Способ брикетирования металлической стружки

)4 В 22 У 3/02 ЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТ ВТОРСКОМ нститут ской со чуня,м 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ(71) Институт проблем литья АН УССР и Киевский политехнический и им. 50-летия Великой Октябрь циалистической революции(56) Авторское свидетельство СССР У 781085, кл. В 30 В 9/32, 1978.Устройство сбора и переработки гунной стружки, Экспресс-информац сер. 16, Р 3, М.: Изд. ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1980.(54 ) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к способу брикетирования металлической стружки. Цель - повышение прочности брикетов с содержанием мелких фракций более 25% и снижение угара при плавлении брикетов. Стружку запрессовывают в мерный стакан с конусной, расширяющейся книзу внутренней поверхностью, имеющей конусность 4-6%, Заполнение стакана стружкой проводят в два этапа: 90-95% объема заполняют стружкой, .содержащей более 25% фракции 0,01 3 мм, а остальную часть объема стакана заполняют стружкой, содержащей с енее .25% фракции 0,01.- 3 мм. 1 ил.,б40 Изобретение относится к изготовлению брикетов из металлической стружки, применяемых при плавке металловв качестве составляющей металличес 5кой шихты,Целью изобретения является повыше ние прочности брикетов с содержаниеммелких фракций более 25 Х и снижениеугара при плавлении брикетов. 10На чертеже представлена схема осуществления способа.На стол прессующего устройства 1,имеющий фиксаторы 2, устанавливаютмерный стакан 3, изготовленный из 15того же сплава, что и стружка, на который одевают оправку 4. Через верхнее отверстие оправки в стакан дозируют расчетное количество стружки 5,содержащей более 25 Х мелких фракций 20(менее 3 мм). В мерный стакан дозируют вторую расчетную порцию стружки,имеющей содержание мелких фракцнй(менее 3 мм) менее 25/. Крупнуюстружку, предназначенную для второго 25дозирования, заблаговременно отбирают на первых операциях механическойобработки заготовок,С помощью пуансона прессуютстружку. Полученный брикет (стакан Зосо стружкой) подают на плавильныйучасток, Установив новый стакан настол прессующего устройства, циклизготовления брикета повторяют.Оптимальная конусность рабочейвнутренней поверхности мерного стакана, равная 4-6 Х, зависит от фракции стружки За оценку качества брикета принимались его плотность итермостойкость,П р и м е р, Проводилась запрессовка опытных стаканов, имеющих различную конусность, чугунной стружкойразличных средних размеров частицметалла на гидравлическом прессе 45развивающем усилие прессования 250 тс.при давлении масла 200 кгс/см , диа 2метр брикета (расчетный) 100 мм имасса (расчетная) 2,5 кг. Второйслой всех опытных брикетов имел постоянный гранулометрический составсредний размер металлической частицы около 6 мм при содержании мелкойфракции (менее 3 мм) около 5 .Результаты эксперимента приведены в табл.1.Анализ данных, приведенных втабл,1, позволяет сделать вывод отом, что оптимальная конусность внутренней поверхности мерного стаканаравна 4-6% для фракций стружки, соответствующих средним размерам металлических частиц 1-7 мм, которые наиболее часто встречаются. При значениях этой конусности, меньших 4%,имеет место разрушение брикетов впроцессе их нагрева и плавления (недостаточная конусность внутреннейповерхности мерного стакана), призначениях конусности более бразрушение брикетов происходит из-за ихнедостаточной плотности, так какбольшая конусность поверхности препятствует более. плотному прессованию брикетов.Увеличение размеров металлической стружки также приводит к уменьшению плотности брикетов, поэтому брикеты с фракциями стружки, соответствующими среднему размеру металлической частицы более 8 мм, имеют неудовлетворительную термостойкость независимо от конусности.Стружку, имеющую содержание крупных фракций (более 8 мм), более 50 .необходимо измельчать до оптимальныхразмеров (3-8 мм).Аналогичные результаты полученыпри брикетировании стружки из алюминиевых сплавов,Оптимальное отношение толщины второго слоя к толщине первого слоя(- в , см.чертеж) колеблется в преН фделах 0,05-0,10 или 5-10 Х и зависитот содержания мелких фракций (менее3 мм) в стружке.Отработка оптимального отношенияИ-- проводилась на том же оборудоваНнии и оснастке, что и отработка конусности внутренней поверхности мерного, стакана,Результаты отработки оптимальноИго отношения -- приведены в табл. 2. Из данных табл.2 видно, что минимальные потери веса брикета йаблюдаются при отношениях -- более 0 05НЭ и стабилизируются после 0,10, т.е. при отношенияхболее 0 10 потеНЭри не уменьшаются, поэтому значения 0,05-0,10 являются оптимальными.Брикеты переплавляли в индукционной электропечи. За оценку качества1 Збб 288 Таблвда отность брихетав (г/Си ) ревлнчвх Еракдий струнки (средний ровнер металлической частицн)а стойхость брикета4 рахни, нм 6 72 84,3 40 3,9 Неудовлетвориудовлетвотельнав 4 5, . 5,0 тельнае 49 Ь 46 4,5 4,5 а,а 5,25,0 4,95,0 4,8 4,4,6 4,7 4 4,3 довлетвоител ьиан аудовлетвоительвав 5 3,9 4,9 4,8 4,4 43 з 4,ч,э 4,1 4,4 4,4,2 з,з,Оп тновени олци толщине ВОГО сЛ 8,0 9,0 7,3 о о,о о,0 о,з о,)з брикетов каждой плавки принималсяобщий угар металла в печи.Результаты опытных работ предс-тавлены в табл.З.Иэ данных, приведенных в табл,З,видно, что предлагаемый способ изготовления брикетов по сравнению с известным обеспечивает более высокоекачество брикетов - угар брикетов,полученных предлагаемым способом приих плавлении в индукционной печи снижается почти в 2 раза,Формула изобретенияСпособ брикетирования метаплической стружки, включающий заполнение емкости стружкой и ее прессование,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности брикетов5с содержанием мелких фракций более253 и снижения угара при плавлениибрикетов, в качестве емкости используют стакан с боковой поверхностью,расширяющейся книзу под углом 4-б тзаполнение стакана проводят в дваэтапа: 90-95 Х объема заполняют стружкой, содержащей более 25 Х фракциименее 3 мм, а остальную часть объема - стружкой, содержащей менее 25%фракции менее 3 мм,лениябрикетов ва 1 АЛ 25 Известный 10 8,68 13,2 2 -"- Предлагае- мый 9,28 11 13 9,40 6,4 9,25 411 11 5 СЧ 20 Изве стный 30 6 Предлагае- мый 7 11 8 ц елева о ставител Реда Середа рректор хред И.Поповн липенко Заказ 6730/11БН Подписноеого комитета СССР открытаушская д.4/5 13 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 739ПИ Государстведелам изобрете35, Москва, ЖМассавыплавленногометалла, кг 26,43 11,9 28.,35 5,3 28,10 6,3 27,81 7,3