Патенты опубликованные 30.04.1990

Номер патента: 1560399

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Савенков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...образом.В полость матрицы 1 засыпают необходимое количество металлического порошка. Под воздействием усилия, пе редаваемого пуансонами 2, 3, происхо дит прессование заготовки, под дейст вием движущегося нижнего пуансона 3 заготовка выталкивается. При достижении заготовкой зоны с винтовой нарезкой 7 втулка 4, упруго деформируясь, начинает расширяться . Наличие пустоты между выступами и впадинами винтовой нарезки 7 позволяет компенсировать увеличение обьемов как заготовки, так и матрицы 1. Таким обра зом, на участке втулки 4 с винтовой нарезкой 7 в процессе выталкивания1560399 20тттттте тте тттте тт е т еЗначения угла Хконусности и угла Х при вершине П Ф 298= 50 р= 60 р= 70 р= 75, р= 90 нет Угол конусности о( Угол конусности Ы Угол...

Номер патента: 1560400

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...вращения уста"новлен диск 3, На наружной поверхности диска установлено кольцо 4, имеющее ряд отверстий. В радиальных отверстиях диска, совпадающих с отверстиями кольца, размещены формующиеэлементы 5, кинематицески связанныепри помощи роликов 6 с копиром. Матрица 7 имеет форму сегмента. На еевнутренней поверхности выполнен паз 258, в который входят формующие элементы. Отверстие мундштука 9.расположено по касательной к наружной поверхности диска. Загрузочный бункер10 установлен на корпусе 11, Диск получает вращение от привода 12,Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементовв начале зоны формования составляетвеличину, складывающуюся из расстояния до поверхности диска и глубины З 5паза.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1560401

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...4 и поступает в зону формования. Зона формования образована поверхностью паза 7 вращающегося диска 3 и поверхностью матрицы б. В зоне формования каждая пор ция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого Форчующими, элементами 4, и затем продавпивается через отверстие мундштука 8,Выполнение паза на наружной поверхО ности вращающегося диска позволяет значительно снизить энергозатраты в описанном устройстве по сравнению с основным. Это обусловлено тем, что порошок при продвижении от бункера к матрице проходит юо прямоугольномупазу, три подвижные стороны которогообразует диск, и четвертую, неподвижную, " сегмент. Поэтому отрицательное воздействие на перемещение порошка оказывает только силы трения между частицами...

Номер патента: 1560402

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баженова, Зобнин, Клячкин, Лисова, Фазлеев, Ханов, Якушев

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: высокопористого

...материалов. Цельудельной поверхностиматериала. В способепорошок смешивают с иполиуретана, затем визоцианат пенополиуреи осуществляют спекан без разрушения структуры и формьготовки. Полученную заготовку подвер",гают спеканию по известным для данного порошка режимам,П р и м е р 1. В суспензию, содержащую 150 вес.ч. полиэфира (компонент А пенополиуретана ППУ 20 1-1и 220 вес.ч. никелевого порошка счастицамиразмером 5-40 мкм вводят50 вес.ч. изоцианата (компонент Б пенополиуретана ППУ 201-1). Получают высокопористую заготовку размерами120 х 120 х 60. Полученную заготовку прогревают в среде диссоциированного аммиака в тецение 2 ч от 200 до 400 Сс шагом 100 С в час, для удаления органических соединений, а затем спека-ют при 1200 С в тецение 2...

Номер патента: 1560403

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вершинина, Данченкова, Кравцова, Левинский, Попов, Хайкин

МПК: B22F 3/26, B22F 5/10

Метки: каналами

...стержни удаляют по одному, заготовку помещают в печь и спекают в атмосфере водорода от ком", натной температуры до 1200 С с выдержкой в течение 2 ч. После охлаждения из формы .достают готовое изделие с 36 каналами.П р и м е р 2. В кварцевой Форме с внутренним диаметром 20 мм и высотой 15 мм располагают металлические стержни вколичестве 64 шт. (88), высотой 20 мм, диаметром й, = 0,5 мм параллельно оси формы, Расстояние между стержнями составляет 1 = 1,2 мм, что соответствует значению коэффициента К = 30 в соотношении (1), после= 30 в соотношении (1). Стержни былидевяти типоразмеров по длине (18, 21,24, 27, 30, 33, 36, 39, 42 мм), сутолщением на конце в виде шарикадиаметром 0,90 мм, расстояние междустержнями одного типоразмера 4,6...

Номер патента: 1560404

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белоусов, Лукан, Луцак, Пилипченко

МПК: B22F 3/23

Метки: горячего, прессования, твердосплавных

...или окись кремния сразмерами частиц 200-1200 мкм), а затем с помощью вспомогательного пуансона 5 производят подпрессовку наполнителя с усилием Р, . Процесс горячегопрессования (синтеза) производитсяв вакууме или в инертной среде послеинициирования реакции СВС прямым просное каз 944НИИПИ Госуда 4Поета но изобретенияа, Ж, Раушская Тиражтвенного ком113035, Мос иям нри ГКНТ СССР/5 отк аб льский комбинат нПатент", г. Ужгород, ул, Гагарина,Прои одетвенно-изда пусканием электрического тока. В процессе синтеза верхний пуансон 4 нагружается усилием Р, а дополнительный пуансон 6 - усилием подпрессовки Р , превышающим усилие Р в 1,5-2 ра 5 за.Выделяющиеся из заготовки в процессе синтеза адсорбированные газы отводятся из полости матрицы через...

Номер патента: 1560405

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Галямин, Окунев, Сухих

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошковых, пресс-форма, прессования

...пресс-форма характеризуется боль" шей простотой и удобством в эксплуатации. формула изобретения Пресс-форма для горячего прессования порошковых материалов, преимущественно керамики, содержащая выполненные из высокоплотного графита обойму и разборную матрицу и установленные с возможностью разрушения фиксирующие элементы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения ее конструкции, фиксирующие элементы размещены между обоймой и матрицей и выполнены из пористого графита. Прочность вкладышей, Прыпуск на механикг/см ческую обработку,мм Количество цик- лов Материал вкладышейПлотный графитПористый графит 5 1 О 15 20 750 360 310 250 150 30 1 2 2,5 35 10Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для...

Номер патента: 1560406

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Кристин, Поспелов, Шелковников

МПК: B22F 3/17, B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

...в течение 10 мин, затем охлаждение до 920-930 С, нитроцементация и закалка.Механические свойства порошковыхдеталей из порошка ПЖЗМ 2,. полученныепо предложенному способу, представлены в таблице. Для сравнения в таблице приведены физико-механические свойства идентичных деталей, полученныхпо известному способу, а также свойст 15ва деталей, изготовленных из прокатастали 40 Х, химический состав которойсоответствует материалу СП 40 Х,Как показывают данные таблицы, ме ханицеские свойства кольца, полученного по предлагаемому способу, значи" тельно выше свойств аналогичных деталей, полученных по известному способу, и имеют существенно меньший разброс.Проведение высокотемпературной .терт мической обработки после горячей штамповки...

Номер патента: 1560407

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белевский, Дмитриев, Ошеверов, Смирнов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...выдавливанию через матрицу 3. 10Варьирование степени прессования осуществляют регулированием степени входа зубьев в зацепление, т,е. путем изменения межосевого расстояния зубчатых колес. 15При работе устройства зазор в зацеплении между колесами заполняется прессуемым материалом, который сваривается с материалом зубчатой пары. При дальнейшей работе устройства скольжение частиц прессуемого материа. ла идет не по материалу зубчатой передачи, а по заполненному зазору. В результате износ зубчатых колес уменьшается, :5Таким образом, можно прессовать в виде полосы или прутка порошки пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец и другие,В косоэубой передаче вследствие наклона зубьев по делительному диаметру процесс прессования...

Номер патента: 1560408

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Жемчужный, Савицкий, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, прессования, трубчатых

...45га на предыдущий слой, не превышалипрочности на разрыв порошкового слоя,Расчет диапазона скоростей производился исходя из условия постоянстваобъема материалов предыдущего слоя,проходящего через зону смещения. При 50этом если Ч - скорость выдавливаниянаносимого порошкового слоя на входев калиЬрующую часть матрицы, а Чз -скорость предыдущего слояна входев калибрующую часть, матрицы, то 5521 К -гЬЧ = Ч;Ч = Ч - ( - ,(1) где дЧ - разность скоростей наносимого и предыдущего слоевпорошка, м/мин;1 - длина участка предыдущегослоя прошедшего зону смещения в единицу времени;К - наружный радиус предыдущегослоя покрытия, м;К, - наружный радиус предыдущегослоя после прохождения зоны смещения, мВ., = ККгде к - коэффициент радиального обжатия...

Номер патента: 1560409

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Кулешов, Масленков, Филин

МПК: B22F 3/20

Метки: моноалюминия, никеля

...ведет к расплавлению материала. При временах выдержки менее 3 ц на втором этапе термообработки образуется. барьерный слой соединения ИА 1 недостаточной толщины и повышение температуры на третьем, заключительном этапе, приводит к расплавлению и нарушению Фор мы образца. Увеличение времени выдержки более 4 ч ведет к накоплению сверх допусти. мого соединения И 1 А 13 цто приводит к разрушению полуфабриката.Заключительный этап термообработки при 1480-1520 фС в течение 0,8-1 ч необходим для расплавления соединения И 1 Аз и получения иэделия из моноалюминида никеля при сохранении заданной формы. Температура термооЬ- работки ниже 1480 С резко увелицивает время получения соединения МА 1. Температура выше 1520 С приводит к разрушению изделия...

Номер патента: 1560410

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Альтшулер, Барков, Букаев, Волкогон, Гусихин, Максимов, Файншмидт, Шаламов, Экк

МПК: B22F 3/24

Метки: втулок, железного, конических, порошка

...с отношением высоты к наружному диаметру О, равным 1,7-1,9, с отношением наружного диаметра О заготовки к внут реннему диаметру, равным 1,5-1,7, и с эаходной конусной наружной частью, имеющей диаметр меньшего основа ния с 1 м = 1,1 й к и угол конусности с(= ск(О о - а )/Ф - с 1), где й к и Ы - соответственно диаметр меньшего торца конуса и угол конусности втулки. Затем порошковую заготовку спекают и подвергают горячей штамповке с получением конической втулки. 1 ил метр меньшего торнусности втулки,готовку спекают иштамповке с получвтулки.На чертеже пок,втулки (справа) .П,ример.ничес кой вт ул ки рд = 55 лмвЫ к= 12 прессовалзаготовку с заходтью размерами Н0 о = 32 ммв с 1 м=ктор С. Шевку Тираж 64.8 твенного комитета 113035, Москва, Заказ...

Номер патента: 1560411

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баринов, Иванова, Курушин, Кушнир, Платонов, Попов, Прозоров

МПК: B22F 3/26, C22C 47/14

Метки: заготовок, композиционных

...- повышение термостоизделий, Армирующий элемент миниевого сплава вводят в пооснове железа, формуют, а за кают, Полученный каркас проп алюминиевым сплавом под давлЗаготовки имеют термостойкоснагреве до 400 С и охлаждениде, до 700 циклов,сованию. Полученную после прессования вставку устанавливали в стальной короб, засыпали порошком А 10 и после уплотнения встряхиванием спекали при 1000-1100 СПри этом , армирующий элемент расплавлялся, однако, в силу несмачиваемостиалюминия по отношению к железу, не проникал в поры и после охлаждения сохранял форму ленты, навитой в спиральПолученную после спекания металлокерамицескую пористую заготовку с армирующим элементом устанавливали в пресс-форму для литья и пропитывали алюминиевым сплавом АЛ 25 при...

Номер патента: 1560412

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, зубчатых, изношенных, колес

...пружин 14,натяжение которых регулируют гайками 15. Для нагрева порошка в зонеконтакта применяют источник нагрева 1в виде сварочного трансформатора 16,Устройство работает следующим образом. динение пластина - порошок-деталь происходит припекание частиц порошка к наружной поверхности зубьев колес, Толщину наносимого слоя регулируют числом оборотов вала 9, 1 з,п,ф-лы, 2 ил. Поднимают втулку 1 О в верхнее положение, восстанавливаемое зубчатое колесо устанавливают между направляющими 11 и вставляют в него ось 12 Приспособление вместе с восстанавливаемым колесом опускают в еяость 1 с псевдоожиженным порошком, йри этом втулка 10 опирается на подшипник, а зубчатое колесо входит в зацепление е зубчатым венцом 4, Включают привод вращения и...

Номер патента: 1560413

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Лакирев, Пургин

МПК: B23B 35/00

Метки: отверстий, сверления

...к " продольная и крутильнаяжесткости цилиндрическойчасти сверла;Сп,С кэ - продольная и крутильнаяжесткости спиральной части сверла;а 1 а, - скорости распространенияпродольных и крутильныхколебаний в упругой частиупругоинерционного элемента;а, а- скорости распространения 45продольных и крутильныхколебаний в цилиндрической части сверла;а,а- скорости распространенияпродольных и крутильных 50колебаний в спиральнойчасти сверла,Устройство для осуществления спо. -соба обработки содержит шпиндель 1,предназначенный для связи с приводом вращения и осевого перемещения( не показ ан ), На шпиндель 1 устанавливают упругоинерционный элемент 2,упругая часть которого выполнена в а, Ск Р 1 Р 1) 8 -- -1: --- акгСк 1 ак 1 " гк виде стержня 3 и...

Номер патента: 1560414

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гончаров, Коновалов, Парамошин, Руднев

МПК: B21B 45/02

Метки: низколегированных, охлаждения, прокатке, реверсивной, сталей

...как и в предлагаемом способе, только при прямом перемещении раската при выходе из валков).Выдержку на воздухе после четных проходов не предусматривали. Это позволило сохранить идентичность температурных условий прокатки сопоставленных способов. Однако продолжительность обработки раската между первым 25 и пятым проходами увеличилась на 4 с за счет прямого и обратного хода раската через охлаждающее устройствоВ сравнении с прототипом предлагаемый способ увеличивает производительность чистовой клети в среднем на 10%, обеспечивает выравнивание температуры по сечению раската перед каждым проходом, эа счет чего улучшается качество листов . Формула и зоб ру тенияСпособ охлаждения при реверсивной)прокатке низколегированных сталей,...

Номер патента: 1560415

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Елисеева, Ерошев, Неделько

МПК: B28B 1/24

Метки: вкладыша, водорастворимого

...Из полученной термопластичной композиции формуют вкладьпп горячим литьем под давлением в металлической форме при температуре,О равной или ниже не более чем,на 20 С1560415 Т а блица 1 Состав, мас.% Свойства ИК ФОз) о х Глице- Этилен"6 НоО рин гликоль И 8 С 1 хбНТиомо- Глиночевина зем Интервал отПрочкость, ность вердевания,отлив ки, МПа2 1 3 Шликер не образуется температуры плавления входящего вкомпозицию гидрата соли магния.Форму разбирают и вынимают вкладыш, который далее поступает для Фор"мирования керамического изделия, Спомощью отлитого вкладыша собираютФорму на изделие, производят отливку,охлаждение и разборку Формы,Затем отливку иэделия вместе с 1 Овкладышем помещают в ванну с проточной водой, имеющей температуру 2040 С....

Номер патента: 1560416

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Крючков

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, производства, форм

...АДтолщинывают Форму,ие 1 ЯОии 1 56 О 41 использовано при изготовлении рани для пластическогО Формэвания керамических изделий, Целью изобретения является снюкение материалов,ко ти и пОВышение производительности пг, цесса, Пористый рабоч;.й слой формы Формируют из Оки"и алюминия, а не- пористый слой изготавливают штамповкой из алюминия. Окисный пористыйическим анослои получают электролит дированием в сульфасалиц во-сернокислом электроли ности тока 300-400 А/см 40-.90 мин,табл,1560416 высокопроизводительного метода штамповки,Покаэатели Длительность процесса по предлагаемому способу, мин Прототип (приплазменном напылении пористого слоя) 30 40 60 90 120 Микротвердость,МПапрн плотности тока,Ам250300350400500 2680 2800 2730 3050 2750 3080 2800...

Номер патента: 1560417

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белоус, Богатырь, Охрименко, Родичев

МПК: B28B 1/28

Метки: замкнутых, отливки, полых

...двух,На диаметрально расположенных тягахкрепятся цапфы 20. В кольце 3 фиксируется основаниех2 отором 3 станавливается с помощью центрируюшеговыступа крышка 2,Перед монтажом кольца - на немкрепятся воронки 8. Затем через отверстия в кольце 4 пропускают верхние концы тяг 5, центрируют кольцо 4относительно крышки 2 и гайками 6 сшайбами 7 проиэводят затяжку усилием Р. При этом для получения качественного изделия усилие Р должно бытьравномерно раси. делена пс кольцевойплощадке наружным диайетром Г и внутренним диаметром 2 (о+1), За предлами этой площадки между основанием 1и крынкой 2 должен быть зазор Х,Условие прочности для дегапей 1и 2 следующее:Р"47 Е Ьс,- допускаемые наптия для материал.лей 1 и 2. пускаемая величчна у деталеии 2...

Номер патента: 1560418

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеева, Бочаров, Горлов, Дубовик, Зубков, Козлов, Харитонова, Шапуро

МПК: B28B 1/52, E04B 1/74

Метки: обжиговых, печей, теплозащитного, экрана

...ковра обеспечивает получение структуры плиты с одинаковыми теплоэащитными свойствами по всем направлениям с сохранением длинноволокнистой структуры материалаь что ведет к снижению теплопроводпости и повышению прочности на изгиб.На фиг.1 изображена заготовка после пропитки (штриховкой показана пропитанная часть, где стрелка указывает направление подпрессовки); на фиг.2 - плита после подпрессовки;на фиг.3 - установка плит на раме при монтаже съемного свода печи (стрелка указывает направление усилия при подпрессовке).Рама 1 в виде четырехугольника швеллерного типа с, закрепленными на Показатели Способ Извес тный Предлагаемый 8 100,8 0,991,2 89,1 12 187 5 б 0,75. 0,78 6 8 0,8210 0,003 0,015 0,03 0,3 0,65 0,687 25340 340 0,6 0,635...

Номер патента: 1560419

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Кипиани, Кодыш, Нисканен

МПК: B28B 7/16

Метки: бетонных, изделиях, каналов, образования, смесей

...реек,закрепленных на червячных колесах 5.В местах пересечения траверсы 1 счервячными колесами 5 образуютсячервячные пары, Червячные колеса 5расположены параллсльно одно другомуи под углом" к оси червяков 4 в горизонтальной плоскости,Траверса 1 установлена с возможностью поворота в отдельно стоящихстойках б, а червячные колеса 5 - впарных стойках 7, Стойки б и 7закреплены на верхней полке уголка8, уложенного на борту 9 Формы,Каждый каналообразователь 3 выполнен полым со сквозным продольнымотверстием, для того чтобы беспрепятственно и при приложении небольшихусилий, необходимых только для отрыва каналообразователя от уплотненного бетона, извлечь его из изделия.Каналообразователи изогнуты по радиусу, равному длине кронштейна 2, и лежат с...

Номер патента: 1560420

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Андрейченко, Байрамов, Васильев, Демьянюк, Мамедниязов, Объещенко, Тимошина, Трембицкий, Цесельский, Шахпендерян, Штамбург

МПК: B28B 11/24

Метки: железобетонных, тепловлажностной

...и под влияниемсилы тяжести стекает в испарительную зону тепловой трубы 8, Между зо-.нами испарения и конденсации тепловой трубы 8 расположена горизонтальная перегородка 6. Такимобразом, тепловая труба 8 можетутилизировать лучистую энергию солнца, Когда отсутствует солнечнаярадиация (в вечернее и ночное время)или ее недостаточно, нагрев воды осуществляется за счет аккумулирующихсвойств ТАМ, накопившего достаточноеколичество тепла, во время "термосной" работы камеры, Когда температура воды в емкости 4 достигнет необходимых пределов, открывают задвижку 20, включают насос 16, которыйнаходящуюся в камере 2 нагретую водупо трубопроводу через нагревательныйбак 15 подает в трубопровод,17 и .вдиФФуэор 18, где сечение значительноменьше,...

Номер патента: 1560421

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Зверев, Щекотов

МПК: B28B 11/24

Метки: железобетонных, термоформа

...теплоносителя на подогрев в теплогенератор10 по всасывающему трубопроводу 5поступает в поперечный борт б и че -,.рез распределители 9 в малые отсеки 8, В малых отсеках 8 теплоноситель через боковые стенки отдает тепло изделиям и воспринимает тепло через нижний борт, расположенный наподдоне 1 термоФормы, Отработанныйтеппоноситель из малых отсеков 8 пос".тупает в поперечный борт 7, откударециркуляционным вентилятором 14 нонагнетательному трубопроводу 16 подается в нижнюю камеру 4 со стороныподачи рабочего теплоносителя от теплогенератора 1 О.Вытяжная система 17 удаляет избыточное количество отработанного теплоносителя из ниЖней камеры 4 со сторо"ны отбора теплоносителя на подогревв теплогенератор 10,Установка экранов 5 в нижней каме ре...

Номер патента: 1560422

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гозулов, Грибачев, Костенко, Осипенко

МПК: B28B 11/24

Метки: бетонных, тепловой

...природного газа, выбрасываемых в атмосферу через вентиляционную систему 3.Устройство работает следующим образом.На стадии нагрева бетонных изделий при отсутствии необходимости увлажцеция теплоносителя вода из емкости 12 не подается,влагосодер ние теплоносителя составляетОО г/кг сухих газов, После достиже 1560422ния бетоном температуры около 60 Свентильоткрывается и вода начинаетпоступать из мерной емкости 12 на,.наклонные пластины 8 и растекатьсяпо их поверхностям.Теплоноситель (продукты сгоранияприродного газа с температурой 180 Сиз теппогенератора 2 с помощью вентилятора 5 продувается через увпажняющее устройство, при этом пластины 8нагреваются, испаряют влагу, в результате тенлоноситель поступает вкамеру с требуемым...

Номер патента: 1560424

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Васильев, Молодых, Ситников

МПК: B28B 21/24

Метки: бетонных, прессованных, радиально, смесей, трубчатых, формования

...пружины 28 выд винт.,Поддон 16 с заранее установлен ным на нем арматурным. каркасом подается под установку. Включаются в работу гидроцилиндры 6 на выдвижение штоков, которые опускают форму 8 до соприкосновения проушин 7 с упорами 14,После контакта проушин 7 с упорами 14 гндроцилиндры 6 продолжают выбирать рабочий ход,но при этом двига- ются уже не штоки, а корпуса гидро- цилиндров 6, поднимая при этом траверсу 3 над фиксаторами 12, освобождая их и позволяя ии втянуться.", а гем включаются в раба гу гитлеров цилиндры 6 на в тя гц в ание гз то ко в, Поскольку Фиксаторы 12 не препятствуют перемещению траверсы 3,. ана опускается да соприкосновения с регулируемыи упорами 13, В конце хода траверсы 3 вниз упоры 30 нажимают на плечо...

Номер патента: 1560425

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Байжиенов, Муслимов, Слисков

МПК: B28B 21/82

Метки: бетонных, смесей, трубчатых, форма

...наклонных напрпвляющих пазов 6. 3 ил. тины 5 - с вертикальыья пазамн 9 дляразмещения последних, Длина вертикальных пазов 9 составляет 0,5-0,9длины вертикальных проекций наклонныхнаправляющих пазов 6, Для транспор-.тировки формы в сборе предусмотренытакелажные цапфы 10 и замки 11,которые выполнены в виде двуплечихрычагов 12 и пружин 13. Нижние плечи рычагов 12 имеют крюки 14, которые в момент транспортировки входятв скобы 15 поддона 3. Для перемещения пластин 5 на них установленыцапфы 16,Устройство работает следующим образомОтформованную трубу в форме с тор",цеобразователем 4 и поддоном 3 транспортируют за цапфы 10 в пропарочнуюкамеру, После проверки изделия формупереносят на стенд снятия торцеобразователя 4 где крюки 4 рычагов 12...

Номер патента: 1560426

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вязмитин, Гудков, Лихачев, Макаренков, Рачков, Шаров

МПК: B28B 23/00

Метки: армирования, изоляторов

...кронштейн 34 вмонтирован пневмоцилиндр 41, на штоке 42 которого закреплена траверса 43 с тягами 44, соединенными . с подвижными частями 39 а и 39 б раскрывающейся манжеты 39.Устройство работает следующим образом.Обработанная соответствующим образом арматура устанавливается на ниж- нюю опорную плиту 14 на установочные пальцы 23 кассеты 8. Поворачиваявокруг оси штанги 13, заполняют кассету, затем надевают на вврхнив концыизолятора арматуру, с помощью механизма 19 перемещения опорных Фланцев 18 их перемещают в сторону арматуры и Фланцы устанавливаю." таким абра5 зом, чтобы установочные пальць 1 22 попали при дальнейшем перемещении опорных Фла;Гцев 18 в отверстия арматуры, и изолятор вместе с арматурой зажимается между опорной...

Номер патента: 1560427

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Анферов, Баловнев, Разумов

МПК: B02C 17/02, B28C 5/00

Метки: смеситель

...На корпусе 7 закреплена крышка19 с затвором 20 и имеются загрузочное 21 и разгрузочное 22 приспособ 1560427стрелки и перемещает оси 5, установ":ленные в пазах 8, в тангенциальномнаправлении (фиг,3). Рычаг 15 с крестониной 14 ослабляется, и создаетсясоставляющая скорости перемещениякомпонентов смеси внутри эластичнойемкости 1, После этого с помощью рычага 15 с крестовиной 4 посредствомтяг 13 прижимают ролики 4 к поверхнос ти емкости в радиальном направлении,:изменяя при этом ее конФигурацию.Прижатие роликов 4 осуществляют по"воротом рычага 15 и крестовины 14 почасовой стрелке, оси занимают положение р(фиг,5).Компоненты смеси через загрузочное приспособление 21 и открытый затвор 20 загружаются во внутреннюючасть эластичной емкости...

Номер патента: 1560428

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бондарев, Волков, Готлиб, Зардинов, Федулов, Храмцов

МПК: B28C 5/12

Метки: бетоносмесителя, лопасть, перемешивания, принудительного

...абразивномуизносу вследствие максимального вэтой зоне гидроцинамического давлениябетонной смеси. Поэтому наименьшаяширина ячейки, а следовательно, илучшие ее защитные (гидроамортизирую-щие) свойства обеспечиваются у переднего края лопатки. По мере удаления от переднего края лопатки гидродинамическое давление уменьшается, поэтому ширина последующих ячеек может быть увеличена, Увеличение ширины каждой последующей ячейки менее чем в 1,2 раза от шири" иы предыдущей приводит к тому, что последующие ячейки, отстоящие на не,котором расстоянии от переднего края лопатки, в силу пониженного в этих зонах гидродинамического давления незЬЬективно выполняют Функцию гидро- амортизатора. В таких ячейках возникают застойные зоны, в которых происходит...

Номер патента: 1560429

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гадомич, Долматовский, Красношапка, Ластовецкий, Пятанова

МПК: B28C 5/38

Метки: заготовок, матов, строительных

...висходное положение перегородки 8 исетки 9.Устройство работает следующим образом, 45Засыпают через загрузочно бункер3 необходимое количество асбеста,подают воду и включают электродвигатель 5 на заданное время. При этомпроисходит предварительное распушивание и смешивание асбеста с водой,После выключения электродвигателя5 открывают задвижку 11 на патрубке10, и смесь поступает в камеру 6 насетку 9 с перфорированной перегород -55кой 8. В камеру 6 подают сжатый воздух, который поступает под перфорированную перегородку 8 с сеткой 9и рассекается ими на отдельные равномерно расположенные пузырьки, которые при прохождении через асбестовуюсуспензию производят окончательноеи равномерное пер емешив ание,. Приэтом происходит выравнивание...