Патенты опубликованные 23.09.1988

Номер патента: 1425208

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Дышлевич, Ленский, Малый, Орлов, Рыбцов, Сторожик, Танчик, Хлопенюк, Шинкаренко

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...1, те. 1 = 40-160 мм:Размеры разгрузочного отверстия носка 2 воронки 1, образованногон фронтальным вырезом в лобовон поверхности сгенки и склизом 3, вь 15 иряются иэ следующих условий: минимальные - отсутствие кострения рядовой пихты кокса), что должно обеспечить его размеры 5 д = 400 мм; максимальные - скорость истечения шихты из воронки обусловлена минимальной окружной неравномерностью распределения шихты и производительностью механизмов системы загрузки.При воронке 0 = 800 мм и зазоре между воронкой и склиэом 400 мм шихта растекается по поверхности скли-.о эа на центральном угле= цО(Фиг,4), При этом ширина В (в направлении радиуса колошкина) сходящего со склиза потока шихты велика,для печи 2000 м колеблется в пределах 0,5-1,5 м в...

Номер патента: 1425209

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Байрака, Гринштейн, Мирошниченко, Можеренко, Ризницкий, Тараканов, Таранец, Шидловский

МПК: C21B 7/20

Метки: доменную, загрузки, печь, шихты

...- изменение гаэопроницаемости шихтысектора (в долях от исходной величины) при замене всей послойной уложенной шихты смесью железорудных материалов и кокса. а н и е,- доля смем объеме шихты секто - отклонение темпераот средней в кольцеагруэки смеси;(с; "с)1 с " загрузки смеси. П р и м е р. На доменной печи, оборудованной лотковым загрузочным устройством и системой контроля температуры поверхности эасыпи при эж рузке используют цикл, состоящий из четырех порций кокса и четырех порций рудных материалов. Масса рудной порции составляет 90 т, общая рудная нагрузка 3,75 т/т, уровень эа14252 сыпки 1,6 м. Объем, заполняемой шихтой части колошника печи и шахты, составляет 3108 м.В кольцевой зоне колошника, ограниченной стенкой печи и...

Номер патента: 1425210

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Кузнецов, Кутузов, Найденов, Огнев, Халда

МПК: C21B 13/10

Метки: нагрева, полидисперсной, рудоугольной, шихты

...служит компрессорный воздух, Пыль, дозируют прерывистым потоком посредством, например, лепесткового дозатора. Частотупульсаций пылевого потока устанавливают равной 1 5 мин ,задавая скоростьвращения дозатора при этомравной 3,54 об/мнн.Полученную газовэвесь с чередующимися уплотненными и разреженнымимикрообьемами руды подают в вихревую:камеру, В топках вихревой камеры сжигают топливовоздушную смесь и формируют теплоноситель с температурой1100 С. Теплоноситель в вихревую камеру вводят по касательной, Газовзвесь в вихревую камеру вводят поьертикали параллельно оси агрегата.В камере все потоки перемешивают,Формируют вихревой поток с переменной плотностью материала, частицы угля частично сжигают, частицы руды раозогревают до 980 С....

Номер патента: 1425211

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Ващук, Протасов, Решетов, Рубанов

МПК: C21C 1/06

Метки: миксера, передвижного, ремонта, стенд

...каждый из которых включает поворотные захваты 27 и 28, закрепленные на вертикальных валах 29 н 33,установленных в подшипниковых узлах31 и 32 корпуса 33. На валах 29 и.30 закреплены зубчатые секторы 34и 35 сцепленные между собой, 50Захват 27 шарнирно соединен соштоком 36 гидроцилиндра 37,шарнир -но закрепленного ня корпусе 33.В ояме 25, расположенной напро-"тив головной части стенда, оборудованной роликом 17 и механизмами26, выполнены карманы 38 с перемьгчкой 39 между ними. Корпус снабжен торцовыми крышка ми 40.Стенд работает следующим образом.При перемешении миксера локомотивом точность остановки не превышаает 1 150-200 мм, Для точной установки миксера на стенде гидроцилиндрами 37 перемещают захваты 27 и 28в рабочее положение. При...

Номер патента: 1425212

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Конов, Матвеев, Петров

МПК: B22D 41/00, C21C 1/10

Метки: ковш, модифицирования, реализации, чугуна

...обрабатываемого металла, а ее пары проходят снизу вверх и эффективно модифици-. руют металл: Расположение плиты 5 наклонно фи",2) или применение дополнительной плиты В создает еще бо- лее благоприятные условия для еще более гарантированн.ого удержания лег ковесной лигатурь в придонной зоне ковша под слоем металла, в реакционной камере,После окончания модифицированияметалл заливают в Формы." Модификатор засыпают в ковш, затем ковш наклоняют, поворачивая егопо часовой"стрелке. Модификатор .приэтом ссыпается в пределах зазора 4к стенке 2, Затем ковш наклоняют впротивоположное положение под заливку металла. Модификатор при этомчастично пересыпается в сторону отстенки 2, но остается в зазоре 4,так как его высыпание из него препятствует...

Номер патента: 1425213

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Василенко, Кокареко, Корогодский, Кричевцов, Смирнов, Третьяков, Фрейденберг, Фугман, Червяков, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадиевого, дуплекс, конвертерного, передела, процессом, чугуна

...не обеспечивает растворение кусков стального лама эа период деванадации, а также ухудшает извлечение ванадия из чугуна в шлак из-эа снижения межфазной поверхности и эамецления массообмена в зонам металлической ванны вокруг нерастворившегася лома. Количеством непрореагировавших ее окислов позволяет ниь аниэотро- д пию свойств шлака и уменьшить содер-. жание металловключений в нем, Более низкая концентрация балластных примесей в стальном ломе по сравнению с окалиной и чугуном спосооствуетЯ увеличению концентрации Ч Лв ва - надиевом шлаке,Существенное улучшение качества шпака обеспечивается предваритепьным равномерным нагревом стального лома ,перед стадией деванадации -.угуна. Это достигается присадкой лома в конвеатер на...

Номер патента: 1425214

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гизатулин, Гуров, Дюдкин, Казаков, Корнаков, Ларионов, Мастицкий, Панковец, Переворочаев, Побегайло, Терзиян

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...металлолома. Реакция окисления углерода переходит во вну гридиффуэионный режим, при этом возрастает окисленность металла, снижается выход годного и возрастает расход чу гуна на половину. Заливка второй пор 45 ции чугуна при содержанив. углерода более О, 15% не обеспечивает полного использования химического тепла окиспения углерода, что снижает возможности по экономии чугуна.Остановка промежуточнсй продувки на столь низкик концентрациях углерода, когда из-за переокисления ванны возможен выброс из конвертера при заливке второй порции чугуна, становится возможной благодаря промежуточ 55 ному раскислению ванны алюмосодержащим материалом, в качестве которого используют отходы производства алюминиевых сплавов, например шлаки производства...

Номер патента: 1425215

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Енин, Куликов, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Троянский

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, реагент, стали

...кфутеровке и последующего отрыва материала от огнеупора, сопровождающегося всплытием смеси на поверхностиметалла.Сравнительную оценку дегазирующей способности реагентов различноз142521При наличии в составе реагента более 23 кокса его углеродистая составляющая не полностью расходуетсяна реакцию восстановления углекисло 5го газа, а оставшаяся часть углеродапереходит в расплав, вызывая науглероживание раскисленных алюминием марок стали.Обработка металла материалом, со держащим более 82% известняка и менее 10 кокса, сопровождается окислением алюминия вследствие неполноговосстановления углеродистого газауглеродом кокса, Одновременно с этимуменьшается и общая степень дегазации стали из-за резкого уменьшениястепени удаления кислорода при...

Номер патента: 1425216

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Багрий, Максимов, Олесюк, Цымбал, Чужков, Шахпазов, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...этом расход марганца определяют в зависимо" ,сти от содержания углерода в распла,ве перед выпуском - меньшему содержа ,нию углерода (на уровне 0,037) соот,ветствует больпщй расход ферромарганца (853), а большему (на уровне О,О 5 Ж) 1 меньший расход (652).После 3 мин усреднительной продув" 25 еи расплава инертным или нейтральным газом измеряют температуру и окислен,ность металла и определяют состав стали. Затем вычисляют требуемое для раскисления количество марганца в соот" 30 ветствии со следующим выражением6 и тра вЪц (1 081-5 623 а) " "РМгде Сл - требуемое количество марган ца для.корректировки содержания марганца в металле на установке доводки металлаЕ; Ип 1 - содержание марганца в метал 3ле после усреднительной продувки, 7;Май -...

Номер патента: 1425217

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Богомяков, Исаев, Кабаканов, Спирин, Цимбал, Щерба

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, стали

...) время между Окончанием слиВа плавки и введением УГля составляет 1 у 2 (мина при1/3 (10 ьп 1 н),Коэффициент 1/2 применяется для ниэкоокисленных шлаков (для спокойных марок стали), а 1/3 - для высокоокисленных (кипящие и полуспокойные марки стали). Уменьшение времени между окончанием слива плавки и началом введения угля ниже нижнего предела не обеспечивает усвоения извести и связывания фосфора, в результате при раскислении шлака фосфор наряду с марганцем, кремиием и железом восстанавливается и переходит в металл.При превьппенни времени выдержки верхнего предела увеличивается продолжительность плавки.Расход извести на шлак ограничивается пределами отношения его к массе шлака (0,30, 1):1. Нижний предел (0,1) рекомендуется для...

Номер патента: 1425218

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Ивченко, Овечко, Прокофьев, Худик, Хусид

МПК: C21D 1/02

Метки: катанки, термической

...большой скоростью обеспечизает инжекцию воздуха из проводковойтрубы 5 и. создает в ней разрежениевеличиной 0,1-0,05 атм,Охлаждение проката в данном устройстве происходит следующим образом.В камере 2 охлаждения противоточной Форсунки 1 поверхностные слоикатанки охлаждаются на 350-400 С.При дальнейшем прохождении через проводковую трубу 5 у в которой отсутст-вует охладитель и. создан вакуум, поверхностные слои катанки разогревают-,ся (температура поверхности повьнпаоется на 100-150 С) за счет тепла фовнутренней зоны до 820-840 С, т,е.происходит выравнивание температурыпа сечению. В камере 4 охлажденияпрямоточной Форсунки 3 процесс охлаждения повторяется.Предлагаемое устройство позволяетпроводить охлаждение движущегосяпроката в несколько...

Номер патента: 1425219

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Махрова, Орлов, Паранюк, Поветкин, Шкуренко, Шмидт

МПК: C21D 1/09

Метки: лазерного, упрочнения

...после приработки1 цеталей в составе рабочего узла.При работе узла, собранного из новых или восстановленных деталей, просходит интенсивньп износ рабочихповерхностей деталей причем не равнодочерна, а локально, в местах наиболь 1 пего отклонения от заданных технолоических характеристик узг:а, т.е.риработка,В случае традиционного способарочнения происходит интенсивный лоальный износ закаленных рабочих позерхностей, после чего интенсивностьИзноса уменьшается, на остается высокой в местах локального износа изэа снижения твердости за. счет утанения закаленного слоя на стадии приработки,Если лазерную закалку осуществлятьпосле приработки взаимодействующихдеталей узла, та твердость и тогшдназакаленного слоя рабочих поверхнас"тей одинаковы, чта...

Номер патента: 1425220

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бринза, Конев, Курылев, Фоминов

МПК: C21D 1/44, C21D 9/58

Метки: металлических, термической

...- отнасоса 10 через накопители 13 испрейеры 1 ч подается под давлениемк полосе электролит по обе стороны40от стойки 15, Спрейер 14 подводитструю электролита к самому краю направляющей полосы, которая срываетпаровую пленку на участке нагревадо экрана 19, Одновременно с насосом10 в работе находится насос 11, спомощью которого из ванны 1 электро 45лит перекачивается в дополнительнуюванну 12. Указанная циркуляционнаясистема, являясь системой периодического действия, обеспечивает так 5 О же определенную температуру электролита в зоне нагрева. Таким образом,односторонний нагрев определенногоучастка паласы осуществляется в фиксированном положении, когда она с55 помощью стержня 6 подключается котрицательному полюсу генераторапостоянного...

Номер патента: 1425221

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Долинский, Кобаско, Корчинский, Чайка

МПК: C21D 1/62, C21D 1/63

Метки: закалки

...9.Переключатель 3 выполняется в ви О де золотников распределительного механизма для пневмоклапанов, работу которых задает механический нли электронный управляющий прибор, В качестве источника давления и раэре женил газа 4 используют компрессор и вакуум-насос. Соединение стержня 8 и пластины 7 стержня 8 и конусов 9 потока может быть различным при помощи штифтов и отверстий, реэьбо Овое и т.д.Устройство работает следующим образом.ЗЯБНУ 1 напОлняют эакалочнОЙ жидкОстью Затем погружают решетку 2 и стакан 6 Причем стакан пОгружают на 1/3 - 2/3 глубинь: эакалоч- НОЙ жидкОсти, СтЯкан 6 пссредстВОм переключателя 3 попеременно сообщается с источником 4 давления и разрежения газа. В первом случае изстакана с изменяющейся в пределахОм/с...

Номер патента: 1425222

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гребенюков, Константинов, Кригульский, Лютый, Ревун, Хорошилов

МПК: C21D 1/74

Метки: давления, печи

...гой - от участка печного воздухопро вода с врезкой в него перед регулирующим дросселем и проложенного до дымового тракта перед дымовой трубой. Первый создает эжектирующую струю, второй - струю противовоздействия, На обоих воздухопроводах установлены клапаны противодавления, отрегулированные на давление в соответствующем участке печного воздухопровода при средней тепловой 25 нагрузке на колодец: первый - на давление воздуха 5 Па, второй - 5,6 Па.Получают систему автодинамической стабилизации давления газа в колодце, работающую следующим образом.При средней тепловой нагрузке на колодец и расходе воздуха дляз сжигания топлива, равном 4200 м /ч, изменением положения дымового шибе,ра первоначально устанавливают оптимальное давление газа...

Номер патента: 1425223

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белинский, Кулемин, Лучшев, Муратов, Федоров

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки

...ДЛЯ КажДОГО РЯЗМЕРЭ Ша раВ устанавливают путем Изменения интенсивности ульт 1.язвукя, тя-"б с и интенсивностью должна превьппать диаметр шара.Закалку осуществляют в течение 60-80 с, в т,ч. с ультразвукам - 10-60 с, Шар укладывается на опоры, не зкранирующие ультразвуковые колебания в жидкости. После закалки шары подвергаются самоотпуску на воздухе.1 еэультаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.В табл, 3 представлены данные по закалке при различном времени нахождения шаров в жидкости.Из табл. 3 следует, что оптимальное время нахождения в кавитирующей области 0,2-0,6(., где" общее время нахождения шаров в закалочной глдкости да среднемассовой температуры 200+50 С.Если шары подвергают закалке с ультразвуком менее 0,2(ь то ускоренный...

Номер патента: 1425224

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Кимстач, Ларионов

МПК: C21D 5/14

Метки: термической, чугуна

...Предварительное старение 12,0 7,0 1000 9,0 4,0 1050 Предлагаемый способ 1 9507,5 2,0 7,0 2,0 1000 3,0 2,0 7,3 4,0 2,0 3,0 1050 2,0 290 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов термической обработки чугуна.Цель изобретения - уменьшение про 5должительности отжига,Образцы белого чугуна - слиткиф 15 мм и 1 = 100 мм следующего сос;тава, мас.У: С 2, 1; Бх 1,0; Мп 0,35;8 0,03; Р 0,04, получают из чугуна 10индукционной плавки, залитого в песчано-глинистые формы. Далее слиткиподвергают обработке в жидком азотев течение 0,5; 1,0 2,5 ч. После криогенной обработки образцы выдерживают при комнатной температуре в течение 2,0 ч для их "отогрева", затемподвергают термической обработке -высокотемпературному...

Номер патента: 1425225

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белянский, Воробей, Каретный, Костяков, Рассомахин, Тимошенко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: горячекатаных, полос, производства

...качества полос путем увеличения табильности механических свойств меалла.Предлагаемый способ опробован на1 ПС 2000 на полосе типоразмера 4,5 х1250, 4 х 1350, бх 1500, 2 х 1250 их 1420 мм из сталей 080, Ст Зсп,8 Г 2 СФБ в сравнении с известным спообом производства полосы, использумом на стане, когда полоса сматыватся при постоянной температуресопят на всей ее длине.Данные исследований приведены еаблице,Из анализа результатов сопостаительных прокаток следует, что 25редлагаемый способ производства поосы обеспечивает меньшее поле разроса значений механических свойств, 6(ув, Ьз,.) что позволяет увеличитьобъем металла, сдаваемого по группам 30барочности на 13-163, Также снижаетя концевая обрезь на внутреннихРагитках рулона, Это оказывается...

Номер патента: 1425226

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической

...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....

Номер патента: 1425227

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Безуглый, Вишневецкий, Латышкова, Литвин, Ушаков, Шепеляковский

МПК: C21D 9/02

Метки: закалки, листов, рессорных

...кВт, частотой тока 2,5 кГц, за время 70 с.Нагретую заготовку по транспортеру в течение 8 с передают в гибозакалочное устройство, содержащее верхний и нижний штампы для гибки листа с полостями для подачи закалочной воды на закаливаемую поверхность листа. После этого срабатывает клапан с механическим приводом, открывающий доступ потоку быстродвижушейся воды к поверхности листа, Вода подается от насоса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2паузы длительностью 0,3 - 1,0 с по сигналу от реле времени автоматически включается привод, смыкающий штампы. Длительность в(емени опережения выбрана на основании анализа термокинетической диаграммы распада аустенита для стали 45 С и экспериментально определенной кривой закалочного охлаждения поверхности...

Номер патента: 1425228

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Крамаренко, Критинина, Мартиросян, Розенко, Трдатьян

МПК: C21D 9/28

Метки: автомат, валов, закалки

...привода 18 установлены тележки 16 и 17. Каждая из тележек 6 и 17 снабжена рядами попарно вращающихся роликов 19 с приводом 20.Захваты 13 предназначены для перемещения вала по наклонным направляющим 21 с приводного рольганга 5 на тележку 16 для подачи вала в индуктор 9 для закалки с последующим охлаждением в спрейере 22, откидные захваты 14 - для перемещения вала с тележки 16 по наклонным направляю, щим 21 на тележку 17 для подачи вала в индуктор 9 для отпуска, а откидные захва-ты 15 - для перемещения вала с тележки 17по склизу 23 в накопитель (не показано).Угол наклона направляющих 21 совпадает с направлением перемещения обрабатываемых валов для обеспечения принудительного перемещения валов по направляющим 21 с помощью захватов 13...

Номер патента: 1425229

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Блажнов, Валетов, Дюбченко, Есаулов, Крашевич, Кузьмичев, Парышев, Староселецкий, Узлов, Школьник

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных

...т. е. И=120 С. После пребывания колес в термосе температура обода составляет 630 С, диска 600 С, т. е. ЛЬЕ=30 С.Дальнейшее охлаждение на воздухе перед посадом колес в печь обеспечивает температуру в ободе и диске 600 в 6 С. При этой температуре колеса загружают в печь для противофлокенной обработки, где они нагреваются до 630 С и выдерживаются в течение 3,5 ч. После выгрузки из печи колеса охлаждают до цеховой температуры, после чего механически обрабатывают для обеспечения требуемых геометрических размеров. Затем колеса нагревают до 830 - 840 С и подвергают упрочнению обода при вращении колеса со скоростью 100 об/мин, давлении охладителя (воды) в спрейерах 4 атм и расходе 55 м/ч, в течение 140 с. После упрочнения колеса отпускают при...

Номер патента: 1425230

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барбаров, Башкатова, Гаврилец, Гуревич, Донбай, Заннес, Кравченко, Лапин, Михайленко, Сарбаш, Фельдман, Ярмилка

МПК: C21D 1/63, C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...несущий вал 7 с крыльчатками 6 с помощью двигателя 8, соединенногоредуктором 9 и шкивами 10. Несущий ал 7 вращается в подшипниковых обой-ах 1 и 12. При вращении вала 7 с крыльатками 6 шары перекатываются сначала о малой окружности платформы 2 в тангенциальном направлении, а затем в тангениально-радиальном направлении по вогнутойстороне крыльчатки 6. Шары постепенноерекатываются к обечайке 4 платформы 2.о время перекатывания шары подвергаются непрерывному интенсивному охлаждению с высокой равномерностью. При этом своим вращением крыльчатки 6 создают турбулизацию охлаждаюгцей воды, что также обесПечивает повъшение интенсивности и равномерности охлаждения шаров при их закалке. При подходе шаров к радиальному отверстию 13 платформы 2 под...

Номер патента: 1425231

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алексеев, Капуста, Козачишен, Петрушов, Попов, Рудаков

МПК: C22B 1/14

Метки: аглошихты, подготовки, спеканию

...И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 4741/25 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для подготовки шихтовых материалов к доменной плавке. 5Цель изобретения - увеличение производительности агломашины и снижение расхода топлива. Увлажнение шихты производят путем струйной подачи воды в количестве 50 - 70 Я от общего расхода на участке, составляющем 14 - 20 Я от длины барабана-окомкователя, начиная от загрузочного окна. Далее переувлажненные комки окатывают с участием сухой шихты, на которую не попала 15...

Номер патента: 1425232

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Боранбаев, Вайнштейн, Довлядов, Ивянский, Кузин, Мирошникова, Михалевич, Попова, Фуфаев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...известными способами расходуетсябольшая часть углерода. Требуемое содержание топлива в шихте в таком случае составляет 25 - ЗОЯ.Отношение количества восстановленногоцинка к количеству восстановленного железа2 пвосст/Гевосст Возрастает с ростом температурного уровня процесса спекания Тмакс, который повышают путем увеличения тугоплав, кости аглошихты. Последнее достигается: введением в нее магнезии в виде высокомагнезиальных материалов, таких как молотый;: магнезитовых огнеупоров (МдО)90 Я) и др.Добавка 7 - 9 Я МдО обеспечивает ростТнакс на 100 - 150 С, а отношение 2 пвосст/; /Гевосст - в 3 - 5 раз. Это позволяет снизитьсодержание углерода до 9 - 12; без ухуд, шения показателей обесцинкования.Присутствующие в шихте СаО и %0снижают...

Номер патента: 1425233

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Воробьев, Евстюгин, Жуков, Ивин, Коршунова, Ладыгичев, Ляпкин, Майзель, Першуков, Потехин, Рехтер

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, серосодержащих, термообработки

...относительно низким содержанием серы, соотношение 1:5 - для случая использования высокосернистых концентратов. Изменение указанных соотношений в сторону повышения доли водяного пара приведет в обоих случаях к снижению концентрации восстановительных газов в парогазовой смеси, а значит и к уменьшению степени десуль фурации и снижению эффективности процесса.Режим процесса десульфурации определяется содержанием серы в окатышах. В соответствии с концентрацией серы создаются благоприятные условия для ее удаления. При обжиге высокосернистых окатышей повышенный расход топлива обеспечивает более высокую концентрацию восстановительных газов, а повышенная продолжительность обработки увеличивает время де сульфурации и, кроме того,...

Номер патента: 1425234

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Коршунова, Луговой, Минеева

МПК: C22B 3/00

Метки: железа, извлечения, раствор, руд

...в растворах, содержащих следующие компоненты, мас. гСоляная кислота 13,5 - 14Мочевина 0,031 - 0,065 20Вода ОстальноеВ растворы, содержащие эти компонентыниже нижних границ, переходит 376,3 -377,2 кг Ге. В растворы, содержащие этикомпоненты выше верхних указанных границ,переходит 376,5 - 377,6 кг Ге. В растворы,содержащие компоненты в указанных соотношениях, переходит 380 в 3 кг Ге. Переработка данной руды известным раствором, содержащим, мас. Я: соляная кислота 12,14 - 14,0; гидроксиламин солянокислый 0,23 - 0,327; щавелевая кислота 0,044 в ,08; уротропин 0,072 в ,15; вода - остальное, позволяет извлечь в раствор 375,14 кг железа из 1000 кг руды.Таким образом, предлагаемый раствор содержит меньшее количество компонентов и является...

Номер патента: 1425235

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Воробьев

МПК: C22B 15/12, C22B 19/26, C22B 3/02 ...

Метки: металлов, осаждения, растворов, цементацией

...этом приспособление для вывода газа из камер выполнено в виде разделительной камеры, в полости которой размещен поплавковый клапан.На фиг. 1 показана схема устройства; н фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,, Устройство содержит корпус, выполненнфй из реакционной 1 и классифицирующей 2 камер. Камера 2 в верхней части имеет сявное приспособление, выполненное в виде кольцевого желоба 3, а в нижней части - стабилизатор 4, полости которого прикрепл ны к расположенному по центру классиф цирующей камеры 2 трубчатому питател 5. Нижняя часть трубчатого питателя 5 расположен в полости конфузора 6, укреплеНного на стабилизаторе 4.Камеры 1 и 2 выполнены в форме усеченных конусов, причем верхнее большее основание камеры 1 соединено с нижним меньшим...

Номер патента: 1425236

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бузовкин, Гильдебрандт, Копач

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, дегазации, расплавов, сплавов

...Н/м,Рнетал 1 ост - металлостатическое давление,Нlм,Р- давление остаточных газов, Н/м.Пример. В качестве металлического расплава выбирают сплав на основе алюминия,наиболее летучий компонент - магний. Рас: считывают критические размеры пор и ве, ,личину давления остаточных газов (Ро. -)1,3 мм рт. ст., гщ (12 мк),Опыты проводят в лабораторной установке, состоящей из печи сопротивления,тигеля с расплавом (масса сплава 2,5 кг),Расход инертного газа,м /минВремя продувки Угар, 7 (окисление)Потери легколетучего компонента, Е зонда, выполненного из пористого материалане.смачиваемого расплавом, с присоединенными к нему патрубками для подачи газаи его откачки, газ - аргон марки ОСЧ с содержанием влаги 7 10г/см, вакуумногонасоса НВРН. После...

Номер патента: 1425237

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Пинаев

МПК: C22B 13/02

Метки: свинца, свинцового, сульфидного, сырья

...шихты ты Предлагаемый способ 118 Не оп- Не опре 1090 370 700 12,6 Прогрев1000370 5,0 280 СосГп ите(л Б Ка Гс 1 хягньяисдакгор . Гнкпсхрл И. Версс Корректор О. Кравцовазпкз 4 г 41;25 Тпраьк 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Рвунская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению свинца из сульфидного сырья.Целью изобретения является повышение производительности процесса, снижение расхода кислорода и сокращение пылевыноса.Температура отходягцих газов находится в пределах 240- - 370 С. Для снижения темпе)атуры газов повышают величину столба шпхты,1 езультаты...