Способ центробежного литья с вертикальной осью вращения и форма для его осуществления

(19) И 1) 4 нный технотво ССС О, 1975 Литейши лавов. ЛИТЬЯ С ВЕРФОРМА ДЛЯ я к литеин спользоват ных отливо массивные обом. Цель расхода расему - дости- твердевания СУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ САНИЕ ИЭОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Андроповский авиациологический институт(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГОТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относитму производству и можется для изготовления фасоимеющих тонкие стенки ичасти, центробежным спосизобретения - сокращениеплава на литниковую систгается тем, что после за тонких стенок отливки вращающуюсяформу останавливают на 0,5-1 с ивновь приводят во вращение. При этомлитниковая система снабжена С-образными каналами, средняя часть которыхобращена к оси вращения, а концы соединены с прибылями и радиальными литниками, выполненными с прогибом внизв области прибыли, После заполнениявращающейся формы до уровня 1-1 изатвердевания лопаток 3 и кольца 1останавливают форму на 0,5-1 с, ирасплав из радиальных литников 5сливается по С-образным каналам 8 вприбыль 7. Затем вновь форму приводят во вращение, при этом обратныйперелив расплава из прибыпи в литникпредупреждается наличием С-образногоизгиба канала 8. Дальнейшее затвердевание отливки в поле центробежныхсил приводит к получению плотной бездефектной отЛивки при сокращении расхода расплава на литники 5. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.13389 35 Изобретение относится к литейному производству а именно к изготовлению фасонных отливок имеющих тонкие стенки и массивные части, центробежным способом.Целью изобретения является сокращение расхода расплава на литниковую систему.На фиг. 1 показана форма для осу ществления способа, разрез по вертикальной плоскости; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Изготовляемая отливка - ротор состоит из внешнего 1 ивнутреннего 2 б колец, соединенных лопатками 3. Литниковая система состоит из приемной чаши 4, радиальных литников 5, выполненных с прогибом вниз в области прибыли, питателей 6, прибылей 7 и 20 С-образных каналов 8, средняя часть которых обращена к оси вращения.Литейную форму приводят во вращение с частотой, соответствующей К= 0,5-1,5 на среднем радиусе прибыли 25 отливок, и заливают в форму расплав до уровня заполнения части прибыли как показано на фиг. 1 до уровня 1-1. После затвердевания лопаток 3 и кольца 1 производят остановку формы на ЭО 0,5-1 с, в течение которой расплав из радиальных литников 5 сливается по С-образным каналам 8 в прибыль 7, Затем вновь форму приводят во вращение, при этом обратный перелив расплава из прибыли в литник предупреждается наличием С-образного изгиба канала 8.В случае, если остановку формы произвести на время, меньшее 0,5 с, 4 О расплав из радиальных литников не успевает перелиться в прибыль и экономия металла не достигается.В случае остановки формы на время более 1 с эатвердевание отливки без 4 приложения центробежной силы приведет к образованию усадочных рыхлот в отливке.Согласно изобретению отливают деталь ротор) из сплава Х 18 Н 9 Т, Деталь имеет диаметр наружного банда 682жа 350 мм, лопатки длиной 40 мм. Толщина бандажа и лопаток составляет 4 мм, Внутренний массивный бандаж питается прибылью, расположенной внутри него. Заполнение формы производят при ее вращении с частотой 100 об/мин температура заливки 580 С, температура формы 800 С. Время заливки расплава составляет 1,5 с. Через 20 с после заливки форму останавливают на 1 с и вновь приводят во вращение. В результате получают плотные бездефектные отливки без расхода расплава на радиальные литники.Эффективнос.ть изобретения выражается в том, что достигается равномерность охлаждения отливок, снижается расход расплава на литники, улучшается процесс эатвердевания тепловыхузлов отливок,Формула изобретения1. Способ центробежного литья с вертикальной осью вращения преимущественно отливок, расположенных симметрично относительно оси вращения, имеющих тонкие стенки и массивные узлы, включающий приведение формы во вращение и заполнение ее расплавом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода металла на литниковую систему за счет его слива из литника в прибыль после затвердевания тонких стенок форму останавливают и вновь приводят во вращение.2. Форма для центробежного литья с вертикальной осью вращения, содержащая полость отливки, питатели, радиальные литники и прибыль, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода металла на литниковую систему за счет его слива из литника в прибыль, она снабжена С-образными каналами средняя часть которых обращена к оси вращения, а концы соединены с прибылями и радиальными литниками, которые выполнены с прогибом вниз в области прибыли.13389 б 8 оставитель Н. Ромашоваехред М.Дидык ктор Г, Решетн К дактор С. Пек аказ 4169/9 одписно жгород, ул, Проектна оизводственно-полиграфическое предприятие Тираж 740 ВНИИПИ Государственногпо делам изобретении 113035, Москва, Ж,комитета СССРи открытийаушская наб д. 4