Способ получения отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 119) 1 И) 11 4 В 22 0 27/О РЕ НИЯ ТЕЛЬСТВУ 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(46) 23.09,87, Бюл. В 35 (71) Северо-Западный заочный политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к производству литых деталей машин и агрегатов, Цель изобретения - повышениекачества поверхности отливок преимущественно из железоуглеродистых сплавов и легкоокисляющихся сплавов.Для осуществления предложенного способа литейную форму перед заливкойвакуумируют, затем продувкой заполняют пары форм восстановительным илинейтральным газом, а затем заливаютформу в цеховой атмосфере. 1 ил,972 10 25 30 35 40 50 Формул а 1 1338Изобретение относится к производству литых деталей машин и агрегатов,Цель изобретения - повышение качества поверхности отливок преимущественно из железоуглеродистых илегкоокиспяющихся сплавов.На чертеже показана схема устройства для реализации предлагаемогоспособа,Способ заключается в следующем,Для осуществления способа литейную форму перед заливкой расплавомвакуумируют, затем заполняют порыформы восстановительным или нейтральным газом, а затем заливают форму вцеховой атмосфере.Литейную форму 1 помещают в вакуумную камеру 2, воздух из которойоткачивают с помощью вакуумного насоса 3 через открытый вентиль 4, Вентиль 5 при этом держат закрытым, авеличину остаточного давления измеряют с помощью вакуумметра 6. С достижением з ад анно го о ст аточно го давления в камере (порядка не менее1 10 кПа) вентиль 4 закрывают иотключают вакуумный насос.После этого открывают вентиль 5 исообщают камеру с источником (напри-.мер, баллоном или магистралью) защитного реагента 7. Последний при этомпроникает в камеру, с формой и заполняет поры ее материала.Подготовленную таким образом форму затем подают под заливку металла.П р и м е р, Проводят опытно-про.1мышленное опробование технологического процесса получения отливок изсплавов на основе меди и стали12 Х 18 Н 9 Й 1 в литейной Форме на опытной установке.Форму (и стержни) изготовляют изсмеси следующего состава, мас,ч.:Кварцевый песок марки1 КО 1 бА 100Лигносульфокаты технические жидкие( р = 1,230 кг/м )35-8Гидроалюминат кальциясостава ЗСаО А 1 О 1,5 Н О 3-4После выдержки в течение 16-24 чсмесь подают в вакуумную камеру, воздух иэ которой откачивают с помощьювакуумного насоса до достижения остаточного давления в камере порядка110- 1 10 кПа. Определение остаточного давления в форме осуществляют с помощью вакуумметра, время достижения указанного остаточногодавления в камере составляет 5-25 мин,в зависимости от массы Формы,С достижением заданного остаточного давления в камере перекрывают систему вакуумирования и включаютподачу инертного газа (аргона или азота), При достижении давления в камере, равного 1 кПа, подачу инертного газа прекращают, В этом случае внутренняя полость и поры формы(стержня) заполняют инертным газом,После этого Форму из камеры удаляют и подают под заливку металлом в теучение 15-30 мин. По такой технологии залиты Формы для отливок из брона Бр 010 Ц 2 и БРАЗН 4 Мц 4 Ж 1 и стали 12 Х 1 8 Н 9 ТЛ, Масса форм составляет от 120 до 200 кг,масса отливок - от 45 до 400 кг, тол" щина - от 8 до 70 ммЧистота поверхностч отливок улучшается на 10-15 Е за счет отсутствияпригара, окисных пленокгазовых раковин. Уменьшилось пленообразованиез а счет от сут ствия избыточного давления на поверхности раздела металл -форма и наличия нейтральной газовойсреды, Полученные в коде опытно-промышленного опробования отливки. имеютглянцевидную поверхность. Проведенные исследования на микрошлифахвырезанных из опытных отливок, показывают на отсутствие газовых включений и окисных плен,Использование в качестве защитного неокислительного реагента нейтрального газа (например, азота) благоприятно сказывается на оздоровлении условий труда литейщиков и исключает выделение в атмосферу вредных для здоровья человека газов СО(продукт неполного сгорания углеводородных газов у поверхности отливкц)и остаточного ЫНРеализация предлагаемого способаменее трудоемка, чем известных способов, так как отпадает необходимость непрерывного подвода защитногореагента в Форму после заполненияее металлом, необходимость.контролировать величину давления и расходазащитного реагента изобретения Способ получения отливоквключающий изготовление газопроницае1338972 ставитель В.Никола екарь Техред М.Дидык Корректор М .Шароши Редакт аказ 4170/1 О Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/Проектн дприятие, г. ужгород мой литейной формы, продувку газачерез поры формовочной смеси и последующую заливку в нее расплава,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества поверхности отливок преимущественно из жероизводственно-полиграфическ лезоуглеродистых и легкоокисляющнхсясплавов, литейную форму перед продувкой вакуумируют, а продувку ведутнейтральным газом,. например, азотом,до насыщения нм пор формовочнойсмеси,