Пресс-форма для штамповки жидкого металла

,йя ВТОРИЧНОМУ СВИ ЖИДКОитеин полукого ем ус стенк ллот под нем жная ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Пермский политехнический инс титут(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИТАМПОВК ГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к му производству, в частности чению отливок штамповкой из жи металла. Целью изобретения яв повышение качества отливок пу ранения попадания расплава на формы в момент заполнения мет приемника. Пресс-форма содерж пружиненную матрицу 2, на вер торце которой установлена рыч1338970 диафрагма 4, пуансоны 6 и 7, привод5 разъема диафрагмы. В момент заливки металла в металлоприемник матрицы 2 диафрагма 4 раскрыта. Это исключает попадание металла на стенки диафрагмы. При ходе пуансона на прессование привод 5 перемещает половинки Изобретение относится к литейному производству в частности к получению отливок штамповкой из жидкого металла.Цель изобретения - повышение качества отливок путем устранения попадания расплава на стенки формы в момент заполнения металлоприемника.На фиг. 1 показана пресс-форма в исходном положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - прессформа после заполнения полостей отливок металлом в момент прессования.Пресс-форма содержит нижнюю опорную плиту 1, подпружиненную матрицу 2, состоящую из двух плит и рабочей вставки 3, разъемной диафрагмы 4 с приводом 5, верхнего пуансона, состоящего из плиты 6 и пуансона 7, закрепленных на плите пуансонодеркателя 8, нижнего пуансона 9, связанного с толкателем 10 гидравлического пресса. Нижний пуансон имеет систему водоохлаждения, а матрица 2 связана с плитой 6 верхнего пуансона направляющими колонками (не показаны), на наружной поверхности диафрагмы выполнен конический поясок 11 а в верхнем пуансоне - коническая полость 12.Пресс-форма работает следующим образом.В металлоприемник матрицы 2 заливается расплав, после чего включается прессование и плита пуансонодержателя 8 вместе с верхним пуансоном, состоящим из плиты 6 и пуансона 7, опускается вниз. При этом привод 5 сдвигает диафрагму 4 до полного смыкания, и ее положение жестко фиксируется плитой 6 верхнего пуансона по коническому пояску 1. После смыкания верхнего пуансона 6, 7 с диафрагмой диафрагмы в горизонтальном направлении, диафрагма смыкается и запирается по коническому пояску 11. Матрица опускается вниз и металл выдавливается через отверстия в диафрагме в полости отливки в диафрагме и пуансоне. 3 ил. 4 продолжающимся движением вниз матрицы 2 относительно неподвижного нижнего пуансона 9 расплав через отверстия диафрагмы 4 заполняет полостиотливок верхнего пуансона.По окончании формообразования исоздания заданного давления производится выдержка для протекания процесса кристаллизации под давлением.Затем включается движение вверх,верхний пуансон 6, 7 с плитой пуансонодержателя 8 поднимается вверх,а пресс-остаток с расположенными нанем отливками удерживается диафрагмой и остается в матрице. При дальнейшем движении вверх верхнего пуансона привод 5 раздвигает диафрагму 4,и по окончании раскрытИя пресс-формы,пресс-остаток с отливками выталкивается нижним пуансоном 9,Выполнение запирающих коническихповерхностей на пуансоне и диафрагмеспособствует созданию усилия припрессовании, противоположного по зна 25ку усилию раскрытия диафрагмы. Этоусилие, зависящее от угла наклонаконического пояска по наружной поверхности диафграмы, пропорциональнодавлению: чем больше усилие прессования, тем больше и усилие, препятствующее раскрытию диафрагм. Такоевзаимодействие верхнего пуансона сдиафрагмой приводит к плотному запиранию формы при длительной ее работе35 и, тем самым, обеспечивает возможность получения отливки без облояпо боковой поверхности, снятие операций по его удалению, возможность устранения припуска по боковой поверх 40 ности на механическую обработку, атакже безопасную и надежную работуштампа.Пресс-форма обеспечивает заполнение металлоприемника при раскрытой диафрагме, что исключает попадание металла на стенки диафрагмы и, тем самым, образование спаев в отливках Кроме того, значительно сокращается время между началом заливки расплава и моментом прессования. Пресс-форма может быть одно- и многогнездной, является универсальной, может быть использована для получения широкой номенклатуры отливок. Формула изобретенияПресс-форма для штамповки жидкого металла, содержащая подпружиненную матрицу с металлоприемником, верхний и нижний пуансоны, разъемную диафрагму с коническим пояаком на наружной поверхности, установленную на верхнем торце матрицы, и привод разъема диафрагмы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок путем устранения попадания рас 10 плава на стенки пресс-формы в момент заполнения металлоприемника, диафрагма установлена с возможностью горизонтального перемещения по торцу матрицы, при этом в верхнем пуансоне5 выполйена полость с конической поверхностью, взаимодействующей с коническим пояском диафрагмы.338970 Составитель Л. Кузнецоваедактор С, Пекарь Техред М.Дидык Ко тор Г Решетни аказ 4169/9 ное 4/ жгород, ул, Проектная,оизводственно-полиграфическое предприятие,Тираж ИИПИ Государс о делам изоб 035, Москва,40 Подпвенного комитета СССРетений и открытийЖ, Раушская наб., д,