Устройство для резки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 0 4 В 23 Э 21/О ГСО%31 Ц Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР 9 958045, кл. В 23 П 21/00, 1981(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов двалением. Цель изобретения - улучшение качества получаемыхзаготовок. Трубу 26 надвигают на .оправку 17, При этом стенки трубы деформируются в пределах упругой деформации материала, принимая форму частей 23, 25 оправки 17, в поперечном сечении представляющих собой эллипс или многогранник (треугольник, квадрат и т.п.) со скругленными углами.Поворотом подвижного ножа 6 относительно неподвижного ножа 4 разрезаюттрубу в плоскости стыка ножей 4, 6.При этом часть 25 поворачивается наоси 24 оправки 17, Оправка 17 зафиксирована в осевом направлении ради"ально подвижными замыкателями 14,5, входящими в кольцевую канавку 16оправки 17. Отрезанная заготовка 27снимается с оправки 1 приводными ро.ликами 19, 20. Надрез трубы междурежущими кромками матриц происходитодновременно в нескольких точках поокружности трубы с последующим перемещением эон реза. 8 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб,Цель изобретения - повьшение получаемых заготовок.На Фиг.1 изображено устройство для резки труб, сечение по оси оправки; на Фиг.2 - сечение А-А на Фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на Фиг.2; на Фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; Фиг.5 - овальная форма поперечного сечения ножа; на фиг.б - трехгранная форма поперечного сечения ножа", на 15 фиг.7 - четырехгранная форма поперечного сечения ножа; на Фиг.8 - схема. взаимного поворота ножей. Устройство для резки труб содержит основание 1, на котором закреплены корпус 2 и стойка 3, В осевом отверстии корпуса 2 закреплен неподвижный втулочный нож 4 и смонтировано зубчатое колесо 5 с закрепленным 26 в нем подвижным втулочным ножом 6. Зубчатый венец колеса 5 входит в зацепление с зубчатой рейкой 7, смонтированной в поперечном отверстии корпуса 2. Рейка 7 снабжена поршнями 8, образующими со стенками отверстия рабочие полости 9, 10. В стойке 2 выполнены цилиндрические полости 11, в которых установлены поршни 12, соединенные через штоки 13 с замыкателями35 14 и 15, входящими в рабочем положении в кольцевую канавку 16 оправки 17 установленной по оси ножей 4 и 6. Поршни 12.отжимаются в исходное (нерабочее) положение пружинами 18, На стойке 3 смонтированы приводные ролики 19 и 20 и прижимные ролики 21 и 22, расположенные попарно с двух сторон стойки 3, Со стороны неподвижной части 23 оправка 17 снабжена осью 24,й на которой установлена подвижная часть 25. Неподвижная часть 23 оправки 17 и подвижная часть 25 выполнены в поперечном сечении в Форме, например, эллипса или многогранника, в частности треугольника квадрата и т.п. (Фиг.5-7), со скругленными углами. Отверстия в ножах 4 и 6 выполнены соответственно по форме сечения элементов 23 и 25 с образованием зазора между оправкой и ножами, достаточного для свободного прохода стенки трубы 26. Соприкасающиеся торцовые поверхности ножей 4, б и 23, 25 распо-. ложены в общей плоскости Г (фиг.),перпендикулярной к оси оправки 17,Устройство работает следующим образом.Трубу 26 поцают в направлении по стрелке Д (Фиг.1) в кольцевой зазор между частями 23 и 25 оправки и ножами 4 и 6. В процессе надвига трубы26 на оправку труба деформируется в поперечном сечении, принимая ее форму. Подача трубы осуществляется до упора ее торца в боковые поверхности замыкателей 14 и 15, при этом полости 11 соединены с источником давления. рабочей среды. Подачей рабочей среды (жидкости под давлением или сжатого воздуха), например, в полость 9 рейка 7 перемещается и поворачивает колесо 5 на определенный угол, достаточный для полного отреза трубы.Одновременно с колесом 5 поворачивается нож 6 ножа 4 и путем перемещения волны деформация по стенке трубы 26 поворачивает часть 25 оправки на оси 24.На начальной стадии поворота матрицы стенка трубы 26 прорезается одновременно в нескольких местах, например при квадратном сечении матрицы - в четырех местах. По мере поворота матриц зоны реза перемешаются по окружности трубы до совпадения,т.е. до полного отреза трубы, Послеотреза трубы полости 11 соединяют сосливом (или с наружной средой) ивключают привод вращения роликов 19и 20. Замыкатели 14 и 15. под действием пружин 18 отводятся в исходноеположение, а ролики 19 и 20 снимают отрезанную заготовку 27 с оправки 17, В процессе снятия заготовки с оправки последняя Фиксируется в осевом направлении с помощью ножей 4 и б заторцы частей 23 и 25 оправки. После снятия заготовки 27 с оправки 17 рабочую среду подают в полости 11, замыкатели 14 и 15 вводятся в кольцевую канавку 16 оправки 17 и жестко фиксируют оправку в осевом направлении. Подачей рабочей среды в полость 10 колесо 5 с ножом 6 возвращается в исходное положение. Очередной цикл подачи и отрезки трубы осуществляется в аналогичной последовательности. Формула изобретенияУстройство для резки труб, содержащее корпус, подвижный и неподвиж 3 1 ный втулочные ножи, оправку, выполненную из двух частей - подвижной и неподвижной, о т л ич а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, оно снабжено приводом вращения подвижно 338981го ножа относительно его оси, а режущие части оправки и втулочных ножей выполнены в сечении, перпендикулярном оси оправок, овальными. или мнагогранньии со скругленными углами.1338981 Фиг.6 Фиа 7 Составитель 1 О. ФилимоновТехред М.Дидык Корректор М, Шароши Редактор С. Пекарь Заказ 4171/10 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5