Архив за 1988 год

Номер патента: 1369833

Опубликовано: 30.01.1988

Автор: Ткач

МПК: B06B 1/18

Метки: вибровозбудитель, возвратно-поворотным, движением, дебаланса, параметров, пневматический, энергетических

...К инерции дебаланса и опрокидывающий момент дебасоя) + (Р - г ) 1 соя,( 3(Р + г) - 2(Во = агс 1 д4(Н + Н.- + равнодействующая Я активной силы также проходит через центр К инерциидебаланса 3,Способ может быть реализован в 0различных конструкциях вибровозбудителя, имеющих возможность регулировкикрайних частей 4,5 дебаланса 3 относительно средней 6.На фиг.5 показана конструкция вибровозбудителя, у которого дебаланс 3выполнен составным из трех частей4,5 и 6, скрепленных между собой болтовыми соединениями 7. Крайние части4 и 5 прикреплены к средней 6 с возможностью поворота относительно ее,Для установки иного угла необходимоболтовые соединения 7 раскрутить илисвинтить и установить на требуемыугол крайние части дебаланса, законтрить их в...

Номер патента: 1369834

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Ершов, Есин

МПК: B07B 1/06

Метки: грохот, центробежный

...загрузки, возвращаются отражающим конусом снова на разбрасываю щую площадку и в дальнейшем распределяются по классам (фиг. 3).При загрузке слежавшихся материалов рыхлнтели 9 разбрасывающей площадки, возвращаясь относительно не подвижных рыхлителей 10 отражающегоконуса, разрыхляют слежавшуюся массу и способствуют сегрегации и эффективному разделению материала (фиг.4). 136 Изобретение относится к обо ащениюполезных ископаемых для разделенияматериала по крупности и может бытьиспользовано в нерудной, угольной идругих областях народного хозяйства,Целью изобретенияявляется повышен;е качества рассева материала.На 1 г, 1 показан предлагаемыйгрохот, общий вид; на Фиг, 2 - тоже, без загрузочного устройства иотражающего конуса, вид сверху; на;11...

Номер патента: 1369835

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Дюндик, Мазнев, Шаповалов

МПК: B07B 13/00

Метки: виброфрикционный, сепаратор

...сепарпрующей поверхности, Вибротол опирается .на упругие элементывиде витых цилиндрических пруяплн 4.ежду сепарирующей поверхностью 2выходным отверстием питателя 5 размещен приводимый во вращение цилгидр6 распределителя исхоцного материалао крупности, Ось цилиндра 6 ориентирована вдоль линии наибольшего ската сепарируюцей поверхности 2. 11 аилиндрической поверхности цилиндра6 выполнены продольные калибрующиеканавки 7, причем калибрующие канавки могут быть наклонены к образую,щей цилиндра 6. Для обеспечения продвижения частиц обрабатываемого материала по калибрующим канавкам осьцилиндра 6 установлена под углом к,горизонту в сторону подъема сепарирующей поверхности 2. Вывод продуктов разделения осуществляется в соответствующие приемники...

Номер патента: 1369836

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Воскресенский, Комлев, Юдахина

МПК: B07C 3/10

Метки: грузов, реквизитов, считывания, штучных

...ролика 5 с приводом 8 (или приводами 16, 17 и 18 через карданное соединение 9) обеспечивается возможность легко изменять угол наклона участков 15, 6,7 транспортера 4, исходя из конкретных условий.Если устройство снабжено хотя бы одной дополнительной считывающей головкой 10, то отпадает необходимость вручную ориентировать груз 2 ярлыком к считывающей головке 3. Достаточно сориентировать груз 2 длинной боковой стороной вдоль оси транспортера (ярлык по правилу приклеивают на длинную боковую сторону посылки), Это значительно упрощает труд оператора.Если устройство. имеет три допол нительные считывающие головки 10, 11 и 12, то вообще отпадает необходимость вручную ориентировать груз 2. В этом случае остается в силе единственное требование...

Номер патента: 1369837

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Панчик, Сиваков, Чорный

МПК: B08B 3/02

Метки: мойки

...камеру 1 мойки. Фиксатор 4 входит в глухой паз 11 до взаимодействия стержня7 с глухой стенкой паза 11, Под действием массы платформы с изделием 30пружина 8 сжимается и стержень 7,гася удар, уходит заподлицо с торцовой поверхностью фиксатора 4, кото-рый за счет пружины 5 прижимается кглухой стенке паза 11. Зафиксировавплатформу с изделием, роликоопоры 3поворачиваются совместно с фиксато ром 4, При выходе из паза 11 стержень 7 под действием пружины 8 выходит эа плоскость, торцовой поверхнос- оти фиксатора 4. После мойки .роликоопоры 3 возвращаются. в исходное положение, но в паз 11 фиксатор не попадает, так как стержень 7 упираетсяв нижнюю плоскость платформы 10 и по 7 2ворачивает фиксатор 4 вокруг оси 9, позволяя платформе 1 О с...

Номер патента: 1369838

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Богатырев, Костюченко, Трофимов, Щеголев

МПК: B21B 1/00

Метки: давлением, исследования, контактной, обработке, поверхности, течения

...и до Ы, - влево от точки Б, В зоне опережения составляющая скорости уширения точек поверхности полосы не изменит своего знака, скорость относительно валков переменит знак на противоположный, т.е. будет больше скорости движения поверхности валка. Движение точек поверхности полосы в зоне опережения соответствует для точки Г учас 1 1ток Г Г , для точки Б " Б Б , дляРточки В это В В . формы и размеры этих кривых зависят от таких Факторов, как обжатие, Форма калибра, Фор" ма полосы, радиус валков, температура, переднее заднее) натяжение, шероховатость валков и т.д.Для процесса прокатки по полученным кривым можно определить и другие характеристики, например уширение (для материала в точке Г абсолютное уширение равно У- у) положение...

Номер патента: 1369839

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Дылюк, Надрега, Онушкевич, Ратниченко, Сосковец, Чмелев

МПК: B21B 27/06

Метки: валков, охлаждения, проката, прокатке, слябов

...температуры поверхности валков.Для минимального значения температуры поверхности валков 20-40 Стемпература на контакте будет равна636-645 С,Таким образом, максимально возможный перепад температур поверхностныхслоев металла по ширине соответствующих контакту в центре и по краямбочки валка составит 60-80 С.При разности температур в 40 Снаблюдается значительная неравномерность вытяжек, а удовлетворительноекачество металла обеспечивается приразности температур поверхности ицентральных слоев нагретого слиткане более 80 С,Таким образом, достижение интенсивностью охлаждения валков температурного перепада между крайнимиучастками сляба и центральной егочастью в 40-80 С упрощает процесспрокатки по сравнению. с известнымиспособами, так как...

Номер патента: 1369841

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Вдовин, Головачев, Лагутин, Малкин, Мантузов, Цапко

МПК: B21B 39/06, F16J 10/00

Метки: длинноходовой, пневматический, стана, трубопрокатного, цилиндр

...в корпусе 1 нарасстоянии от передней головки 8, соответствующем половине хода поршня, 0Для перемещения дорноупора при выдаче труб из стана или задачи гильзыв рабочие валки подают сжатый воздухв поршневую полость цилиндра. Поршень 2 приходит в движение и роликиподшипники, закрепленные на нем, свободно перекатываются по внутреннейповерхности корпуса. При этом веспоршня и штока воспринимаются роликами-подшипниками 4, а не уплотнениями3, что снижает износ последних.Поршень 2 в свою очередь приводит в движение шток 5, Благодаря контакту штока с роликами 7 под действием силтрения она начивает перекатываться поповерхности корпуса и роликовая опора приходит в движение. Посколькускорость поступательного движенияцентра ролика 7 равна половине...

Номер патента: 1369842

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Северин, Сидельникова, Таран

МПК: B21B 39/14, F16L 3/16

Метки: опора, роликовая, трубы

...оснащеноаутриггерами 21.Устройство работает следующим образом,Опору размещают на грунте и в зависимости от ее профиля горизонтальность основания 20 обеспечивают регулировкой аутриггеров 21. В зависимости от диаметра обрабатываемой трубысводят или разводят цилиндрическиеролики 1 путем втягивания или выдвижения штока б поршневого цилиндра 7,55Тянущее или толкающее усилие штокапри этом через крышку 13, с которой он соединен, и общий горизонтальный палец 5 обеспечивает разведение 2 2или сведение тяг 4, которые, воздействуя на нижние плечи рычагов 2, вызывают поворачивание верхних плеч, соединенных с цилиндрическими роликами 1, относительно осей 3.После окончания обработки трубы, связанной с ее вращением, ее опускают поршневым цилиндром на...

Номер патента: 1369843

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бошняков, Васильев, Кнуренко, Комарницкий, Крупман, Ланге, Рогальский, Рубан, Умеренков, Хейфец, Хотимский, Чихачев

МПК: B21B 43/12, F27D 5/00

Метки: длинномерных, перемещения, цилиндрических

...с последних ручьев на рольгангвыгрузки 12,Устройство работает следующим образом.По рольгангу 1 изделие 14 поступает к месту загрузки на устройство.Балки 2, находящиеся лод изделиями вкрайнем нижнем положении и установленные на роликах 5 механизма 4 подьема, при включении привода б поднимаются, снимая опорными призмами 3изделие с рольганга 1 загрузки. Кактолько балки 2 с изделиями 13 дости"гают крайнего верхнего положения,т.е. высота вертикального хода балок2 превышает высоту выступов 13, спомощью датчика 1,не показан) даетсякоманда на включение прйвода 8. осуществляющего с помощью механизма 7горизонтальное перемещение балок 2 сподъемамй 14 на шаг ручьев, образо"ванных колесами 11. Как только балки2 с изделиями достигают...

Номер патента: 1369844

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Елесин, Казанцев, Нетесов, Ольховой, Пивоваров

МПК: B21B 45/02

Метки: охлаждения, прокатке, смазки, холодной

...по трубопроводу 1 подают в напорный гидроциклон 2, где производится ее разделение на две жидкие фазы с разной концентрацией. Разделение происходит за счет центробежной силы, создаваемой вращательным движе. нием жидкости, а также за счет различия удельного веса масла и воды, образующих эмульсию. Бысококонцентрированнуь эмульсиь, например, концентрацией 5-100%, отводят через3 136984 верхнюю часть гидроциклона по трубопроводу 4 и подают в смеситель 5, а затем через коллектор 7 наносят на полосу. Малоконцентрированную эмульсию, например, концентрацией 0,01-53,5 отводят через нижнюю часть гидроцик-. лона по трубопроводу 3, а затем через коллектор 6 подают на полосу.Охлаждение стана холодной прокатки производят как обычно по круговой...

Номер патента: 1369845

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Лисицкий, Пивоваров, Черевик

МПК: B21B 45/02

Метки: газожидкостной, металла

...живое сечениевставки должно находиться в пределах0,01-0,03 поперечного живого сеченияколлектора 5. Расстояние между соплами 3 и 7 определяется из соотношенияЭ-с 1Ь= - 2 р где 0 - диаметр сопла жидкостного коллектора;с 1 - диаметр сопла газового коллектора;Р - угол раскрытия газовой струи,В зависимости от характеристикижидкости, соотношения диаметров сопл3 и 7 находятся в пределах: Э/д==1,5;4,Устройство работает следующим образом.Одновременно газообразный агент,например воздух, азот, пар и др., а также жидкость, например вода, масло,раствор и др., подаются под давлением через, индивидуальные патрубки 2и 6 в полости своих коллекторов 1и 5, при этом давление газообразногоагента выше давления жидкости ориентировочно на 0,2-0,4 ИПа. Из...

Номер патента: 1369846

Опубликовано: 30.01.1988

Автор: Тищенко

МПК: B21B 45/04

Метки: окалины, проволоки

...10 размещены токоподводы 11 электродвигателей 6Полый вал 7 установлен на стойке 8 с возможностью вращения в подшипниковой опоре 12. Пальцы-бойки 3 размещены на барабанах с возможностью радиального выдвижения, осевого смещенияа также поперек оси прЬволоки. Проволока пропущена через полость вала.Устройство работает следующим образом.При включении питания электродвигателей 6 последние начинают вращать барабаны 2, пальцы-бойки 3 под действием центробежных сил выдвигаютсяв радиальном направлении и ударяюто поверхность проволоки, разрушаяокалину. Барабаны 2 вращаются в одном направлении по часовой стрелке(фиг. 2). Но поскольку они расположены с противоположных сторон относительно обрабатываемой проволоки 4то пальцы-бойки 3 бьют по проволоке...

Номер патента: 1369847

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Жилкин, Непомнящий, Новожонов, Соболев, Харченко

МПК: B21C 1/02

Метки: волочения, жидком, нагревом, проволоки, теплоносителе

...7 используется направля ющая скоба 8, закрепленная в крышке 9. Корпус и ванна со стороны волоки связаны шарниром 10. К противоположному концу ванны 2 крепится хвостовик 11, опирающийся на поворотный эксцентрик 12. Подогрев ванны осуществляется газовой горелкой 13. Дляуменьшения потерь тепла корпус имеет слой теплоизоляции 14.Работа предлагаемого устройства для волочения проволоки в жидком . теплоносителе осуществляется в сл"дующей последовательности.Перед началом работы ванну 2 заполняют компонентами расплава 7, который расплавляют и нагревают до 700-1000 С с помощью газовой горелки 13. Для устранения вытекания расплава в паз 4 задний конец ванны опускается с помощью шарнира 10 поворотом эксцентрика 12, Для заправки заготовки б в волоку...

Номер патента: 1369848

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Микей, Мирюк, Смолькова, Флейтман

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...смесей.Цель изобретения - улучшение выбиВаемости смеси при сохранении еепрочности и осыпаемости,Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, каолиновую глину, .прокаленную при 630-770 С, связуощее - жидкое стекло, раствор едкогоиматра и каолин, прокаленный при 630770 С. В качестве огнеупорного наполНителя используется кварцевый песок, 151 кидкое стекло применяется с силикатным модулем 2,6-3,0 и плотностью1,48-1,52 г/см, едкий натр плотнос"тью 1,32 г/см . Прокаленный каолинспользовали в виде отходов основноГо производства, каолиновая глина поГОСТ 3236-77.Приготовление смеси осуществляюттрадиционным способом, путем перемеюивания кварцевого песка, каолиновойглины и каолина в течение 2,0-2,5 мин,Затем вводят раствор едкого натра,...

Номер патента: 1369849

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Абдуазимов, Аракелян, Артамонов, Гриднев, Занина, Некрылов, Пулатов, Пустовалова, Савченкова, Югай

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, состав

...представляет собой пасту коричневого цвета, влажностью 40-603 и плотностью 1,3-1,35 г/смэ . 30 Его.структурная формула, рассчитанная на основе средних данных элементарного и функционального состава на. Фенилпропановый структурный элемент35СНаО ов (ОСН )О ь (ИО)з (0) Использование нитролигнина в составе покрытия обеспечивает седг:.ен тационную устойчивость состава и равномерность его нанесения на поверхность формы или стержня (укрывистость). Кроме того, нитролигнин улучшает смачиваемость поверхности Формы 45 (стержня), повышает миграцию дисперсионной среды в поры формовочной смеси, что увеличивает глубину пропитки формы, повышая ее поверхностную прочность. Нитролигнин, содержащий соеди нения фенольного типа, способствует также отверждению...

Номер патента: 1369850

Опубликовано: 30.01.1988

Автор: Красников

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, неразъемных, форм

...разделение отливки от смеси 5 и 13, после чего циклповторяется.Изобретение позволяет удешевитьпроизводство литья по сравнению сизвестным способом. одные контакты 7 которых снаружионтактируют с проводниками 8 постонного тока. Опока 4 установлена на транспортной плите 9, в которой выполнены отверстия 10 для прохода вофы при расплавлении модели 1. Отверстия 10 используются также для вакуумной сушки полости Формы. 3Транспортная плита 9 перемещается по роликам 11 кромочных рольгангов. На позиции Формовки плита 9 контактирует с демпФирующими пружинами 12. 1 ри проведении операции предваритель 3 ого уплотнения смеси 5 охлаждающий риогидратный .слой 3 предотвращает расплавление модели 1.Затем Форма подается на позицию .юкончательной...

Номер патента: 1369851

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03, B22C 9/11

Метки: модели, облицовки, пленкой

...действием атмосферного давлениялист 8 обжимает со всех сторон планки 18 и 19, включая их торцовые час ти на участках а , и втягивается вканавку 15, фиксируясь на присосе,При этом планки 18 и 19 сжимаются всторону стенки 21 присоса, посколькуони герметизированы листом 8 пленки ЗО (отсасывается воздух из пор). В итоге, между планками 18 и 19 присоса 7и планками 16 и 17 рамки 1 образуется зазор Ь (пунктиром обозначено положение планок 18 и 19 перед вакуумированием). Цепь 6, обкатываясь позвездочкам 4 и 5, перемещает к рамке1 присос 7, который тянет за собойлист 8 пленки, сматывая его с рулона 9. Благодаря наличию образовавше-40 гося зазора ь присос 7 с листом 8проходит вдоль рамки 1, не касаясьпланок 16 и 17 рамки 1. После...

Номер патента: 1369852

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Муханов, Шляпин

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, форм

...8. На штоке 9 си- ния частиц - в сторону подмодельной лового цилиндра 8 закреплена электро- плиты 5, т.е, в сторону максимальмагнитная катушка 6 с возможностью ной напряженности магнитного поля,35возвратно-поступательного движения при этом под действием пондеромотори подключена к сети переменного тока ных сил частицы формовочного порошчерез батарею конденсаторов 10, обра- ка 3 равномерной плотностью заполнязуя с нею резонансный контур. Работа ют пустоты, узкие пазы, полости мокатушки взаимосвязана с движеним ша дели, уплотняясь и спрессовываясь, гового транспортера 11. Крьппка 4 вы- Катушка опускается еще ниже, так полнена из ферромагнитного материала чтобы ее центр максимальной напряжен- в виде отдельных элементов - призм ,ности был...

Номер патента: 1369853

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Александров, Алексеев, Матвеев, Соловьев

МПК: B22C 15/30

Метки: кольцевых, форм, формовочная, элементов

...на определенный угол (фиг,2).При повороте кулачка происходит ка 1369853сание его криволинейной поверхности с нижней плоскостью рабочего стола 6 и подъем его на величину В. При выходе кулачка 5 из контакта с роликом5 2 происходит свободное падение стола 6 вместе с полуформой на прокладки 8. Происходит встряхивание и уплотнение песчаной смеси в процессе ее загрузки. После загрузки в опоку 1 О заданного количества смеси 25 электро" двигатель 20 выключают. На вал 14 устанавливают верхнюю формообразующую плиту 10 и фиксируют ее шайбой 24, Производят реверс вращения диска 3, 15 и переместив шток 23, замыкают контакты включения электродвигателя 20. Золотник-распределитель 17 после выхода штока 23 из кольцевой канавки опускается и...

Номер патента: 1369854

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Высокий, Золотарчук, Пернак, Ткаченко, Федорук

МПК: B22C 23/00

Метки: вентиляционных, выполнения, каналов, литейных, формах

...пружин 12 и 14, сыпучей среды 17 и смеси в литейной форме 20, движутся вниз до упора в модель 18, Одновременно с иглами 3 вниз движутся втулки 9. После того, как иглы достигнут поверхности модели 18, под крышку 6 корпуса 2 подается давление Р. Давление Р, воздествуя на диафрагмы 15 и 16, сжимает сыпучую среду 17, которая уплотняется, заполняя все впадины, и фиксирует втулки 9. При сжатии сыпучей среды 17 воздух, находящийся в ней, имеет возможность. удаляться через венты 8, выполненные в нижней крышке 7 корпуса 2. Далее давление Р снимается (давление Р поддерживается, постоянно фиксируя втулки 9 в нужном положении), и пружины 12 возвращают иглы 3 в крайнее верхнее положение. Литей-. ная форма 20 в сборе с моделью 18 и модельной плитой 19...

Номер патента: 1369855

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бобов, Гридасов, Литвинов, Шевченко

МПК: B22C 23/00

Метки: литейной, литниковой, форме, формирования, чаши

...3, а режущие элементы 2 - со стаканом 4 и посредством пружины 6 (упругого элемента) с приводным корпусом 3. Для регулирования усилия пружины 6 предусмотрен нажимнойвинт 7. Позицией 8 показана полуфор 35ма, в которой формируется литниковаячаша. Опорный элемент 5 можно выполнить и в виде системы рычагов, связывающих режущие элементы с корпу ом.Устройство работает следующи образом.После подачи полуформы 8 на технологическую позицию включают привод (не показан), вращающий и поднимающий устройство. При этом режущие элементы 2 вырезают в смеси полуформы 8 чашу. Пружина 6 отрегулирована нажимным винтом 7 на усилие,превышающее усилие сопротивления внедренрю режущих головок 2 в смесь полуформы 8. Гладящие элементы 1 приэтом расположены ниже...

Номер патента: 1369856

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Восходов, Гузенков, Сергеев

МПК: B22D 7/00

Метки: полого, слитка

...в зазоре между изложницей 45 и установленной в ней соосно трубой,подачу в трубу наполнителя и после дующее удаление его по истечении 0,21,0 от времени полного затвердеванияслитка, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества полого слитка, в трубу в качестве наполнителя подают жидкий шлак с температурой, равной 1,02-1,1 от температуры заливаемого в изложницу металла,Подписное ВНЫ 1 ПИ Заказ 343/9 Тираж 739 Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано на предприятиях металлургическойи машиностроительной промьппленностипри получении заготовок для полыхизделий. Соот- ОбъемЦель изобретения - повышение каче- лучения по- ноше- пор...

Номер патента: 1369857

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Астахов, Борзых, Варчич, Золотенков, Орленко, Петтик, Пилюшенко, Плахотный, Смирнов

МПК: B22D 7/00

Метки: внепечной, жидкого, металла

...реагенты (при необходимости), а 5 через соединительньй патрубок 6 засчет поворота распределительного клапана 7 - нагретый рабочий гаэ, который поступает из полости изложницы 1,давление между полостями выравнивается и металл из пульсационной полостипод действием гидростатического напора вытекает в изложницу. После понижение уровня металла в пульсационнойполости рабочий газ путем поворота 15распределительного клапана 7 отводятв выхлопной па.трубок 8, а уровеньметалла в пульсационной полости засчет разности давлений вновь повышается до первоначального, Далее процесс вытеснения металла из пульсационной полости повторяется, обеспечивая непрерывное автоматическое колебание уровня металла в пулъсационнойполости в течение всего времени...

Номер патента: 1369858

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Айзатулов, Машинский, Фирсов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...загрязненность продуктами раскисления, выход годного металла от слитков уменьшается, Отклонение количества вводимого а.поминия от указанных пределов также приводит к повышению потерь металла с головной обрезью.Для равномерного распределения растворенного алюминия в поверхностном слое его перемешивают. При этом перемешивание начинают с момента прек.ращеййя кипения, так как до этого перемешивание происходит за счет кипения металла. Перемешивание до прекращения кипения нарушает естественное движение металла и ухудшает проникночение раскислителя. После прекращения кипения движение металла в изложнице затухает, Еще неизрасходованная часть куска алюминия продолжает плавать на поверхности. Перемешивание заканчивают после полного израсходования...

Номер патента: 1369859

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Восходов, Гузенков, Сергеев

МПК: B22D 7/06

Метки: отливки, слитков

...таблице приведены сравнительныеданные по получению слигка массой10,6 т в предлагаемом устройстве(объем прибыли 16,57., высота изложницы - 1455 мм, высота сменных колец395 мм, высота кожуха 550 мм, сред 1 г ний диаметр внутренней изложницы898 мм) и в устройстве по прототипу.разом.На поддон 2 устанавливают металлический кожух 3 высотой 0,35-0,55 высоты изложницы, в котором размещают сменные кольца 4. Количество колец выбирается в зависимости от требуемой массы слитка, обеспечивая изменение общей высоты колец в пределах 0,1-0,5 среднего диаметра внутренней полости изложницы. Затем на кольца устанавливают изложницу. При этом зазоры между кольцами и изложницей уг, - лотняются асбестом, а зазор между кольцами 4, изложницей 1 и...

Номер патента: 1369860

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Вождаев, Кузнецов, Лесин, Мартьянов, Ногтев, Осипов, Селиванов, Тимошин, Шумских

МПК: B22D 7/10

Метки: вкладыша, теплоизоляционного

...мин силикат натрия не успевает проникнуть достаточно глубоко в тело поддона и не образуется достаточно прочная пленка. В этом случае клеевое покрытие недостаточно эффективно и при укладке полуфабриката на криволинейный поддон он растрескивается и разламывается.В случае выдержки полуфабриката более 2,5 мин клеевая пленка на поверхности пересыхает и становится более хрупкой, При укладке полуфабриката на криволинейный вогнутый поддон хрупкая пленка недостаточно эф-. Фективно предохраняет поверхность полуфабриката от разрывов при его изгибе.Гидрофобизатор служит смазкой,благодаря которой сырой полуфабрикат, прогибаясь на криволинейном поддоне, проскальзывает по последнему и без растрескивания принимает его Форму. П р и м е р. Сырой...

Номер патента: 1369861

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Емельянов, Корецкий, Кудрин, Мокров, Надысев, Питолин, Хвастунов

МПК: B22D 7/12

Метки: подготовки, центровых

...диаметр концевой катушки 4 составляет 1,25-1,35 внутренне, го диаметра катушек 6 металлопровода.Для прочной стяжки катушек 6 металлопровода в верхней части устройстваразмещена воронка 10 с крышкой 11 искоба 12, в которую забивается клин13. Крепление концевой катушки 4 вдонной части 14 корпуса 9 осуществляется с помощью деревянных клиньев 15.Концевая катушка 4 соединена снижней катушкой 6 металлопровода разьемным замком, выполненным в виде выточки 16 на верхнем торце концевойкатушки, и выступа 17 - на нижнем торце катушки б металлопровода, которымона установлена на верхней поверхности 18 нижней направляющей шайбы 8,.Устройство работает следующим образом.Концевая катушка 4 с ранее закрепленными на ней при помощи огнеупорной массы (757...

Номер патента: 1369862

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Герштейн, Глущенко, Кириевский, Комашня, Черкасский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20, B22D 7/12 ...

Метки: литейная, литья, суспензионного, форма

...8 через вспомогательный канал 9 подаются дисперсные частицы 10 (микрохолодильники и т,п.), которые захватываютсяпотоком металла и поступают в рабочуюполость б. Вследствие сужения струирасплава 1 скорость его движения увеличивается и обеспечивается устойчивый захват частиц 10. Вспомогательный канал 9 сообщен со стояком 4 поддросселем 7 на уровне верхней горизонтальной плоскости 11 рабочей полости б, что позволяет держать свободной от металла зону стояка 4 поддросселем 7 в течение всего периодазаливки и регулировать процесс успензионного литья в широких пределах.Соотношение между внутренними диаметрами дросселя 7 и стояка 4, равное 0,75-0,85, определяется гидродинамикой движения расплава 1. Увеличение указанного соотношения...

Номер патента: 1369863

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Абрамов, Гринберг, Житник, Заякин, Лусь, Людковский, Мельцер

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливке

...действием приложенных нагрузок с образованием большого количества обломков кристаллов 8. Обломки крис таллов 8 накапливаются в жидкой фазе 2 слитка и,вследствие разности плотностей твердой и жидкой фаз, опускаются на дно жидкой лунки слитка, выполняя роль дополнительных центров крис таллизации. Вращение теплообменников 5 и возникающие в связи с этим вращением конвективные потоки в жидком металле 2 способствуют равномерному распределению по его объему обломков 8.При неизменном в процессе разливки расстояния между теплообменниками 5 сформированные на них корки 7 вводят в соприкосновение тогда, когдаих общая толщина станет равной расстоянию между теплообменниками 5.В этом случае разрушают лишь те поверхностные слои корок 7, которые...