Архив за 1988 год

Номер патента: 1411303

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Дресвин, Дьяконова, Захарова, Иноземцев, Мельник, Солинов

МПК: C03B 29/00

Метки: полировки, стеклоизделий, термической

...Факелом высокочастотного индукционного плазмотрона. Экран перемещают горизонтально по прямой со скоростью 15 мм/с. Два факела диаметром 30 мм направляют подоуглом ( = 15 к поверхности так, что каждый Факел создает на поверхности зону нагрева длиной 1 = 70 мм и обрабатывает 64 Х поверхности иэделия. Защитный контур, выполненный иэмедной, водоохлаждаемой трубки, устанавливают на расстоянии я=2 мм от боковой,грани, причем он выступает над поверхностью экрана на высоту Ь=2 мм. Для уточнения границ предлагаемыхдиапазонов Ы, 1, Р, я и Ь проводят.эксперименты, результаты которыхприведены в табл. 1-5. Для устранениявлияния случайных факторов в каждомрежиме проводят по 10 опытов, причемпри изменении одного параметра .остальные параметры...

Номер патента: 1411304

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Кучкуда, Кушнир, Ткачик, Шушкевич

МПК: C03B 33/06

Метки: механической, преимущественно, ферромагнитных

...поверхность от механических повреждений. Кроме того, бумажная прослойка, обеспечивая образование утолщенного слоя покрытия, обуславливает разрыхление этого пок- рытия при срезании его лезвийным инструментом, Пропитка суспензий и нанесение комбинированного слоя пропиточной суспензии и бумаги улучшает обрабатываемость изделий из ферромагнитных материалов. При механической обработке обрабатываемость определяют допустимой скоростью резания, величинами возникающих сил резания и температуры, а также получаемым при обработке качеством поверхности, Механическая обработка изделий из ферромагнитных материалов с достижением высокой точности и качества поверхности изделий имеет важное значение при их установке в устройствах СВЧ.После...

Номер патента: 1411305

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Гришин, Иванов, Порошков, Чернышов

МПК: C03B 35/00

Метки: каретки, передвижения, стеклом

...междусобой через кривошипно-шатунную передачу 11, командоаппарат 12 с пневмоцилиндром 13, демпфером 14 и двуплечим рычагом 15, и каретку 16.25Устройство работает следующим образом.Лист стекла укладывается на каретку 16, включается в работу привод 5,приводится во вращение фрикционный 30блок 6. Одновременно пневмоцилиндр 13опускает рычаг 15 вниз, тем самымпередвигая продольную ось 3 вправои постепенно вводя фрикционный блок6 в зацепление от сил трения с транспортирующим органом 4. Таким образом,каретка 16, постепенно набирая скорость, перемещается в печь, По достижении кареткой заданного положения впечи пневмоцилиндр 13 включается наобратный ход и рычаг 15 поднимается,тем самым постепенно перемещая ось 3влево и выводя из...

Номер патента: 1411306

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Горосов, Греков, Косяков, Попов, Соломников, Юдин

МПК: C03B 37/06

Метки: волокнистого, формирования, холста

...толщины и плотности.На фиг.1 схематически изображеноустройство, общий нид на фиг,2 -то же, план; на фиг.3 - волокнистыйхолст при выходе ин камеры волокнаосаждения, поперечное сечение.Устройство .для формирования волокнистого холста содержит средства 1для образования волокна, камеру 2 нолокноосаждения шахтного типа, приемный 3 и пропиточный 4 конвейеры, приспособления для формирования кромок,имеющие улитки 5 для поднорота кромок холста и уплотняющие пластины 6,установленные эа улитками над краями подвернутого холста,Устройство для формирования волокнистого холста работает следующимобразом.Волокна из средства 1 для образования волокна раздувом укладываютна сетку приемного конвейера 3, причем ширина волокнистого холста определяется средней...

Номер патента: 1411307

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Ахвердян, Бохян, Доронин, Кугушев, Меликсетян, Нестерчук, Оганесян, Саркисян, Суриков

МПК: C03B 40/02

Метки: смазка, стекольных, форм

...имеет следующий состав, мас.%:Редуцирующие вещества 3,2-3,5Моносахариды 2,8-3,2Гексоза 2,03-2, 35Пентоэа 0,75-. 0,92Декстрины 0,18-0,30Лигногуминовыевещества 0,16-0,24Коллоидные55вещества 0,04-0,08Урановые кислоты 0,05-0,15Смоляные (высшие)Т а блиц а 1 Показатели Значение показателей при концентрации гидролизата, мас.% 5,8 12,4 36,5 Продолжительность интервала между нанесением смазки,мин 44 48 42 Суточный расход смазки наодну машину,кг 0,9 0,8 0,8 Остаток после окисленияпри 450 оС 0,8 0,8 0,8 Количество брака на одну машину,% 1,0 0,9 Дымообразование, % 3,6 3,9 4,3 Нагарообраэование, % 0,2 0,25 0)3 ФИз данных табл.1 видно, что увеличение концентрации гидролиэата до Суммарное количество указанныхвеществ в гидролиэате составляет5,8...

Номер патента: 1411308

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Горин, Орловская, Смирнова, Травкин, Файнберг, Шумилина

МПК: C03C 3/105

Метки: головки, зазора, магнитной, стекло, ферритовой

...глинозем, свинцовый 10 сурик, поташ, углекислый литий и соду. Варят стекло в тигельной и горшо ковой печах при температуре , 1500 С с последующей отливкой его в блоки. Свойства полученных стекол приведены в табл,2. формула изобретения Стекло для зазора ферритовой магнитной головки, содержащее 80, А 10, ВаО, РЬО, ХаО, КО, 1,до, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения микротвердости, оно дополнительно содержит Епо при следующем соотношении компонентов, мас.%: Как видно из табл.2, предлагаемое стекло обладает требуемыми значениями ТКЛР, достаточно низкой температурой размягчения и высокой микротвер- достью, что обеспечивает высокую из-. т а б л и ц а 1 Компонентыстекла Содержание компонентов стекла, мас.% в составе1 58 60...

Номер патента: 1411309

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Адушкин, Антонюк, Демидова, Козин, Перельмитер, Слапак, Соловьева, Уманский

МПК: C03C 8/02

Метки: грунтовая, чугуна, эмаль

...оборудования, придания ему эстетического вида и касается силикатной грунтовой эмали для чугуна. Цель изобретения - расширение ин:тервала обжига,Конкретные составы эмали приведеныв табл. 1. Таблица 1 Компонен" Содержание компонентов, мас.7, в составе А 1 О 16,5 17,1 12,54,1 5,2 6,8 19 э 3 15 е 7 121 18 эО4 э 1 5 эб 7 э 1 4 з 2Оэ 5 Оь 3 О 0) 24 э 4 2 3 Оэ 2 Зэ 214 эб 12 эО 1313 1214 Ге,Оз 0,5 0,1 0,1 1 ф 5 0,7 0,2 13,7 1210 . 12,1 4,3 8,1 1,2 0,5 0,6 0,5 8,1 4,34,3 0552 фЗ 5 бэО 5 э 2 6,115 ВаО Со О, 810 8,1 0,957 эЗ 593 5813 После нанесения грунтовой эмали на подложку осуществляют обжиг в интервале 830-950 С. Предлагаемые составы эмали обладают свойствами, приведенными в табл.2. Т а б л и ц а 2 свойствамали. Значение свойств...

Номер патента: 1411310

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Дагаев, Кочкин

МПК: C03C 17/02

Метки: заготовки, оптического, стекла

...между дном металлического стекла и подвижным пуансоном. Подвижность пуансона обеспечивают фторопластовым вакуумным уплотнением или сильфонами. Внутри пуансо на имеется канал для термопары и отсоса воздуха вакуумным насосом с разрешением не хуже 10 Па. Стакан со штоком вставляют в шахтную печь сопротивления и всю сборку помещают в рычажный пресс, Статическое давление, создаваемое прессом составляет 10 кг/см . При 460 в течение 4 ч получают образцы стекла. Окончание процесса, т,е. готовность образца, фикси.35 руют по прекращению усадки. Яз полученного стекла изготавли-; вают призму для измерений показателя, преломления известным способом. Рас- ф хождения в значениях показателя преломления и дисперсии находятся в пределах ошибки. Марка...

Номер патента: 1411311

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Дежкунов, Дежкунова, Короткевич, Сокол

МПК: C03C 17/36

Метки: прозрачного, электрода

...электрода увеличивается, Однако получение покрытий толщиной более10 мкм представляет собой .большие;технические трудности. Кроме того,при толщинах, равных 5-6 мкм, ресурсработы электрода составляет 40-60 чпри непрерывной эксплуатации, что вполне приемлемо для цепей дефектоскопии. С увеличением толщины слоя оксида до величин порядка 1 О мкм ресурс работы электрода увеличивается все медленнее: при толщине оксида в 9 мкм ресурс составляет 75-80 ч, а при толщине оксида менее 0,3 мкм ресурс быстро падает и электрод в поле разряда прогорает за 6-7 ч работы, Оптимальная толщина оксида алюминия составляет 5-6 мкм.Выбор пары тантал - алюминий обусловлен тем, что в тех растворах, где алюминий анодируется насквозь (т.е, прокисляется на всю...

Номер патента: 1411312

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Гичев, Деревянко, Кабак, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, печи, производства, шахтной

...способе интервалу расходов,Качество обжига оценивают по степени обжига и содержанию свободнойизвести в готовом продукте, а такжепо активности полученной извести, которую определяют ростом реагирующейсмеси эа первые 5 с гашения и временем гашения извести,Результаты испытания обжига известняка продуктами сгорания природного газа с железосодержащей пыпевидной добавкой в экспериментальнойшахтной печи при различном количестве загружаемой совместно с известняком стальной стружки приведены втабл. 3.Результаты испытания обжига известняка с железосодержащей пылевиднойдобавкой при различном количествесодержащей оксид алюминия дополнительной пыпевидной добавки приведеныв табл, 4.Как видно из табл. 3 и 4, при количестве дополнительной пылевидной...

Номер патента: 1411313

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Баш

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, тампонажного, утяжеленного

...ют игольчатую или волокнистую форму плотностью 3600 кг/и., После термической обработки в составе шлакового расплава грюнерит-амфибол гидротационно активируется и повышает такую 25 способность после грануляции в результате быстрого охлаждения в водной среде.П р и и е р. В расплав свинцового шлака полученный в муфельной печи 30 при температуре 1200 С, добавляют 5 мас.7. грюнерита-амфибола. Шлаковья расплав охлаждают в воцной среде в течение 20 с и в гранулированном виде высушивают. Затем его измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 1800 см/г, Тампонажный раствор полученный затворением вяжущего водой с добавлением 0,8 мас.7 полисахарида декстрина (пластнфикатора) и 0,15 мас.7. хромпика, имеет следующие свойства...

Номер патента: 1411314

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Алибегашвили, Барабадзе, Гольдштейн, Лобковская, Плевако, Тандилова

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...22 .32; 2 оВ 7 " 9 2 оо- 31 Уеео 24 80 е 1,6 " З 0 Н 80 1,5 -251 Наз 0,3 " 0,61 ЬО 15-916 вдо О,Э - 0,5. е ваечаВ - 1 б аай состав оеоз 1 О" 171 естао Сао обвитатура, С дрочаост орм Нва чарек3 ЗЗ,О 46 1,5 Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей для производства клинкера, и может быть исольэовано в цементной промьппленносИЦель изобретения - снижение темпеатуры клинкерообразования и повышеие прочности.П р и м е р, Готовят сырьевые смеси смешением путем мокрого совместого измельчения исходных компонентов до остатка на сите У 008 б - 8%.остав исходных компонентов приведен в табл. 1. Перед обжигом сырьевой ам обеэвоживают.Обжиг сырьевых смесей ведут при емпературе в зоне спекания 1250 -о...

Номер патента: 1411315

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Лапин

МПК: C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя

...р и м е р. Для реализации способа готовят дробленку хвойных и лиственных пород фракций 5 - 20 и 15 мм и золу от сжигания бурового угля, которая характеризуется следующимхимическим составом, 7.: БдО 22,62 -24,70 А 10 11,38 - 13,97; Уе О,12,14 - 12,32 МяО 4,31 - 5,85; БО4,66 - 5,19 п,п.п. 2,38 - 4,64; СаО35,27 - 36,45, отношение СаО кСаО, равно 0,14 - 0,32. При колебакиях свободного СаО к общему на различных ТЭС возможно использование 35смеси зол. Могут быть использованы иэолы с отношением СаО, к ГаО,0,135 - 0,313,40Дробленку с влажностью 8 - 27смачивают методом орошения ЗХ-нымраствором хлористого кальция и покры"вают при окатывании на тарельчатом грануляторе оболочкой из высококальциевой буроугольной золы, При этом выдерживают...

Номер патента: 1411316

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Комлев, Корнилов, Хренова, Шепелева

МПК: C04B 28/18

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...хризотил-асбестом, содержаткальций, гидроксид кальция и минералы цементного камня, Обжиг асбестоцементных отходов производят при600 - 750 С для их активизации, приэтом происходит дегидратация минералов цементного камня с образованиемоксида кальция, соединений типаР-С, Б и 3-Сг, Я, способных к вторичному твердению, фосфогипс - отходпроизводства Фосфорной кислоты изапатитов и фосфоритов. Он содержит96 - 987. двуводного сернокислогокальция, в качестве примесей " до1,57. пятиокиси Фосфора и кремнезем,а полуторные окислы (А 1 О, и Ре О ) -остальные,Химические составы всех используемых компонентов приведены в табл. 1,П р и м е р. Дегидратированные(обожженные) асбестоцементные отходы,золу ТЭС и фосфогипс тщательно перемешивают и...

Номер патента: 1411317

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Добашина, Россовский, Семенова, Сорокин, Титиевский

МПК: C04B 28/26

Метки: смесь, строительная, сырьевая

...посколькуне приводит к какому-либо дальнейшемуулучшению физико-механических показателей предлагаемой сырьевой строительной смеси и получаемых из нееизделий,Использование в смеси гидрата окиси натрия в приведенных его количественных пределах определенно экспериментально с учетом основности золыТЭС и количества вводимой в смесьхлореллы, Использование гидрата окисинатрия в количестве менее 0,4 мас.7.снижает удобоукладываемость смеси ипрочностные характеристики готовыхизделий, получаемых из смеси, а использование гидрата окиси натрия вколичестве более 5,0 мас,7 не приводит к дальнейшему существенному увеличению каких-либо показателей предлагаемой сырьевой смеси и получаемыхиз нее изделий, г приводит к их удорожанию.Сырьевую строительную...

Номер патента: 1411318

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Караулов, Коростелев, Михальчук, Пискун, Усатиков

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...смешения их в стехиометрическом соотношении 1,11)брикетирования и обжига брикета при1450 - 1600 С. Брикет после обжигаизмельчают до размера зерен менее1 - 1,5 мм, удаляют намол железа магнитной сепарацией и полученные. порошки доизмельчают до размера зерен менее 0,09 мм,Из полученнь.х порошков готовят .массы увлажнением их до 3 - 4 ., прессуют образцы при удельном давлениипрессования 100 МПа и обжигают их винтервале температур 120 - .900 С,П р и м е р 1. Массу готовят изнаполнителя - 90 плавленого диоксида циркония, стабилизированного 5,5 СаО, фракции 5 - 0 ю, и 10% вяжущего состава - 4 БгА 10 и бБгКгО,Массу смешивают, увлажняют до влажно-,сти ЗЕ и из нее готовят образцы,П р и м е р 2. Массу готовят из наполнителя - 95 плавленого...

Номер патента: 1411319

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Зеленов

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных, низкотермального, смесей

...прочности изделий за счет временного повышения текучести смеси в процессеее формования. 1 ОСпособ осуществляют следующим образом.Все сухие компоненты смеси охлаждают до отрицательных температурв естественных зимних условиях или 15холодильных установках. Воду.применя.ют в виде естественных снежных осадков или тонковзмельченного льда, атакже искусственно приготовленногоснега. Затем все компоненты перемешивают в сухом состоянии в раствороили бетоносмесителях, имеющих естественное или принудительное охлаждение, Смесь укладывают в формы и обрабатывают электромагнитными проникающими излучениями СВЧ-диапазона,а в момент фазового перехода начина-ют принудительное силовое воздействие (прессование, виброуплотнение ит.п.). Окончание...

Номер патента: 1411320

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Жунусов, Кармышев, Левин, Менлибаев, Рыжов, Серазетдинов, Соболев, Чернякова, Шайдарбекова

МПК: C05B 13/02

Метки: обесфторенного, фосфата

...4 Изобретение относится к технологииполучения обесфторенных фосфатов,применяемых в качестве кормовых добавок в животноводстве.Цель изобретения - повышение содержания Р О в готовом продукте й упрощение процесса за счет исключениястадии предварительного смешения иснижения температуры процесСа, 1 ОП р и м е р 1. 100 г фосфатногосырья с содержанием 26 Р 0 смешивают с б г фосфатного реагента, содержащего 48 . Р О. Весовое соотношение, соотношение 1:0,2. Ппавят при 1418 Си расплав закаливают водой. Получаютпродукт, содержащий 32% Р О и Р 60,2%.25Растворимость 0,47-ной НС 1 99,9%.П р и м е р 3. 100 г фосфатногосырья с содержанием 237 Рп О смешивают со 100 г фосфорсодержащего реаген та, содержащего.503 РпО. Весовое 30соотношение 1;1,...

Номер патента: 1411321

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Безуевский, Гармаш, Захаров, Попова, Ципарис

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, полифосфатов

...скоростью 3 С/мин, Сушку продукта осуществляют за счет теплоты реакции нейтрализации.Готовый продукт кристаллический,не слеживается, не гигроскопичен, рас сыпчатый, хорошо гранулируется и обладает следующими качественными характеристиками, мас,З: РО 45,246, 0; Рп О,рто 27, 2-28, 6; Ра ОГ воли17,4-18,01 Н и 15,1-15,31 К37,8- 5539,8 Х.П р и м .е р . В термостатированную емкость загружают 84,2 г 622-нойфосфорной и 15,8 г 100 -ной серной кислот, обеспечивая соотношениеРО.БО =1:0,34, Смесь нагревают до105 С и нейтрализуют газообразнымаммиаком до рН 5,0, барботируя газчерез слой кислоты снизу вверх. Температуру в процессе нейтрализацииподдерживают не вьппе 220 С.Получают 91, 1 г полифосфата аммония следующего состава, мас,7.: Р Оо45 2 Р Оорто...

Номер патента: 1411322

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Зуськова, Крутько, Можейко

МПК: C05D 1/02

Метки: калия, хлористого

...серу (1,1 Х), кальций (0,7 Х), фосФор (0,067), калий (0,09 Х), азот (0,147), а также55 марганец, молибден и цинк, Этот продукт, являющийся отходом деревообрабатывающей промышленности, не используется, а сжигается или вывозится насвалку.Кислый гудрон является отходомсерно-кислотной очистки масляныхфракций и парафина-сырца в производстве белково-витаминных концентратови сульфатных присадок и имеет следующий групповой состав органической .массы, Х: смолисто-масляные вещества72,1; смолисто-асфальтовые 1,2; сложные кислые эфиры 0,7; карбоновые исульфокислоты 26,0.Влияние связующей добавки на растворимость гранулированного КС 1 приведено в табл.1,Данные гигроскопичностн полученнойКС 1, приведены в табл.2.Влияние связующей добавки на...

Номер патента: 1411323

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Абрамец, Кострома, Омецинский, Сорокин

МПК: A01G 31/00, C05F 11/02

Метки: выращивания, растений, субстрата

...более качественного вагрохимическом отношении субстрата. 3 141системы не стабильные по качественному составу (рН, влажность, содержание гуминовых веществ и др.), из-зачего количественная сторона доз ингредиентов может значительно варьировать.Содержание водопрочных агрегатовв субстратах определяют с помощьюмокрого ситового анализа.Величину емкости обмена (буферность) образцов субстрата оцениваютих потенциометрическим титрованием0,2 н.водным раствором НЗ 004 в диапазоне рН субстрата от 6,5 до 4,5 (диапазон рН, обеспечивающий развитиерастений),Водные свойства образцов субстратаопределяют с помощью влагопотенциометров по величине равновесного влагосодержащего субстрата при заданнойвеличине потенциала влаги ( 8 == 400 мм...

Номер патента: 1411324

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Воронкова, Долинская, Качур, Сулимова, Шапкин, Щербина

МПК: C08K 13/02, C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...светло-серого цвета следующегохимического состава, мас.%: СаБО98,0; Рр 0,28; Саз(РО+) 1,5; СаНРО0,22. Мелкодисперсный фосфоангидрид 20имеет следующие характеристики: удельную поверхность 7 м /г, влажность1,2-1,6%, удельный вес 2,23-2;25 г/смз.П р и м е р 1. В резиновую смесьна основе хлоропренового каучука наирита КР, включающую наполнитель -литопон, вводят мелкодисперсныйфосфоангидрид. Рецептура и фиэикомеханические показатели резин представлены в таблице,Резиновые смеси готовят на лабо 160раторных вальцах 320.Продолжительность смешения 23-25 мин при температуре валков 40-50 С. Вулканизацию резиновых смесей осуществляют вгидравлическом вулканизационном пресосе при 143+,1-С и оптимальном времени 35 мин. Определение физико-механических...

Номер патента: 1411325

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Динер, Лисунова, Полушкин, Чещевой

МПК: C09C 3/10

Метки: каолина, минерального, наполнителя, основе

...например пластмасс, резин, лакокрасочнкх материалов, 10.Цель изобретения - повышение стабильности полимерных композиций с использованием минерального наполнителя на основе каолина и увеличение гидрофобности покрытий на их основе15Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. 100 г необработанного природного каолина помещают в ампулу и сушат при 80 С с одновре менным вакуумированием в течение 10 мин. В ампулу с высушенным каолином из сосуда, термостатированного при 40 С, напускают пары индена до давления 5 мм рт,ст. и ведут процесс 2ъ 5 полимеризации в течение 11 мин. Затем полученный наполнитель нагревают на воздухе при О С в течение 90 мин. Количество полииндена, заполимеризованного на каолине, составляет 107 к 30 массе...

Номер патента: 1411326

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Быстров, Журавлев, Шмелев

МПК: C09K 7/04

Метки: вскрытия, вторичного, пластов, продуктивных, раствор

...Изобретение относится к растворам для вторичного вскрытия продуктивных пластов в глубоких скважинах.Цель изобретения - снижение корро 5 зионной активности раствора в присутствии сероводорода.ФРаствор содержит хлорид цинка, хлорид кальция и воду при следующем соотношении компонентов, мас.7; 10Хлорид цинка 30-45Хлорид кальция 20-35Вода ОстальноеП р и м е р. Для приготовления 15 1 кг жидкости состава, Е; ЕпС 1 40; СаС 1 25; Н 0 35, в 350 смз воды растворяют 400 г хлорида цинка, а затем 250 г хлорида кальция, После 10- 15 мин перемешивания получают одно родный прозрачный раствор полностью 1,63 г/см . Скорость коррозии стализ"Сумитомо" в среде этой жидкости составляет в присутствии сероводорода 0,29 г/мч при Т 100 С и Р 0,1 ИПа. 25...

Номер патента: 1411327

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Егорова, Хиря, Чамов

МПК: C10B 25/16

Метки: дверь, коксовой, печи

...карма ов 10 корпуса двери 1, пово рачивая вилкой 14 приводные рычаги 13, закрепленные шарнирно на оси 12. При этом конец рычага 13 перемещается по пазу 9 направляющей 8, поворачивая футеровку на угол 90, При этом футеровка 7 поверхностью, обра 55 зуемой большим радиусом эллипса, прижимается к боковым стенкам камеры коксования, устраняя таким образом зазор между стенками камеры коксованияи футеровкой двери.Выводится дверь из камеры коксования следующим образом, Рычаги 11механизма срыва двери вводятся в карманы 10 двери, поворачивая вилкой 14приводные рычаги 13 и футеровку 7одвери на 90 так, что большая осьфутеровки становится параллельной коси камеры коксования,Соотношение размеров осей эллипсафутеровки двери обусловлено ширинойпечного...

Номер патента: 1411328

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Бабанин

МПК: C10B 31/00

Метки: кокса, производства

...4 Изобретение относится к производству кокса, преимущественно к установкам загрузки угольной шихты в коксовые печи.Цель изобретения - повышение про 5изводительности.На чертеже показана установка,вид сверху.Установка для производства коксасодержит батарею коксовых печей 1,две угольные башни 2, расположенныепо торцам батареи, размещенный набатарее рельсовый путь 3, ответвление 4 рельсового пути и углезагрузочные машины 5, одна из которых установлена на ответвлении 4 рельсовогопути.Установка работает следующим образом. 20Одна из углеэагрузочных машин 5заполняется угольной шихтой из угольной башни 2 и подается на батарею 1для загрузки шихтой коксовой печи,При загрузке коксовой печи этой углезагрузочной машиной другая углеэагрузочная...

Номер патента: 1411329

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Кузнецов

МПК: C10B 33/02

Метки: гидравлический, резак

...опоры и связанный с ним поршень 4может свободно перемещаться по найравляющей втулке 3 корпуса 1 и поворачивать стволы 7. По мере расширения,кважины стволы 7 все более и болееЙоворачивают (повышая давление в системе) из вертикального положения в го 1 изонтальное.Предотвращение поломок стволов привращении резака в процессе резки кокСа достигается тем, что резку кокса в скважине ведут при таком давленииводы, когда стволы раскрываются на величину, менее размера имеющейся скважины, т.е. без контакта стволов с разбуриваемым коксом,При падении в скважину кусков кокса и попадании их на поворотные стволы 7 последние свободно поворачиваются вниз и пропускают эти куски по сква -жине, Стволы после этого возвращаютсяв исходное положение. Поворот...

Номер патента: 1411330

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Иванченко, Кучер, Минасов, Поднебесов, Рейман

МПК: B61D 3/04, C10B 39/14

Метки: вагон, коксотушильный

...взаимодействующими упораьи 8 25 и ,9 соответственно, ограничивающими е1 с ещение .перегородок в сторону эатв р в 4 и передних стенок 5 (фиг, 2 и П регородки 2 соединены с полом 3 и с передними стенками 5 скобами 1 о ватывающими элементы перегород и прикрепленными соответственно лу 3 и стенкам 5 (фиг. 2, 4 и 5) .Плоскости 7 перегородок 2 установлны с последовательным смещением оносительно друг друга (фиг. 3), Вагон работает следующим образом, Для приема раскаленного кокса ва" г 1 н устанавливают под коксовую батарею таким образом, чтобы кокс начал заполнять крайний отсек коксоприемного кузова. Затем вагон медленно перемЕщают, и падающий кокс, взаимодействуя с плоскостями 7 перегородок 2, рассыпается равномерно по всей плос" кости...

Номер патента: 1411331

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бирюков, Дюканов, Канцедал, Катков, Лебедев, Максимова

МПК: C10B 47/10

Метки: брикетированной, коксованию, подготовки, угольной, частично, шихты

...Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобр ет ение относится к прои эводс 1 ву кокса, преимущественно к способм подготовки угольной шихты к кокс 6 врнию.Цель изобретения - повышение прочиэсти кокса.П р и м е р. Коксуют частично брик тированную шихту со следующими хар ктеристиками: влажность, У" 1 М; з льность А 7,5 Е; сернистость, Б4 2 57; выход летучих веществ Чф 2 ,77. Состав шихты по маркаму лей,Е: Г 25; Ж 15; К 10; ОС 10;Т 10. В качестве связующего для брик тированной части шихты используют к менноугольную смолу и ее смесь с н йтрализованной кислой смолкой суль- Ф тного отделения . Компоненты шихты с ешивают и полученную шихту измельч ют. Степень...

Номер патента: 1411332

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бронштейн, Гуртовник, Каменкер, Максименко, Минасов, Мучник, Нагорный, Ольферт, Пустовойт, Шифрин

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...среды добавку измельчают и ввот в угольную шихту в количестве 6%. ю массу смешивают и коксуют в пытно-промышленных условиях (ящичные 20 оксования в промышленных коксовых ечах). Результаты испытания качества кокса представлены в табл. 2.Из табл. 2 следует, что при смешении каменноугольной смолы с углем в 25 оотношении уголь:смола 1:(0,7-4,0)нагреве до 250-350 С полученной меси с последующим охлаждением до емпературы окружающей среды, иэмельчением, вводом смеси в шихту в колиестве 3-8% и коксованием можно полуить кокс с высокими показателями робимости М 25 до 925-93% и низкими оказателями истираемости 5, 7-6,0%. Толщина пластического слоя угольнойшихты (показатель спекаемости) увеличивается на 2-3 мм, низкая температу"ра...