Способ изготовления изложницы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 013662 2 П 15/00 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРзОБРетений и ОтнРытии ГОСУДАРСПО ДЕЛ ЗОБРЕТЕНИ ИСА СВИДЕТЕЛЬ АВТОРС ал ичесжневанко, Б,Ю,Киселевн и В,А. есьство СССР /00, 1978, ка Н.А. Экспчугунных изенным режиехнология М,: НИИИНфОР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛОЖНИЦЫ(71) Днепропетровский мкий институт им, Л,И,Бр(56) Авторское свидетелУ 608604, кл, В 22 Р 15Малахов И,ф Крапивлуатационная стойкостьложниц, отлитых с ускормом остывания, В сб,: Тлитейного производства,ТЯЖМАП 1, 1965, с. 39. к способам получения отливок с ускоренным охлаждением в литейной форме, и может быть использовано приизготовлении чугунных изложниц дляразливки стали. Цель изобретения -уменьшение пригара и окисления рабочей поверхности изложницы, а такжеповышение ее эксплуатационной стойкости путем уменьшения вероятностиприваривания слитка, Способ заключается в том, что после заливки формы,затвердевания и охлаждения отливкидо температуры 1100-800 С в полостьцентрального стержня после извлечения из него патрона подают воду, аполость с момента подачи воды герметизируют в течение 0,3-0,7 общеговремени охлаждения изложницы в литей"ной форме. Способ позволяет сократить трудозатраты на очистку изложниц и увеличить их эксплуатационнуюстойкость, 1 ил 1. табл,30 40 1 13662Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к способамполучения отливок с ускоренным охлаждением в литейной форме, и можетбыть использовано при изготовлениичугунных изложниц для разливки стали.Цель изобретения - уменьшение пригара и окисления рабочей поверхностиизложницы, а также повышение ее эксплуатационной стойкости путем уменьшения вероятности приваривания слитка.На чертеже показана схема установки литейной формы с изложницей при 1реализации способа,Форма состоит из металлическойперекрьппи 1, опоки 2 с формовочнойсмесью 3 и центрального стержня 4 скаркасом-патроном, образующим полость внутри стержня, Внутри полости (после удаления патрона) размещена емкость 5 с водой, а по периметруопоки насыпаны откосы 6 из формовочной смеси для герметизации полости 25формы.Способ осуществляют следующимобразом.Залитые литейные формы выдерживаются на плацу или в кессонах дозатвердевания и охлаждения полученных изложниц до температуры поверхности стенок 1100-800 С, Затем опокус перекрышей и отливкой-изложницейс помощью подрывного кранового приспособления снимают со стержня, врезультате чего удаляют из стержнякаркас-патрон и часть стержневойсмеси (до 703 от массы стержня), иустанавливают на плацу цеха такимобразом, чтобы в полости стержняразместилась емкость 5 с водой, предварительно установленная на плацу.Для ограничения утечки пара из полости изложницы по периметру опокив местах ее контакта с плацем насыпают откосы 6 из формовочной смеси,Поскольку температура в полостиизложницы к этому времени достигает700-600 С, то вода, содержащая в емкости, интенсивно испаряется (закипает), а образовавшийся пар насыщаетгазовую атмосферу в полости стержняи изложницы, При этом протекают двапараллельных процесса: насыщение газовой атмосферы внутри полости изложницы парами воды, которые характеризуются высокой окислительной способностью и способствуют образованию 85окисленного слоя металла на внутренней рабочей поверхности изложницы, и потеря прочности оставшейся при извлечении патрона стержневой смеси, которая самопроизвольно отделяется от поверхности изложницы и отпадает, очищая поверхность отливки и тем самым способствуя интенсификации процесса окисления ее поверхности.Выдержку изложницы в таком положении производят в течение 0,3-0,7 общего времени ее охлаждения в литейной Форме. Затем снимают перекрышу 1, а опоку 2 с изложницей после полного остывания последней направляют на выбивку и далее на все обычные операции технологического цикла изготовления.Температурный интервал начала ускоренного охлаждения изложниц выбран с учетом следующих соображений. При температурах стенки более 1100 С залитая Форма изложницы еще не подлежит транспортировке из-за опасности нарушения геометрии отливки, находящейся еще в твердояидком состоянии, а, следовательно, и не может быть поднята или перемещена для установки на емкость с водой. При температурах же ниже 800 С снижается эффективность окисления поверхности и пригара, так как окислительная способность водяного пара при этих температурах резко снижаетсяПродолжительность герметизации (изоляции ) полости стержня обусловлена достижением максимального эффекта по окислению прожилок металла в пригаре и получением в рабочем слое изложницы достаточно толстого слоя окислов, При этом продолжительность менее 0,3 от общего времени охлаждения изложницы не обеспечивает качест. венного удаления пригара и достаточного слоя окисления поверхности, а продолжительность, превышающая 0,7/общего времени остывания изложницы, нецелесообразна., так как за это время температура поверхности изложницы становится ниже. оптимального интервала, когда окислительная способность водяного пара резко снижается.П р и м е р. В производственных условиях с соблюдением требований идентичности отливали чугунные изложницы массой 12,6 т с ускоренным охлаждением их в литейной форме по из 3 136 вестному и предлагаемому способам. Изложницы отливали в разовые литейные формы с металлическими перекрышами из чугуна следующего химического состава, мас, : углерод 4,0; кремний 0,7-1,3; марганец 0,7-1,2; сера 0,015; фосфор 0,03, хром 0,20. Температура заливки форм чугуном 1230-1250 С.Отливки выдерживали в форме до достижения ими температур 1100-1000- 950-900-800-700 С в соответствии с тарировочной кривой "продолжительность выдержки изложниц в форме - температура изложниц", полученной в предварительных экспериментах, Затем по существующей технологии подрывали опоку и извлекали патрон из стержня, а изложницу в опоке устанавливали на плац участка охлаждения с размещением в полости стержня, ранее заня-. той патроном, источника парообразованияеИзоляцию полости изложницы по периметру опоки в месте ее контакта с плацем выполняли уплотненной формовочной смесью, При осуществлении известного способа полость изложницы не изолировали. Свободный выход пара обеспечивали установкой опоки на брусья с зазором относительно плаца. Продолжительность обработки изложниц паром составляла 0,2-0,8 всего времени выдержки изложниц в литейной форме.В полученных изложницах контролировали площадь, занятую пригаром на гранях, среднюю трудоемкость обрубных и очистных работ и количество оксидных включений в металле поверхностного слоя, а при эксплуатации - среднее число случаев приваривания 6285слитков к изложницам на раннем этапе их эксплуатации, Полученные при испытаниях данные приведены в таблице,5Из данных таблицы следует, чтопри обработке паром при предлагаемыхпараметрах процесса на полученныхизложницах полностью отсутствует пригар на рабочей поверхности, а слойокислов не этой поверхности предохраняет изложницу от приваривания кслитку,Таким образом, предлагаемый способ изготовления изложниц позволяетсократить трудозатраты на отрубкуи очистку отливок, а также повыситьих эксплуатационную стойкость засчет устранения приваривания на начальных стадиях эксплуатации.Формула изобретенияСпособ изготовления изложницы,25 включающий заливку жидкого чугуна влитейную форму, последующее ускоренное охлаждение отливки в литейнойформе, подачу воды в полость центрального стержня и извлечение отливкиЗ 0 из литейной формы, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью уменьшения пригара и окисления рабочейповерхности изложницы, а также повышения ее эксплуатационной стойкости35путем уменьшения вероятности приваривания слитка, воду подают послеизвлечения патрона из стержня придостижении отливкой температуры 1100800 С, при этом полость центрального стержня с момента подачи водыгерметизируют в течение 0,3-0,7 общего времени охлаждения изложницыв литейной форме,,1 еч а ф1асч сч еч ф ф оВ В1 1 В лсСС С 1 М СЧ М СЧ РС СЧЛ Са Са . Ь Са М Са ГВ о оВ мМ Р В В м сч са РХХХИх х О .ср фМ Ва О ф 1 ЮХ 4 Хц хххох1 СВ а сс Е х а сч ф 144 а 8 х ф с 44 Р Рцах ао Рр В х О о х ЕЧ М В СЕ 4 ф 1 Р. ВЩХ Ч 4УРРфасо,4 В 14 43 эх ш ац. 3 4е х к х1 1 4 1 ВЕ еЧ мф еч щ В , В1 СЧ ЕЧ, СЧСЧ СВС М В аа ВВ . Чс1366285 тавитель В,Андрекрец И. Попович дписно ственного комитета СС зобретений и открытий 5, Раушская наб д,4 30 Производственно-полиграфичес Проек жгород едприят Редактор Ю.СерЗаказ 6730/11 Тираж НИИПИ Госуд по делам Москва, Ж