Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

/02, 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и ОткРытий А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Витебский технологический институт легкой промьппленности (72) П.А,Витязь, С.С.Клименков, И.С.Алексеев и В,В.Савицкий (53) 621,762,4.04(088,8)(56) Авторское свидетельство СССР У 461848, кл. В 30 В 15/02, 1973.Авторское свидетельство СССР Кд 273634, кл. В 30 В 9/00, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для прессования трубчатых изделий из . порошка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет получениядлинномерных тонкостенных изделийи улучшение качества изделий. Шнек 2получает вращение от привода черезколесо 5 и транспортирует порошокиз бункера 18 в полость, образованную оболочкой и оправкой 7. При этомоболочка получает перемещение от двигателя посредством зубчатой передачивинт. 19 - гайка 20, Сначала порошокуплотняется шнеком, а затем оправкойустановленной на выступающей изшнека 2 части стержня 4. После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещенияоболочки отключаются, и изделия извлекаются из оболочки, 1 э.п. ф-лы.3 ил5 10 1 г 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования трубчатыхизделий из порошков,Целью изобретения является расширение технологических возвожностейустройства за счет получения длинномерных тонкостенных изделий и улучшение качества изделий,На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрезБ-Б на фиг,Устройство состоит из корпуса 1,внутри которого установлен шнек 2,соединенный посредством зубчатогоколеса 3 с приводом (не показан),В передней части шнека размещен стержень 4, закрепленный от осевого перемещения посредством шариков 5, которые обеспечивают возможность вращенияшнека без вращения стержня. Для размещения шариков в кольцевой канавке,образованной шнеком и стержнем, служит отверстие, выход из которого закрыт пробкой 6. На стержне установлена съемная оправка 7, закрепленнаягайкой 8. Наружный диаметр съемнойоправки равен внутреннему диаметрувитков шнека, На шнеке смонтированаоболочка, состоящая из основания 9и подвижных частей 10 и 11. При этомпоследние установлены на осях 12 свозможностьюповорота относительнооснования. Поворотные части соединеныдруг с другом винтами 13 и совместнос основанием образуют полость, ,ыходиз которой закрыт крышкой 14,.Кромеэтого, поворотные части сопряжены снаправляющими 15, закрепленными вкорпусе, Оболочка имеет возможностьперемещаться по направляющим относительно шнека и корпуса, а своей торцовой поверхностью сопрягается свтулкой 16, закрепленной от перемещения винтами 17, на которой установлензагрузочный бункер 18. Перемещениеоболочки осуществляется от электродвигателя Г передачей винт 19гайка 20, при этом последняя закреплена неподвижно в оболочке.Устройство работает следующимобразом,Шнек 2 получает вращение от привода посредством зубчатого колеса 3 итранспортирует порошок из загрузочного бункера 18 в полость, образованнуюЧ оболочкой и съемной оправкой 7. Приэтом оболочка получает перемещениеот электродвигателя В посредствомзубчатой передачи винт 19 - гайка 20,Порошок, поступающий в зазор междуоболочкой и оправкой, уплотняетсяшнеком, а окончательное уплотнениеосуществляется съемной оправкой. Приэтом привод вращения шнека настраивается на максимальный момент, обеспечивающий изготовление изделий сзаданной плотностью. При превышенииуказанного момента при постоянномперемещении оболочки уменьшается частота вращения шнека, что приводит куменьшению количества порошка, подаваемого для прессования в гильзу,Последнее обстоятельство приводит квозрастанию частоты вращения шнекаи к выравниванию плотности изделия,После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещения оболочек отключаются, подвижные части 10 и 11 поворачиваются на осях 12 и изделие извлекается из основания 9,После установки составных частей устройства в исходное положение цикл прессования повторяется.Предлагаемое устройство позволяет изготавливать длинномерные изделия в отличие от известного устройства, которое обеспечивает получение изделий типа втулок. На стержень в предлагаемом устройстве действует лишь растягивающее усилие, в связи с чем предел прочности материала стержня на растяжение значительно вышее, чем в условиях совместного действия растягивающего напряжения и кручения, имеющего место в известном устройстве. Кроме этого, поскольку стержень с оправкой находятся в условиях простого нагружсния, отпадает необходимость изготавливать оправку, по длине равную длине изделия. В известном устройстве для получения длинно- мерных изделий соответственно увеличивается длина шнека. Так как шнек имеет осевой канал, то на его последние витки действует максимальный крутящий момент, что приводит к поломке шнека.Предлагаемое устройство обеспечивает изготовление изделий, толщина стенки которых равна высоте витков шнека, поскольку высота витка может быть практически любой, достигаетсяз 136 изготовление и тонкостенных изделий (известное устройство не обеспечивает изготовления длинномерных тонкостенных изделий, это объясняется тем, что с уменьшением толщины стенки прессуемого,изделия соответственно уменьшается толщина стенки шнека, снижаются его прочностные характеристики и происходит поломка шнека).Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает изготовление высокоплотных изделий. Последнее объясняется тем, что шнек выполнен без центрального отверстия и имеет прочность, большую чем в известном уст- ройстве, Высокие прочностные характеристики шнека позволяют передавать больший крутящий момент и, следовательно, создавать большее осевое усилие, обеспечивающее получение высокоплотных изделий. При выполнении оболочки сборной площадь контакта неизвлеченной части изделия с поверхностью оболочки будет минимальна, что требует незначительного усилия для ее извлечения, в результате чего исключается интенсивное трение при извлечении изделия на границе его контакта с внутренней поверхностью трубчатой оболочки, которое является причиной эаглаживания пор на поверхности изделия, что ухудшает эксплуатационные характеристики пористых изделий,6289 4 Формула изобретения 1, Устоойство для прессованиятрубчатых изделий из порошка, содержащее корпус с загрузочным бункером,шнек с приводом, оболочку и размещенный в шнеке стержень, часть которого выступает иэ шнека, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейустройства за счет получения длинФномерных тонкостенных изделий, оноснабжено оправкой, дополнительнымприводом, направляющими, жесткозакрепленными в корпусе, и шариками,шнек и стержень выполнены с кольцевыми проточками, образующими канавкудля размещения шариков, при этомоправка смонтирована на выступающейчасти стержня, оболочка соединена сдополнительным приводом и установлена с возможностью продольного перемещения по направляющим, а наружный25 диаметр оправки равен внутреннемудиаметру шнека.г, устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюулучшения качества изделий, оболочкавыполнена сборной в виде трех частей,одна из которых неподвижна, а дведругие установлены на осях с возможностью поворота относительно нее, приэтом направляющие размещены в частяхоболочки, установленных с возможно 35стью поворота,:кая рректор А, Ильи Редак Подписи СССРЗака 4/5 изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,роектная ВНИИПИ Гос по делам 13035, Москва