Архив за 1988 год

Номер патента: 1366265

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Ермаков

МПК: B21D 43/00

Метки: заготовок, между, обрабатывающей, переноса, позициями

...и подъема (не показан). Перекладка поворотом может быть осуществлена двумя способами: с дополнительным вращением схвата и без дополнительного вращения схвата,Устройство с дополнительным вра. - щением схвата работает (фиг, 2-4) следующим образом.Пневмоцилиндр 2 с закрепленной на нем рейкой 3 перемещается по стрелке влево (фиг, 2). При этомвходящее в зацепление зубчатое колесо 23 каждой руки с рейкой передаеткрутящий момент через затянутое коническое соединение на гильзу 9, поворачивая ее, Вместе с ней поворачиваются направляющие 8 и укрепленныйна них корпус 6, Вал 12 при этомудерживается от вращения стопором 22с закрепленным клеммным соединением,Фиксирующий винт 24 вывернут иэ вала 5, который может теперь поворачиваться в...

Номер патента: 1366266

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Волков, Соломин

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: штамповки

...в направляющейвтулки 2. При этом плита 11 скользитсначала по опорной плите 23, а затемпо верхнему обрезу магазина 19, находясь при этом в горизонтальном положении. Затем, продвинувшись за контуры магазина 19, плита 11 отклоняется под действием силы тяжести на 25 некоторый угол о 6 до соприкосновенияопорной пластины 13 с упором 14,Наклон плиты 11 необходим для ускоренного захода ее в рабочую зонупресса 10 в момент подъема верхней З 0 части подвижного инструмента 22,Продвигаясь далее в рабочую зонупресса 10, плита 11, соприкасаясьподпружиненными упорами 16 с боковойповерхностью верхней части подвижного инструмента 22, поворачивается 35на оси 15 и приходит в горизонтальное положение, соприкасаясь при этомсвоей рабочей поверхностью с...

Номер патента: 1366267

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Байзаров

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: длинномерного, подачи, прессу

...воздух из пневмосети подается в воздухораспределитель 24, который переключается клапаном 30,управляемым педалью 32 в положениеподачи сжатого воздуха через дроссель 27 в нижнюю полость пневмокамеры 12,и соединения верхней полостипневмокамеры 12 и поршневой полостицилиндра 9 через шумоглушитель 25с атмосферой. Шток 14 пневмокамеры12 перемещается до крайнего верхнего положения, в котором срабатываетклапан 26 от воздействия на негоупора 33. Одновременно происходитвыход из зацепления валков и подъемленты 19 стержнями 22 до винтов 21,После срабатывания клапана 26 сжатый воздух начинает поступать вподпоршневую полость силового цилиндра 9, поршень 10 которого перемещаясь вправо через зубчато-реечную передачу, проворачивает валок 5против...

Номер патента: 1366268

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Горблюк, Мудренко

МПК: B21D 43/10, B30B 15/30

Метки: заготовок, зоне, перемещения, пресса, рабочей

...в атмосферу, клинья 10 находятся в разомкнутом состоянии и под действием пружин 8 захватные органы 2 выведеныв исходное положение,Посредством концевиков 30 и 31сжатый воздух перепускается по правую сторону поршня в пневмоцилиндре21 на всем пути перемещения колонкивлево, а посредством концевиков 33и 32 воздух по обе стороны от порш-,ня 19 пневмоцилиндра 18 перепускается во взаимно обратных направлениях, поршень 19 в последнем случаенеподвижен.В конечном пункте перемещения колонки 16 влево подвижный упор 27 вконтактном соприкосновении с концевиком 34, но последний находится впоследовательном соединении с концевиком 32, поэтому перераспределениевоздуха в пневмоцилиндре 18 на данный момент не происходит,В этот же момент подвижный...

Номер патента: 1366269

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Луганцев, Ромашевский

МПК: B21D 51/24, B23K 28/00

Метки: высокого, давления, многослойных, сосудов

...тем самым,.отвод тепла от внутренних слоев сосуда. Интенсивность охлаждения в процессе навивки регулируют, изменяярасход охлаждающей жидкости.Повышая температуру нагрева полосовой заготовки в процессе навивки и регулируя интенсивность охлажденияцентральной обечайки и внутреннихслоев сосуда, получают в результатеоптимальное распределение температуры по толщине многослойной стенки изделия: в конце процесса навивки температура изменяется вдоль радиуса полинейному закону, средняя величинаградиента температуры составляетФ 1 К/мм,После окончания навивки свободныйконец полосовой заготовки закрепляютсваркой к наружному слою и охлаждаютсосуд до нормальной температуры.При охлаждении в стенке сосудавозникают напряжения, оптимальнымобразом...

Номер патента: 1366270

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Константинов

МПК: B21F 11/00

Метки: коническими, концами, проволоки, цилиндрических

...(1. При этом70 4ле очередного цикла работы устройствапри подаче проволоки 6, выталкивается иэ сглаживающей втулки 35,Предлагаемое устройство бесшумнов работе, что достигается плавнымдвижением режущего диска 37, благодаря тому, что сила резания, создаваемая пружиной 44, действующей на рычаг 41 с осью 38 и режущим диском 37,при резке проволоки 6 не меняет своего направления, а также благодаря тому, что ползун 28 эа один цикл работы устройства совершает всего одинрабочий ход, а не десятки ходов, какэто имеет место у прототипа. Последнее достигается за счет того, что копир 26 выполнен с одним выступом.Более высокая надежность предлагаемого устройства обусловлена болеевысокой долговечностью и износостойкостью ролика 27 и копира 26,...

Номер патента: 1366271

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бочаров, Гуменчук, Искович-Лотоцкий, Обертюх, Терещенко

МПК: B21J 7/46

Метки: вибропресс, инерционным, молотом, программного

...16. На выходе операционного усилите- снятия инерционных грузов 7 в случае, ля 13,формируется сигнал а У= в (Б - если на выходе цифрового компаратора -Б ). С выхода усилителя 3 этот 27 формируется сигнал д а с О. сигнал Л И подается на вход электро- Одновременно с подачей сигнала от гидравлического преобразователя 12, 15 блока 24 к манипулятору 18 на уста- который корректирует давление в по- новку или снятие инерционного груза лостях цилиндра 8 статического прижи, с второго выхода блока 24 через ма таким образом, чтобы минимизиро- пульт 23 подается сигнал на второй вать сигнал ошибки ь П вход сумматора 52, который не снимаСигнал О, с выхода тензоусилителя 20 ется до тех пор, пока манипулятор 18 6 подается также на вход аналого- не...

Номер патента: 1366272

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Каплунов, Студницын, Фельде

МПК: B21J 13/02

Метки: заготовок, осадки, штамп

...положении).Штамп для осадки заготовок состоит из верхней 1 и нижней 2 частей,трех поворотных Фиксаторов 3, установленньгл на осях 4, закрепленных нанижней части 2 штампа. В пазах фиксаторов 3 установлены пальцы 5, закрепленные в поворотном кольце 6.Силовой цилиндр 7 (Фиг.2 и 3) шарнирно закреплен на нижней части 2 штампа. Шток цилиндра 7 .снабжен регулировочной муфтой 8 и шарнирно соединен с поворотным кольцом 6, а корпусустановлен на нижней части штампа свозможностью поворота в горизонтальной плоскости. Позицией 9 обозначенаобрабатываемая заготовка. Штамп работает следующим образом.При верхнем положении штампа (фиг.2) заготовку 9 устанавливают в рабочее пространство штампа. В начале рабочего хода командоаппарат пресса включает цилиндр...

Номер патента: 1366273

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Арасланов, Власов, Покрас

МПК: B21J 13/14

Метки: виброизолированного, выталкиватель, молота, штамповочного

...Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования.Цель изобретения - повышение надежности за счет срабатывания выталкивателя в нужный момент выполняемойоперации,На чертеже изображен выталкиватель, общий вид.Выталкиватель представляет собойконструкцию, смонтированную в осевойполости шабота 1 виброизолированногомолота, состоящую из вала 2 с утолщением, являющимся маховиком, и опирающегося нижним концом с несамотормозящей резьбой в гайку 3 с ответнойрезьбой, закрепленную в опорной пяте 4 посредством храпового механизма 5.Верхней своей частью маховик с валом через электромагнитную муфту 6соединен с винтовым копиром 7, расположенным в штамподержателе 8, Наклонная...

Номер патента: 1366274

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ермоленко, Пиевский, Шелюх, Шпильский, Щеголев

МПК: B22C 1/00

Метки: смесь, формовочная

...смеси осуществляют по критерию обеспечения растекаемости жидкой суспензии не менее 160 мм по вискозиметру Суттарда через 8 мин послеСушка при с = 120 С 2 Нагрев от 120 до500 С 3 Выдержка при =500 С 2 После прокалки образцы подвергают сжатию на приборе мод, 084 И 2, Составы смесей и их свойства приведены в таблице,По этому же режиму проводилось испытание форм при заливке их алюминиевым сплавом АЛ 9. Дилатометрические испытания образцов-балочек проводились на дилатометре ДКВА по следующему режиму, ч: Сушка при г. = 120 С 2Нагрев от 120 до800 С со скоростью1,5Выдержка при С == 800 С 1-2По этому же режиму с последующим охлаждением до температуры 600-700 С проводилось испытание форм при заливке их сплавами на основе меди (латунь ЛС,...

Номер патента: 1366275

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ежов, Шегловитов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней

...легкоплавким компонентом смеси при жидкостном спекании.Теплопроводность смеси повышает" ся эа счет карбида бора, причем положительное влияние карбида бора на . теплопроводность сохраняется при нагреве смеси вплоть до температур кристаллизации металла.Взаимное действие быстрого отвода тепла от отливки и создания нейтральной атмосферы позволяет предотвратить обеэуглероживание поверхности отливки.Керамическая смесь приготавливается в обогреваемом смесителе, для че-. го в расплавленный пластификатор ,(модельный состав Р) и стеарин вводят предварительно перемешанные порошкообразные составляющие наполнителя и доводят до однообразной массы. Готовую смесь запрессовывают в стержневой ящик и затем спекают при температуре 1200-130 ОК в...

Номер патента: 1366276

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Власенко, Власкина, Гудкова, Колотилов, Тимошкин

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: комплексный, литейных, отвердитель, песчано-смоляных, смесей, стержней, форм, холоднотвердеющих

...вязкая жидкость светло-коричневого цвета,мутная с механическими примесями; 30вязкость при 25 С по В 3-1, с 30-40;рН 10%-ного водного раствора 4,0-6,0,содержание воды в неразбавленнойсмазке до 2,0,Слабокислая среда (рН 4,0-6,0) висходном состоянии отработанной синтетической смазки "Лапрол" не даетвоэможности в полной мере отверждатьсмоляное связующее, а ортофосфорнаякислота, используемая в исходном 40состоянии, является "жестким" отвердителем, т.е, стержни и формы, изготовленные из смоляных смесей, отвержденных ортофосфорной кислотой,охрупчиваются, имеют низкую текучести невысокую прочность,Состав предлагаемого комплексногоотвердителя позволяет получать смесис высокой текучестью и повышеннойпрочностью на всех этапах отвержде"ния....

Номер патента: 1366277

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Дрягин, Мельников, Никифоров, Токмин, Эйхенбаум

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...испытании в смесях применялижидкое стекло с модулем от 2,6 до3,5 ед. и плотностью от 1320 до1420 кг/м. В качестве отвердителяприменяли феррохромовый шлак. В качестве углеродсодержащей добавки -гранулнрованный уголь, В качествеПАВ"ДС-РАС, Составы предлагаемыхсмесей приведены в табл,1, а результаты их испытаний - в табл,277 2стандартного образца в течение 30 мин,Уплотняемость смеси определяли пообъемной массе образцов, уплотненныхпри трехкратном встряхивании стандартного стакана, заполненного смесьюмассой 170 г. Газопроницаемость определяли стандартным методом, Скорость затвердевания определяли поизменению прочности образцов через10,20 и 30 мнн,Ниже приводятся также примеры использования предлагаемой смеси в условиях производства.Для...

Номер патента: 1366278

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Коковихин, Масалкин, Смирнова

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, приготовления, противопригарного

...трех суток, для улучшения свойств суспензии в нее можно дополнительно ввести соду в количестве 12 г на 1 кг бентонита.В мешалке приготовляют суспензию наполнителя в воде при соотношении вода:наполнитель от 1:(2,15-4,0) до 1:(2,35-4,4), В случае использования в качестве наполнителя маршалита соотношение воды к маршалиту составляет 1:(2,15-2,35) и в случае циркона - соотношение воды к циркону 1;(4,0- -4,4),Приготовленную суспензию наполнителя в воде сливают в бисерную мель - ницу и диспергируют наполнитель до дисперсности 40-60 мкм. При этом соотношение бисера к суспензии наполнителя берется в отношении 1:5 по обьему.В процессе диспергирования наполнителя температуру воды суспензии поддерживают не выше 35 С во избежании коагуляции...

Номер патента: 1366279

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Галдин

МПК: B22C 9/08

Метки: заливки, литниковая, стопочной, ступенчатая, форм

...стояк 4 и дополнительный стояк 5. В стояках 4 и 5 в каждой полуформе поочередно установлены заглушка 6 и дополнительная заглушка 7. Питатели 8 соединяют отливку 9 с шлакоуловителем 3. На верхней полуформе 1 над стояком 4 ус тановлена заливочная чаша 10,Ступенчатая литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл из заливочной чаши 1 О через основной стояк 4 поступает в горизонтальный канал 2, а из него - в шлакоуловитель 3 верхней полуформы и одновременно в дополнительный стояк 5 нижележащей полуформы . Из шлакоуловителя 3 верхней полуформы металл поступает через питатели 8 к отлив 35 кам .9 верхней полуформы, Одновременно из дополнительного стояка 5 металл поступает в горизонтальный канал 2 нижележащей полуформы и дальше ....

Номер патента: 1366280

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Коваленко

МПК: B22D 7/04

Метки: полого, слитка

...сопротивлениегидростатическому давлению жидкогометалла, но и создает захолаживающийэффект, за счет которого на наружнойповерхности пустотелой оправки продолжает нарастать корка затвердевающего металла. Поэтому несмотря на то,что после заполнения изложницы 1 жидким металлом часть легкоплавкого наиолнителя 7 в пустотелой оправке 5уже расплавилась и вытекла, гидростатическое давление жидкой сердцевиныслитка уже не является опасным дляпустотелой оправки 5, поскольку наее наружной поверхности к этому моменту корка затвердевающего металлаприобретает достаточную механическуюпрочность, обеспечивающую устойчивость оправки от деформаций.Оставпаяся часть легкоплавкого наполнителя 7 в пустотелой оправке 5продолжает оказывать...

Номер патента: 1366281

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Горягин, Капустина, Карнаушенко, Кондратова, Налча, Ольховой, Сердюк

МПК: B22D 7/06

Метки: изложницы, металла, поддон, разливки, сверху

...металлом он расплавляется ипереходит в слитокВ результате проведенных исследований для определения оптимальныхразмеров вкладыша было установлено,что при увеличении диаметра вкладышавыше указанного предела происходитсоприкосновение его со стенками углубления и в местах соприкосновенияв процессе разливки металла возникают захлесты струи, что приводит кобразованию пленки на поверхности изложниц, а затем и слитка. При уменьшении диаметра вкладыша ниже указанного предела снизится эффективностьего применения, так как часть струипопадает на плоскую часть поддона,а затем в виде брызг - на стенки изложницы, что также приводит к пленкообразованию.Выполнение вкладыша в виде пологотела вращения с выпуклой обтекаемойформой поверхности позволяет...

Номер патента: 1366282

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Будников, Власенко, Дубоносов, Марченко

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного

...взаимное366282 влияние двух соседних граней (при постоянном по длине грани коэффициентетеплопередачи) на скорость их охлаждения зависит от угла, образованного этими гранями, то для выравнивачия скорости охлаждения и температуры слитка по периметру коэффициент теплопередачи К в вершинах углов в зависимости от величины угла может быть 10 определен опытным путем, например, при помощи гидроинтегратора.С достаточной точностью для практического проектирования многогранных кристаллизаторов коэффициент теплопе редачи К в вершинах углов можно определить методом интерполяции.Для выравнивания температуры граней слитка, образующих угол, равный 90 , в вершинах угловнеобходимо в 20 2 раза уменьшить коэффициент тепло- отдачи по сравнению с серединой...

Номер патента: 1366283

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Жигач, Карасев, Кокорев, Никольский, Пузырев, Рязанов, Сизов, Соболев, Уразгильдеев, Шкраб

МПК: B22D 11/106, B22D 7/12

Метки: защиты, металла, разливке, струи

...полость кольцевого ресивера 4 в дозвуковую часть Ч-образных сопл 2 внешней окружности. С выхода генератора 9 акустичес 3 136 б 283ких колебаний газ поступает через полость кольцевого ресивера 5 в дозвуковую часть Ч-образных сопл 3 внутренней окружности, Со среза Ч-об разных сопл 2 и 3 истекают перемен 4ные по толщине газовые струи. Скорость газа в струях по сечению струй плавно убывает от наиболее широкой части струй (в окрестности централь ной вершины Ч-образной щели) к концам (острым вершинам Ч-образных щелей), На боковых поверхностях Ч-образных струй образуются подковообразные вихри переменного сечения. Эти 15 вихри обладают значительной устойчивостью и до их разрушения удерживают практически неизменной форму струй. Тем самым...

Номер патента: 1366284

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Живов, Заботина, Крылов, Прудцев, Семенов

МПК: B22D 11/10, B22D 41/00

Метки: меди, миксер, монохлорида, расплава

...экрана 3 скрышкой 4 контактные электроды 5прогреваются до температуры, близкойк температуре стенок камеры 1. Послеэтого проводят наполнение миксерарасплавом монохлорида меди. В связи35с тем, что контактные электроды 5нагреты до температуры плавлениярасплава, неэлектропроводного слоямонохлорида меди на них не образует Ося, а, следовательно, их работоспособность будет обеспечена.Это позволяет сделать управляемымслив расплава в миксер из плавильного агрегата, предотвратить его пере;45лив и обеспечить постоянный уровеньрасплава в миксере.Впоследствии контактные электроды 5 все время находятся в расплаве,поэтому температура электродов и50расплава выравнивается. В связи с 84 2тем, что пары расплава монохлоридамеди электропроводны, в...

Номер патента: 1366285

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Апрядкин, Зеличенок, Кирия, Киселев, Москаленко, Мулько, Панычев, Соценко

МПК: B22D 15/00, B22D 7/06

Метки: изложницы

...ускоренного охлаждения изложниц выбран с учетом следующих соображений. При температурах стенки более 1100 С залитая Форма изложницы еще не подлежит транспортировке из-за опасности нарушения геометрии отливки, находящейся еще в твердояидком состоянии, а, следовательно, и не может быть поднята или перемещена для установки на емкость с водой. При температурах же ниже 800 С снижается эффективность окисления поверхности и пригара, так как окислительная способность водяного пара при этих температурах резко снижаетсяПродолжительность герметизации (изоляции ) полости стержня обусловлена достижением максимального эффекта по окислению прожилок металла в пригаре и получением в рабочем слое изложницы достаточно толстого слоя окислов, При этом...

Номер патента: 1366286

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бодиловский, Израилев, Сытько

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, керамических, литья

...3 с питатслем 2 сжатый гаэ от распределительного устройства поступает одновременно в газовую полость 17 насоса-дозатора 6 и в газовую полость24 стабилизирующего насоса 5, создавая в полостях 17 и 24 избыточноедавление. Избыточное давление в полости 17 через диафрагму 19, подпружиненный шток .21 и диафрагму 20,вытесняет из полости 18 через нагнетающий клапан 22 и трубопровода 12дозу теплоносителя, соответствующуюобъему полости 18, в полость 11 рабочего бака 1. Одновременно избыточное давление,созданное в газовой полости 24 стабилизирующего насоса 5, действуя черездиафрагму 25 на шток 26, соединенныйс упором 28, выталкивает из цилиндра27 в полость 11 дополнительную дозутеплоносителя, объем которой регулируется с помощью упора 28. Дозы...

Номер патента: 1366287

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гольдшмит, Кальнер, Ковригин, Романов, Старокожев, Юрасов

МПК: B22F 1/00

Метки: железной, основе, спеченных, упрочнения

...ч, закалкой в масле и отпускомпри температуре 200 С. Углеродныйпотенциал при насыщении составлял0,4-0,5 С, азотный потенциал 0,70,8 М,Результаты исследования образцовупрочненных по известному и предлагаемому способам представлены в таблице,1 13662Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к упрочнению спеченных деталей из железныхпорошков конструкционного назначения,работающих в условиях тяжелого нагружения и может быть использовано дляповышения прочности деталей.Целью изобретения является повышение твердости и прочности поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформацийдеталей после упрочнения,В способе упрочнения спеченныхдеталей, включающем нитроцементацию 15в атмосфере эндогаза с...

Номер патента: 1366288

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бондарь, Злобин, Ковалев, Куд, Савченко, Семененко, Чернега, Яковчук

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...приведенных втабл,1, позволяет сделать вывод отом, что оптимальная конусность внутренней поверхности мерного стаканаравна 4-6% для фракций стружки, соответствующих средним размерам металлических частиц 1-7 мм, которые наиболее часто встречаются. При значениях этой конусности, меньших 4%,имеет место разрушение брикетов впроцессе их нагрева и плавления (недостаточная конусность внутреннейповерхности мерного стакана), призначениях конусности более бразрушение брикетов происходит из-за ихнедостаточной плотности, так какбольшая конусность поверхности препятствует более. плотному прессованию брикетов.Увеличение размеров металлической стружки также приводит к уменьшению плотности брикетов, поэтому брикеты с фракциями стружки, соответствующими...

Номер патента: 1366289

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...оправкой. Приэтом привод вращения шнека настраивается на максимальный момент, обеспечивающий изготовление изделий сзаданной плотностью. При превышенииуказанного момента при постоянномперемещении оболочки уменьшается частота вращения шнека, что приводит куменьшению количества порошка, подаваемого для прессования в гильзу,Последнее обстоятельство приводит квозрастанию частоты вращения шнекаи к выравниванию плотности изделия,После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещения оболочек отключаются, подвижные части 10 и 11 поворачиваются на осях 12 и изделие извлекается из основания 9,После установки составных частей устройства в исходное положение цикл прессования повторяется.Предлагаемое устройство позволяет...

Номер патента: 1366290

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Аронин, Бондаренко, Гвяздовская, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, пресс-форма, прессования

...4. Это связанос тем, что силы, возникающие при реализации упругих напряжений, накопленных в прессовке, в данном случаеуже способны преодолеть заклинивание формующей 24 части пуансонов 6в промежуточных 12 и 20 частях матрицы 3 и стержня 4, а также и суммарный вес формующей 24 части пуансона 6и верхней 18 части стержня 4.1Устанавливают центральные 11 и 19.части матрицы 3 и стержня 4, причемустановку центральной части матрицыпроизводят по частям при вывернутомупорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима17. С помощью упорных болтов 9 центральная 11 часть матрицы 3 выставляется относительно ее промежуточной 12части таким образом, чтобы их формующие поверхности совпадали. Послеэтого устанавливают...

Номер патента: 1366291

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Зырянов, Носенко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, прутков, титана

...осуществляют следующимобразом,В матрице размещают трубную порошковую заготовку, изготовленную любымспособом из порошка титана маркиПТЭС, относительной плотностью707, диаметром 250 и высотой 500 мм.Заготовку нагревают до 950 С, послеэтого в ней размещают от 1 до 50 титановых стержней, имеющих на боковойповерхности кольцевые проточки высотой 1, глубиной 3 мм, расположенныена расстоянии 10 мм друг от друга.В случае использования одного стержня его диаметр - 80 мм, а в случаеиспользования 50 стержней их диаметрравен 11 мм. При использовании 50стержней из размещают в предварительно выполненных в заготовке отверстиях. Затем заготовку с размещенными в ней стержнями экструдируютс коэффициентом вытяжки 6,25.В результате у...

Номер патента: 1366292

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Каневский, Каяк, Попович, Шкляр

МПК: B22F 3/14, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного

...при сохранении механических свойств дисперсноупрочненного алюминия.Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия заключается в совметном размоле порошка алюминия и полиметилметакрилата в количестве 1-20 мас.Е, прессовании, нагреве прессовки и горячей штамповке, 15П р.и м е р, Исходные компоненты - алюминиевый порошок ПАс размером частиц менее 56 мкм и высокодисперсный твердый полиметилметакрилат в коли. честве 0,1-207. загружали в механореактор вибромельницы. Измельчение проводили в лабораторной вибромельнице 0,5-10 ч стальными шарами диаметром 8-18 мм, изготовленными из стали ШХ 15, в герметичных контейне- , 25 рах при частоте колебаний механореактора 16 Гц и амплитуде 6 мм. Отношение веса загружаемых шаров к весу порошка 10: 1....

Номер патента: 1366293

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Дьячкова, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...0,5, что составляет соответственно 20; 25; 35; 45; 502 от количества графита, Затем из шихты прессуют заготовки детали "упор" при давлении 600 МПа и спекают при 850 С 1 чв атмосфере диссоциированного аммиака с предварительной изотермическойвыдержкой при 140, 160, 180, 200,220 С. Полученные заготовки.доуплотняют при давлении 1200 МПа и спекаютпри 1200 С, При необходимости детали 25закаливают с 770; 780; 790; 800;810 С, причем температуру закалкиьопределяют по формуле =830-(30-50) С,оа затем отпускают при 200 С 1 ч.По известному способу из матерна- З 0ла состава, мас.7: графит 1;карбонат натрия 1, остальное железо,изготавливают изделие "упор путем.двухкратного прессования и спеканиябез изотермическойвьдержки по режимам примера 2. При...

Номер патента: 1366294

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Замах, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: пористого, ячеистого

...шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности. покрытия бып выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонения исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толщины покрытия.проводилось на телевизионном микроскопе "Квантимет",Пр и м е р 2.В качестве пористойорганической подложки использовали пе-.нополиуретан со средним размером ячейки0,8 мм. Придание электропроводностиосуществляли путем последовательнойобработки подложки в растворах следующего состава: сенсибилизирование иактивирование по примеру 1;Нанесение тонкого слоя меди:СыЯОа, г/л 7,5Иа ЭДТА, г/л 15МаОН, г/л5Формалин, мл/л 6Электрохимическое нанесение медного покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:СпЯОд...