Способ изготовления болтов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК я) 4 С 21 Р 1/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТРТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР Нф 662233, кл, В 21 К 1/44, 1975Производство промышленных металлических изделий. Сб. статей, - М Металлургия, 1967, с. 242-250.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ (57) Изобретение относится к области изготовления крепежных изделий повышенной прочности и может быть использовано на метиэных и машиностроительных предприятиях. Цель иэобретения -ЯО 1407964 А 1 снижение энергозатрат и повышение качества болтов. Способ изготовленияболтов заключается в том, что послехолодной объемной штамповки и накаткирезьбы производят сквозную закалкуТВЧ стержневой части болта в продольном магнитном поле индуктора одновременно с поверхностной закалкой ТВЧголовки болта в поперечном магнитномполе индуктора. А затем стержнегуючасть болта подвергают сквозному отпуску ТВЧ в продольном магнитном поле индуктора. Способ позволяет экономить энергозатраты прн нагреве подтермообработку на 30-402, исключаетискажение формы резьбы и образованиеобеэуглероженного слон, что обеспечивает повышение прочности реэьбовогосоединения на 5-107. и более. 4 ил, 1407964Изобретение относится к изготовлению крепежных изделий повышенной прочности и может быть использовано на метнэных и машиностроительных 5 пр едприя тия х.Цель изобретения - снижение энергозатрат и улучшение качества болтов.На фиг, схематически показана роторная линия для термообработки 1 О болтов, позволяющая реализовать предлагаемый способ; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,З - сечение Б - Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг, 1, 15П р и м е р, Болты башмака гусеницы трактора М 20 х 1,5 х 63 изготавливают из стали 40 Х на четырехпозиционном автомате-комбайне. Технологический процесс включает отрезку заготовки, 20 высадку головки за два перехода, редуцирование стержня под накатку резьбы, обрезку головки на шестигранник и накатку резьбы, Непосредственно после штамповки и накатки резьбы бол ты, нагретые эа счет телла пластической деформации, подают в ориентирующие направляющие 1 роторной линии термообработки (фиг1), С помощью захватов 2 транспортного ротора 3 30 болты, удерживаемые эа головку, переносят в ротор 4 нагрева под закалку, на котором размещены цилиндрические индукторы 5 для сквозного нагрева стержня болта. Когда ось стержня бол та совпадает с осью отверстия индуктора 5 (фиг.2), захваты 2 расходятся, а индуктор перемещается вверх относительно корпуса ротора и болт оказывается в индукторе, При вращении ро тора 4 у болтов, размещенных в индукторах 5, нагревается стержневая часть, а при прохождении болтов под петлевым индуктором 6, установленным неподвижно над ротором, осуществляется по верхностный нагрев головок. В индукторе 5 сквозного нагрева болта создается продольное магнитное лоле, а в индукторе 6 - поперечное магнитное поле (фиг.З). После завершения нагре О ва в роторе 3 болты захватываются клещами транспортного ротора 7, проносятся через зону охлаждения спрейера 8 и подаются в цилиндрические индукторы 9 ротора 10 нагрева для отпуска (фиг.4). В конце цикла нагрева болты удаляются иэ индукторов 9 с помощью выталкивателей 11 и попадают в емкость с охлаждающей жидкостью.Питание индукторов осуществляется от источников тока с частотой 400 Гц. Сквозной нагрев стержня болта под закалку осуществляется до,840-860 вС, время нагрева 15-25 с, Для проведения отпуска стержневую часть болта нагревают до 500-550 С в течение 10- 20 с. Поверхностный нагрев сферы головки осуществляют до 840-860 С. Глубина эакаливаемого слоя 4-11 мм.Режимы термообработки болтов вкаждом конкретном спучае могут регулироваться эа счет изменения скорости вращения и количества позиций роторов,Применение предлагаемого способаобеспечивает снижение энергозатрат,так как головку нагревают один раз,а не три, Проведение термообработкинепосредственно за штамповкой такжеобеспечивает зкономию энергоресурсов,так как используется тепло пластической деформации. Таким образом, затраты энергии на нагрев снижаются до 30407, Применение сквозной термообработки стержневой части болта с использованием нагрева ТВЧ улучшаетструктуру металла, исключает искажение формы резьбы и образование обмуглероженного слоя, что обеспечиваетповышение прочности резьбового соединения на 5-10 и более.формула изобретенияСпособ изготовления болтов, включающий холодную объемную штамповку, накатку резьбы, сквозную закалку с отпуском, поверхностную закалку головки токами высокой частоты, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества болтов, нагрев головки болта осуществляют в поперечном магнитном поле и одновременно ведут нагрев под закалку стержневой части болта с помощью индуктора с продольным магнитным полем, а затем проводят отпуск стержневой части в продольном магнитном поле.