Проба11 фиг,3) имела на одной из боковыхповерхностей концентратор напряжений12 в виде трехгранной канавки. Изменяли диаметр полости 13 для заливкирасплава: 30 и 60 мм, что соответствует приведенному размеру затвердевания К = 7,5 и 15 мм. Пробу изготавливали из оборотной формовочнойсмеси, содержащей 10% активного бентонита, 5% неактивной мелочи, 1%молотого угля, 94%...

Номер патента: 1560364

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вербицкий, Зеликсон, Новиков

МПК: B22C 15/14

Метки: встряхивающая, формовочная

...цилиндра 4, По ходу вверх рабочийстол 10 снимает с транспортных устройствмодельную плиту и опоку, осуществляя сборку оснастки (не показана),а поршень 16 сжимает ограничительную пружину 18, упирающуюся в верхний торец цилиндра 15. Опоку заполняют формовочной смесью, например,из расположенного над.машиной бункера, а затем устанавливают встряхивающий механизм в рабочее положениедля встряхивания, Это положение расположено ниже предельного верхнегоположения и опускание встряхивающего механизма обеспечивается автоматически при соединений камеры 22 иподъемного цилиндра 23 с атмосферойчерез канал 24, Под действием силытяжести встряхивающего механизма сполезной нагрузкой и силы, развива"емой ранее сжатой пружиной 18, происходит опускание...

Номер патента: 1560365

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вербицкий, Конышев

МПК: B22C 19/04

Метки: амортизаторов, встряхивающего, механизма, прокладок, регулировочных, толщины, формовочной

...10На чертеже представлена встряхивающая формовочная машина.Машина содержит стол 1, центрирующийся своим хвостовиком 2 в станине 3,и уетановленные на станине амортизаторы.4 ударов.Предлагаеяай способ осуществляютследующим образом,С помощью датчиков ускорения (неменее 2), устанавливаемых на стол, 20и стандартной аппаратуры цля регистрации ударных ускорений регистрируютускорения в разлйчных точках стола иопределяют последовательность соударения. в местах ударов, соответствующих этим точкам, и время задержкиэтих соударений относительно началаудара в первой точке. Допустим, чтоданные измерения показали, что в машине (фиг, 1) время задержки удара, 30измеренного в т. А по отношению к уда.ру в т. В составляет 0,15 мс, а скорость перед ударом...

Номер патента: 1560366

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гребенников, Гутников

МПК: B22D 5/02

Метки: поворота, стола, чушкоукладчика

...часовой стрелке (фиг. 3 и 4).После того, как упор 8 собачки 3 войдет в паз 9 храпового колеса 1, штокприводного цилиндра 6 начинает пово"рачивать через собачку 3 и храповоеколесо 1 ось 2 с платформой стола 13,Вместе с ними поворачивается вокругоси 2 и ведущее звено 5. Пока упор 8ене войдет в паэ 9 и не упрется в него, ведущее звено 5 поворачиватьсяне будет, так как сила сопротивлениятормозного цилиндра 7 значительно выше, чем сила трения собачки 3 относительно оси 4.50Скорость поворота устройства определяется настройкой дросселя 11, Нрипоявлении рывков, вызванных например, местным заеданием поворотногостола, сила инерции, возникающая приэтом будет стремиться повернуть пово-.ротный стол са скоростью большей,чем позволяет настройка...

Номер патента: 1560367

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Иткин, Лесной, Мартыненко, Стецун, Ткаченко, Шестопалов

МПК: B22D 5/04

Метки: отливки, разливочная, чушек

...элементамиего концах. В заплечик5 и щеках 6 и 7 вьптолнпазы, параллельные осконвейера, причем в щэы ступенчатые, из учдиаметра.Разливочная машина для отливки чушек имеет фильтрующие втулки 11, охватывающие палец 8, размещенный вместе с фиксирующими втулками 11 в открытых пазах.Машина работает следующим образом,В процессе перемещения цепей 1 и 2 мульды 5, прикрепленные к их звеньям 3, совершают движение вдоль конвейера, причем на рабочей ветви (заливочном и охладительном участках конвейера) конвейера усилие от массы мульды 5 и залитого в нее жидкого металла через заплечик 4 передается горизонтальной опорной площадке звена 3, а на холостой ветви конвейера усилие от массы мульды 5 через заплечик 4, палец 8, стопорные элементы 9 и 10 щеки...

Номер патента: 1560368

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Войнов, Метелев, Наумов, Хохлов, Эйдлин

МПК: B22D 7/00

Метки: изложницы, металлические, разливки, сверху, стали

...промежуточные воронки с диаметром выходногоотверстия 49-60 мм. Температуру ликвидус для стали 34 ХН 1 М определили на высокотемпературном микроскопе НМ, Экспериментально опредеп 1 лн температуру начала разливки стали в ковше, которая для слитков укаэанноймассы (3,35-6,5 т) обеспечиваетОбперегрев залитой в изложницу стали в пределах 35-50 ОС, Температуру начала разливки стали в ковше определялипо специальным таблицам, Температуру залитой в изложницу стали замеряли в прибыли слитка через 5-10 с после вам ее заполнения металлом. Замеры производили на расстоянии 150-160 мм от зеркала залитого в прибыль металла, точка замера располагалась на оси прибыли слитка. Перегрев залитого в560368 где ч - скорость наполнения изложницы, м/мин;М -...