Способ изготовления многослойных полых изделий

ООз СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9 В 21 К 21/06%баем ВНЛВт,ЕНИЯ НИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 1202678, кл, В 21 К 21/06, 1982.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано в тяжелом, энергетическом и химическом машиностроении приизготовлении многослойных полых изделий, Целью изобретения являетсяулучшение качества изделий за счетобеспечения лучшего соединения слоев.Заготовку 1 устанавливают на столепресса, Втулкой 2 служит внутренняя Е част переч верхвыполи ными в ступами на на Верхняя часть нои ыст ажд ност верт нижн еская,Загот иной ра ней као-цилиндри онена к ос ал вку ть накл а одновремстается шиваюттулка 2 хв оинои загот асть дву ошивке в тываемая емя пластичес ки. Прикой дефоповерхн ажаются конта емых частей, ся физически тные мации обнти сопряг й ко полу обм дос а ем с и раздачи уфабрика у цилиндр обжатия л ин кониче я паралле ошивки такт, Пченныйжимают оиныи пол д ес п ния и Во и лимявпа ыступ тупен н и располагают ыступы и впадиныоями заготовки рб одольнои оси упеней между печиваютувеличив1 з,п,ость соединени ая про -лы, 6 л Г/гГГ/г ЖВжфФЗ Фиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ зготавливаемого издел ют полой конусной с и х механическое зацеплензаготовки. Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к способам изготовления заготовки для получения биметаллических колец, обечаек и других "трубных иэделий, и может быть использовано в тяжелом,энергетическом и химическом машиностроении,Целью изобретения является повы.шение качества получаемых изделий,На фиг,1 показано исходное положение заготовок перед прошивкой ираздачей; на фиг. 2 - полая двухслой.Ъная заготовка после прошивки и раздачи; на фиг.3 - готовая заготовкадля получения биметаллических изделий; на фиг,4 - схема прошивки и раздачи с применением промежуточногопрошивня; на фиг,5 - положение после 20прошивки и раздачи с применениемпромежуточного прошивня; на фиг,бконический полуфабрикат, подготовленный для обжатия до цилиндрическойформы. 25Способ о суще ствляет ся следующимобразом,Подготовленную к прошивке сплош -ную заготовку 1 устанавливают на столе пресса, Втулкой 2 служит внутренняя (охватываемая) часть изготавливаемого изделия, Ее выполняют полойконусной с поперечными выступами(ступенями) на наружной поверхности,При этом верхнюю часть каждого высту- З 5па выполняют вертикально цилиндрической (образующая параллельна оси),а нижнюю часть выполняют под углом коси, Заготовку 1 прошивают с одновременной раздачей и втулка 2 остается 40в ней, как охватываемая часть двухслойной заготовки. При прошивке вовремя пластической деформации обнажаются контактные поверхности сопрягаемых частей и тем самым достигается физический контакт После прошивки и раздачи полученный двухслойныйполуфабрикат обжимают до приданияему цилиндрической формы, Во времяобжатия линии выступов и линии впадин конических ступеней приводятсяв положение, когда они располагаютсяпараллельно продольной оси. Выступыи впадины ступеней между слоями заготовки обеспечивают их механическое зацепление, увеличивая прочностьсоединения (фиг.3).При пропивке и раздаче возможноиспользование промежуточной цилиндрической полой втулки 3 (фиг,4).цилиндрическую полую втулку 3 располагают между заготовкой 1 и конической ступенчатой полой втулкой 2со ступенями, выполняющими одновременную раздачу (фиг.5). Во э можно и олуч ение и зв е стными способами внутреннего слоя заготовки коническим с наружными ступенями, выполненными под прямым углом, и получение известными способами наружного слоя втулки коническим с внутренними ступенями выполненными под прямым углом, сочленение их (фигб) и горячее обжатие в нейтральной атмосфере до придания цилиндрической формы.П р и м е р, Получение двухслойной заготовки наружным диаметром 400 мм, внутренним 200 мм, высотой 200 мм, Наружный слой из стали 45, внутренний (толщиной в среднем 40 мм) иэ стали 45 ТС. Сначала изготавливается сплошная цилиндрическая заготов. ка из стали 45 диаметром 400 мм, высотой 200 мм и с выступом с одного торца диаметром 200 мм и высотой 40 мм. Этот выступ необходим для предупреждения образования утяжины при прошивке и раздаче. Из стали 45 ТС изготавливается полый конус с углом 30 . Малый внутренний диаметр конуса 150 мм, толщина стенки конуса 60 мм. Высота конуса 200 мм. На наружном диаметре конуса выполняются ступени, После нагрева сплошной заготовки иэ стали 45 до ковочной температуры она прошивается с одновременной раздачей полым конусом из стали 45 ТС. Прошивень остается в заготовке как внутренний (охватываемый) слой, Полученная поковка - полуфабрикат - имеет конические поверхности снаружи и внутри. Она обжимается до придания ей цилиндрической формы заданных размеров, Нагрев для обжатия используется и для получения биметаллического изделия из данной Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество полых заготовок для изготовления биметаллических иэделий за счет обеснечения лучшего сцепления между слоями путем создания одновременно физического контакта и механического зацепления,1338957 ЛФормула и эобретения Способ изготовления много слойных полых изделий, включающий про 5 шивку заготовки втулкой с одновременной ее установкой в прошиваемое отверстие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества иэделий за счет обеспечения лучшего соединения слоев, прошивку осуществляют втулкой, выполненной в виде усеченного конуса, обращенного меньшим о снов ание м в направлении приложения нагрузки, после чего заготовкуобжимают по боковой поверхности доприданий ей цилиндрической Формы. 2. Способ по п.2, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что наружная поверх ность втулки выполнена в виде чередующихся цилиндрических и конических участков,1338957 г.Ф оставитель В,Бешеков едактор С,Пекарь Техред И,Дрык тор Г,Решетник одписноССР д. 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектн аказ 4168/9 ВНИИПИ Госуда по делам из 13035, Москв