Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 22 Р 3 14 С 22 С 1 05 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Дальневосточйый политехническии институт им.В.В.Куйбышева и Владивостокский завод "Дальприбор" (72) А,А.Попович, Т.А.Попович, Г.Л.Каяк, И.Н.Каневский и Л.Н.Шкляр (53) 621,762.34(088.8)(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения дисперсно-упрочненного алюминия, Целью изобретения является снижение трудоемкости способапри сохранениимеханических свойств дисперсно-упрочненного алюминия.Указанная цель достигается тем, что в способе получения дисперсно-упрочненного алюминия, включающем совместный размол порошка алюминия и компонента, содержащего углерод, прессование, нагрев прессовки и горячее формование, в качестве компонента, содержащего углерод, используют полиметилметакрилат в количестве 1-20 мас.7, а горячее формование осуществляют путем горячей штамповки, 1 табл.92.родолжительность размола, ч (сут) Количество углерод- содержащего компонента, мас.Е Пример,9 в исходномсостоянии после термообработкипри 540 С в течениенедели Ацетиленовая лиметил- такрилат сажа 120-1 118-123 ч 90-93 68-71 87-90 65.-70 4 2 64-68 Изве 4 сут 67-70 65-6 ныи Заказ 6731/12 Тираж 739 Подписи-тие, г. Ужгород, ул. Проектная роизв.-полиг 1 13662Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения дисперсно-упрочненного алюминия.Целью изобретения является снижение трудоемкости способа при сохранении механических свойств дисперсноупрочненного алюминия.Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия заключается в совметном размоле порошка алюминия и полиметилметакрилата в количестве 1-20 мас.Е, прессовании, нагреве прессовки и горячей штамповке, 15П р.и м е р, Исходные компоненты - алюминиевый порошок ПАс размером частиц менее 56 мкм и высокодисперсный твердый полиметилметакрилат в коли. честве 0,1-207. загружали в механореактор вибромельницы. Измельчение проводили в лабораторной вибромельнице 0,5-10 ч стальными шарами диаметром 8-18 мм, изготовленными из стали ШХ 15, в герметичных контейне- , 25 рах при частоте колебаний механореактора 16 Гц и амплитуде 6 мм. Отношение веса загружаемых шаров к весу порошка 10: 1. После завершения размола стаканы механореактора охлаждали и Зо осуществляли выгрузку порошка. Затем . порошок подвергали двухстороннему холодному прессованию с усилием 5-6 тс/см и полученная прессовка нагревалась в атмосфере аргона доо 35 500-550 С, выдерживалась при этой температуре 20-30 мин, после чего 1 быстро переносилась в пресс-Форму,установленную на столике кривошипношатунного пресса, где осуществлялась горячая штамповка.В таблице приведены примеры осуществления предложенного способа, значения трудоемкости (продолжительности размола) и свойства дисперсноупрочненного алюминия в сопоставлении со свойствами и трудоемкостью известного способаКак следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ получения дисперсно-упрочненного алюминия (примеры 1-4) обеспечивает в сравнении с известным способом (пример 5) снижение трудоемкости за счет сопряжения продолжительности размола при сохранении механических свойств дисперсно-упрочненного алюминия,Формула изобретения Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия, включающий совместный размол порошка алюминия и компонента, содержащего углерод, прессование, нагрев прессовки и горячее Формование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости способа при сохранении механических свойств дисперсно-упрочненного алюминия, в качестве компонента, содержащего углерод, используют полиметилметакрилат в количестве 1- 20 мас.7, а горячее формование осуществляют путем горячей штамповки,Твердость дисперсно-упрочненного алюминия у НЧю
СмотретьЗаявка
3870551, 19.02.1985
ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА, ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ЗАВОД "ДАЛЬПРИБОР" Г. ВЛАДИВОСТОК
ПОПОВИЧ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ПОПОВИЧ ТАТЬЯНА АЛЕКСЕЕВНА, КАЯК ГЕРМАН ЛЕОНИДОВИЧ, КАНЕВСКИЙ ИОСИФ НАУМОВИЧ, ШКЛЯР ЛАРИСА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного
Опубликовано: 15.01.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1366292-sposob-polucheniya-dispersno-uprochnennogo-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия</a>
Способ получения дисперсно-упрочненной меди
Номер патента: 2000882
Опубликовано: 15.10.1993
Автор: Ловшенко
Метки: дисперсно-упрочненной, меди
...и перекиси водорода. Содержание алюминия в исходной смеси составляло 0,57(з по массе, Исходя из условия стехиометрии, расчетное количество перекиси водорода, необходимое для окисления алюминия, составляет 0,47 мас.%, Содержание перекиси водорода. вводимый в смесь, в данном примере в 1,5 раза превышало количество, необходимое для окисления алюминия, исоставило 0.705 мас, . При полном окислении алюминия количество упрочняющей фазы оксида алюминия составляет 0,94 мас.ф, или 2,15 по объему,Исходная смесь подвергалась механическому легированию в вибромельнице при частоте колебаний помольной камеры 25 с, амплитуде колебаний помольной ка меры 5 мм, степени заполнения помольной камеры шарами 70%. отношении объема шаров к объему смеси 5....
Способ получения композиционного дисперсно-упрочненного материала на основе алюминия
Номер патента: 1803268
Опубликовано: 23.03.1993
Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного, композиционного, основе
...34-37, табл,1).Нижний уровень температуры горячегопрессования - экструзии полуфабрикатов370 С, верхний - 430 С. Полуфабрикаты,полученные выше и ниже указанного интервала, разрушались в процессе экструзиисм. опыты,38-42, табл.1),Материалы, полученные по заявляемому способу, являются жаропрочными. Длительная выдержка при температурах до500 С не оказывает существенного влиянияна твердость, прочность и пластичность материалов.Влияние температуры отжига на свойства материала, содержащего в исходнойсмеси 15 свинца и 5 оксида меди СиО),приведено в табл. 2,Механическое легирование осуществляли в вибромельнице с ускорением размалывающих шаров 110 м/с . Продолжительность2первой стадии механического легирования составляла 1 ч,...
Способ получения дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов
Номер патента: 2001715
Опубликовано: 30.10.1993
Автор: Ловшенко
МПК: B22F 1/00
Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов
...легирования композиции являются дисперсно-упрочненными и имеют форму гранул с диаметром 0,2-0,6 мм с микротвердостью 1500 - 1700 МПа.При термической обработке гранулированных композиций, заключающейся в отжиге при 500 - 600 С в течение более 0,5 ч, происходит завершение фазовых превращений, имевших место в процессе механического легирования.Полуфабрикаты получают горячей экструзией гранулированных композиций, подвергнутых термической обработке. Материалы, получаемые по заявляемому способу, характеризуются чрезвычайно дисперсным и равномерным распределением частиц упрочняющих фаз - нитрида алюминия, оксида магния и карбида алюминия, Максимальная толщина их не превышает 15 нм. Наличие в структуре алюминидов с грубым строением,...
Способ получения спеченного дисперсно-упрочненного материала на основе меди
Номер патента: 1482770
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Ловшенко, Хаббибулин
МПК: B22F 1/00, B22F 3/20, C22C 1/04
Метки: дисперсно-упрочненного, меди, основе, спеченного
...следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены...
Способ получения дисперсно-упрочненного порошка металла
Номер патента: 1688980
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Володина, Елизарьева, Зайцева, Куликов
МПК: B22F 1/00
Метки: дисперсно-упрочненного, металла, порошка
...среде нормального атмосферного давления в условиях облучения у-квантами дозой 5 10 р мощностью дозы 30007р/с. После такой обработки получили средний размер окисных частиц на глубине 3 мкм 0,005 мкм, а среднее расстояние межДу частицам 1 0,015 мкм,П р и м е.р 6, Порошок(фольги) того же сплава, что и в примере 1, выдержали в воздушной среде нормального атмосферного давления В условиях Облучения у-квантами дозой 6.10 р мощностью дозы 3000 р/с, Получили средний размер окисных частиц на глубине 3 мкм 0,005 лкм, а.среднее расстояние между частлцамл 0,016 мкм.П р и м е р 7, Сплав на основе никеля состава, "ф: К 14; Чl 0,5; А 0,1; б(3, вавли в индукционной печи с инертной атмосферой (аргон), После гамсгенизирующего отжига В вакууме при 1200...
Предыдущий патент: Способ изготовления прутков из порошка титана
Следующий патент: Способ получения спеченных изделий
Случайный патент: Устройство для обработки литейных заливов