Шихта для утилизации замасленной окалины при агломерации

"Гю ЦЪф 1 ИОАН 0 Н ВТОРСН ВИДЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) ШИХТА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ НРИ АГЛОМЕРАЦИИ(57) Изобретение относится к горнойметаллургии и может быть использовано для утилизации отходов прокатного производства при производствежелезорудного агломерата. Цель изобретения - повышение эффективностиутилизации окалины за счет сжиганиямасла в процессе спекания, Шихта состоит из железорудного концентрата,окалины, известняка, твердого топлива и содержащего кристаллогидратыкапиллярно-пористого материала судельной поверхностью 30-180 м /г,количество которого должно быть такимчтобы соотношение между массовым содержанием масла в окалине и кристаллизационной воды в кристаллогидратахсоставляло 0,02-0,5. В качестве капиллярно-пористого материала используется, например, концентрат руд бурых железняков. Использование такогоматериала приводит к конденсации вего порах в зоне переувлажнения выделившегося в зоне горения при спекании агломерата масла, причем попадания масла при нагреве материала непроисходит и оно практически полностью попадает в зону горения, гдевыгорает. Изобретение позволяет утилизировать замасленную окалину безнарушений в работе эксгаустера,1 з,п. Ф-лы, 2 табл, 1407979Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окусковянию метдллургического сырья методом агломерации и может быть использовано для утцлиздции отходов прокатного производствд,1 ель изобретеция - поньсшение эффективности утилизации окалины зд счет сжигания масла в процессе спекд- Ония. Для улавливания паров масла и сжигания его конденсата в слое при спекании ягломеряциоцной шихты используется эффект кдпиллярцой конденсации, 5Последняя обусловлена наличием в кдпиллярно-пористом мдтериале микропоррадиусом 0 5 10 -10 см,В процессе спекдния пары масла,проходя с отходящими газами зону 20сушки, в первую очередь кондецсируются на стенках микропор кдпллярно-пористого материала, Избирательная адсорбция паров масла обусловлена тем,что капиллярняя конденсация возможна 25до состояния насыщения паров, прикотором обычндя конденсация на внешней поверхности частиц не идет. Врезультате этого объем микропор заполняется масляным конденсатом,Вследствие кривизны поверхности менисков давление насыщенного ларанад ними значительно меньше, чем надплоской поверхностью. Это задерживаетиспарение из микропор масляного конденсата до более высоких температур,благодаря чему создаются условия дляего сжигания,В капиллярно-пористых материалахудельной поверхностью больше 180 м /г 407развиты преимущественно микропорыс эквивалентным радиусом, соизмеримым-1с размерами молекул (г (0,5 О см,),При удельнои поверхности материаламеньше 30 м /г, преимущественно содержащем поры радиусом г )1 О см,давление насыщенного пара над мениском равно давлению насыщенного паранад плоской поверхностью, В обоихслучаях капиллярная конденсация невозможна,С увеличением удельной поверхностикапиллярно-пористого материала от30 до 180 м /г размер и объем поруменьшаются, поэтому соответственно55уменьшают соотношение между содержанием мдслд в окалине и кристаллиздционной воды в кристаллогидратах от0,5 до 0,02. Снижение отношения между0,26132,1 Общий объем пор, 7, 29,4Удельный вес, см/г 3,62Сопоставимость показателей спекания достигают поддержанием стабильного состава шихты за счет ввода в нее постоянного количества концентратов руд бурых железняков (382), изменения расхода окалины от 0 до 207, содержания в ней масла от 0,5 до 307. Наличие паров масла в отходящих газах выявляют с помощью индикаторного стекла, установленного в гаэоходе. Подачей перегретого пара температуру индикаторного стекла поддерживают равной 105-115 С, что соответствует температуре отходящих газов на эксгаустере. Появление легкого налета иэ скоцденсировавшихся паров масла на индикаторном стекле свидетельствует о несоблюдении условий сжигания масла в слое, и это фиксируют в каждомопыте.Результаты спекания шихты по известному и предлагаемому способам приведены в табл,1. Из-зд микрошероховатости поверхности частиц шихты они сами по себе обладают некоторой способностью конденсировдть пары масла вследствие наличия нд них незначительного количества микропор. Поэтому при введении в шихту 1 ОУ, окалины, содержащей 0,5 Х масла (шихта 1), нд индикаторном содержанием мдслд в окдлине и кристяллиздционцой иоды в кристдллогидратахниже 0,02 це изменяет содержания па-.ров масла в отходящих газах, т,е,кдииллярцо-пористый материал не используется в полноц мере по своемуназндчению, При повышении этого соотношения сверх 0,5 объема пор в материале недостаточно, часть паров маслаце улавливается и поэтому не выгорает, а попадает с отходящими газамив газоход,П р и м е р 1. В качестве капиллярно-пористого материала используютконцентрат руд бурых железняков соследующей физико-химической характеристикои:Содержание кристдллиздционной воды, 7 11,9Полная удельная поверхность, м /г 132,4Внешняя поверхностьчастиц, и /г2Поверхность пор, м /г1407979 воды. Следы Сплоаиое покрытиеЛегкий валатВведение окалины 2 Обычнын способом 005 10 . ОЬ 10 1,0 О, 10 0,50 Сплоииое похрытие 1,00 Обрааовавие плевки 20 10,0 2,00 стекле появляются лишь следы масляного конденсата что наблюдается ипри спекании шихты, содержлшей антрацитовые штыбы, Однако уже при содер 5жанни масла в окалине % (шихта 2)количество конденсата значительноувеличивается,Шихты 3-5 спекают по известномуспособу, включающему введение в шихту 1 псмеси, состоящей из 80% замасленнойокалины, содержащей 10% масла и 20%негашенной извести. Перед введениемв шихту смесь выдерживают в течение24 ч. При содержании в шихте 5% окалины, введенной совместно с известью,на индикаторном стекле наблюдают легкий налет конденсата, С увеличениемрасхода окалины (шихты 4 и 5) количество осадка резко возрастает20Шихты 6-17 спекают по предлагаемому способу. Дпя шихт 6-11 окалинупредварительно смешивают с концентратом бурых железняков в соотношении1:3,8. Таким образом, со смесью в ших ту вводят 10% окалины, содержащей 1307. масла и 38% концентратов бурыхжелезняков, содержащих 11,9% кристаллизационной воды,В шихтах 12-17 окалину, содержащую 300,5-15% масла, вводят совместно сконцентратом бурых железняков в остальные компоненты шихты, после чегосмешивают и спекают, При этом отношение между количеством окалины иконцентрата бурых железняков в шихтах 12-17 поддерживают равным :1,9,а содержание окалины в шихте 20%.Из приведенных опытов следует,что улавливание паров масла и сжигание его конденсата при спекании независит от содержания окалины в шихте и последовательности ее смешивания 3 Смеаиваиие навести с 5 0,0ок линой в соотновении4 1:4 и выдериха снеси 1 О 10,0 с клпиллярно-пористым материалом, а определяется отношением по массе содержания масла в окалине и кристлллизлционной воды в спекаемом слое шихты. При этом допустимые пределы этого отношения равны 0,02-0,5.П р и м е р 2, Для сравнения в качестве клпиллярного пористого материала используют концентрат окисленных марганцевых руд.Результаты приведены в табл,2.Из табл.2 видно, что наиболее эффективное сжигание масла происходит при указанных материалах, удельной поверхности и соотношения массового содержания масла и кристаллизационной Предлагаемый способ позволяет утилизировать замасленную окалину. формула изобретения Шихта для утилизации замасленнойокалины при агломерации, содержащаяжелезно-рудный концентрат, окалину,известняк и твердое топливо, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения эффективности утилизацииокалины за счет сжигания масла в процессе спекания, в шихту вводят содержащий кристаллигидраты капиллярнопористый материал с удельной поверх"ностью 30-180 м /г в количестве,2обеспечивающем соотношение междумассовым содержанием масла в окалине и кристаллизлционной воды в кристаллогидратах 0,02-0,05,2,Шихта по и,1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что в качестве капиллярно-пористого материала вводят концентрат руд бурых железняков,Таблиц11407979 О 0,02 Смешение окалиныкоицентратамн рудбурых келевняковсоотношении 1:Э,Ввведение смеси вшииту тсутствует 0,50 0 п,0 О,0,40 1,00 0,22 02-0,15,0 ощиое покрытие а блиц 1 рисутс асла н пособ и овки ши ассовотнощ гие асл ндикатором стекле ентрата, крис 2 ац о од О,4 ошное деаливместное ве в шихту покрыт ны и железно 9ледь ачконцентратаной руды 19 сутств 15 Сплошное покрытие О О введемест окалиратаарганце 30 и ние е и к)3 Пц Заказ 3276/29 раж 594 писно оизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгоро Проектная,Совместное вв шнхту окалины цвнтратов руд нелеэняков в венин 1:19 дельна оверхость к